膠帶機的結(jié)構(gòu)、原理和維護
一、 膠帶機的分類：1、滾筒驅(qū)動帶式輸送機；（安規(guī)373條）2、鋼絲繩牽引帶式輸送機。（安規(guī)374條）
二、 滾筒驅(qū)動帶式輸送機的組成及原理：
1、 滾筒驅(qū)動帶式輸送機的組成：由卸載部、驅(qū)動部、張緊部、機尾、中間架組成。（細分為：膠帶、托輥、驅(qū)動裝置、制動裝置、清掃裝置、保護裝置、電控裝置，此外包括除鐵裝置）
2、 1）傳動原理：以膠帶兼作牽引機構(gòu)的連續(xù)運輸機械，其膠帶圍包在驅(qū)動滾筒上，依靠滾筒與膠帶的摩擦力來驅(qū)動膠帶機運行。
2）傳動必須滿足的條件：a）、牽引機構(gòu)必須有足夠的張力；b）牽引帶與驅(qū)動滾筒的接觸表面有一定的粗糙度；c）膠帶在傳動滾筒上有足夠大的圍包角。
圍包角：膠帶與傳動滾筒圍包的角度。
歐拉公式：symax=s1eua
Symax：輸送帶在相遇點上的最大張力；
S1：分離點上的張力；（靜張力）
e：自然對數(shù)的底數(shù)；
u：膠帶與滾筒間的摩擦系數(shù)；
a：膠帶在滾筒的包膠。
摩擦牽引力：帶式輸送機驅(qū)動驅(qū)動滾筒上的膠帶，相遇點與分離點的張力差。
粘著力：鋼絲繩單位長度（每毫米）從橡膠中抽出所需的力。
3、輸送機膠帶搭接接頭的分類：1）冷粘接；2）機械連接3）硫化連接（接頭形式有：①三級錯位搭接；②二對一搭接；③一對一搭接；④全搭接）
三級錯位搭接：帶強和鋼絲繩直徑不一樣采用；（380或580mm）*3
二對一搭接：鋼絲繩長度是2倍的關(guān)系。（1.4米-0.7米，1.6米-0.8米）1.4米或1.6米
一對一搭接：一根鋼絲繩比一個鋼絲繩長50mm，（1.4米）；
全搭接：帶強大，接頭長，帶強小，接頭短（搭接一般在900-1200mm，）
4、 阻燃膠帶：1）摩擦不燃燒；2）酒精實驗不燃燒或自動熄滅；
阻燃帶的幾個參數(shù)：拉斷強度；伸長率；撕帶力。
三、 驅(qū)動裝置：電動機通過聯(lián)軸器帶動減速機內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動，減速機輸出軸通過聯(lián)軸器帶動滾筒轉(zhuǎn)動，借助滾筒和膠帶之間的摩擦力，使膠帶運動。
聯(lián)軸器分類：柱銷式聯(lián)軸器（104、105、106低速軸）、蛇形簧聯(lián)軸器、梅花墊式聯(lián)軸器和內(nèi)齒式聯(lián)軸器。
液力耦合器的分類：1）普通型：起隔離、振動和緩沖作用；
2）限距型液力耦合器：有效的限制扭矩的升高，防止去驅(qū)動機過載。
3）調(diào)速型液力耦合器：調(diào)解輸出速度（CST）.
托輥：由于支承輸送帶及其他物料，保證輸送帶穩(wěn)定運行裝置。
托輥的分類：有槽形、平形、調(diào)心、前傾、緩沖和過度等形式。
四、制動裝置：
1、《煤礦安全規(guī)程》三七三條中規(guī)定：傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時安裝防逆裝置和制動裝置，下運時，必須安裝制動裝置。
2、制動裝置、逆止裝置的作用：切斷電源后，減少膠帶的滑行距離，防止停機后逆轉(zhuǎn)。
五、清掃裝置：
1、作用：為卸載后的膠帶清掃表面的粘著物。
2、分類：彈簧清掃器、合金橡膠清掃器p型和h型、硬質(zhì)合金刮板清掃器和空段清掃器。（“人”“一”型）；
3、要求：清掃器與帶面的有效接觸面積不得少于70%。
六、張緊裝置：是輸送機具有足夠的張力，以保證驅(qū)動裝置所傳遞的摩擦力和限定輸送機在兩托輥之間的垂度。
張緊裝置的分類：重力拉緊、液壓拉緊、絞車張緊、液壓和絞車張緊、螺旋張緊裝置。
七、維護保養(yǎng)
1、減速機：
1）、初次使用300-400小時換油后，以后3-6月?lián)Q油。（現(xiàn)在已化驗結(jié)果為準）
2）、油質(zhì)因素：外來雜質(zhì)、水、摩擦金屬顆粒等；
3）、措施：加過濾器，定期使用過濾機，改變使用環(huán)境；
4）、減速機的軸承溫度不得超過75度；
5）、定期檢查。
2、潤滑：
1）堅持“五定”原則，即定點、定人、定時、定質(zhì)和定量。
2）堅持智能化點檢；
3、堅持預防性檢修。
八、《安全煤礦規(guī)程》相關(guān)規(guī)定：
1、《煤礦安全規(guī)程》第二十二條規(guī)定：巷道內(nèi)安設(shè)輸送機時，輸送機與巷幫支護距離不得小于0.5米；輸送機機頭和機尾處與巷幫支護距離應滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7米。
