混凝土原材料規(guī)范

2023年12月12日發(fā)(作者：省的成語)

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混凝土原材料規(guī)范

篇一：混凝土及各種材料取樣標準

混凝土取樣標準

（一）現(xiàn)場攪拌混凝土

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

50204-20XX）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：

1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；

4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

（二）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應

符合以下規(guī)定：

1、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。

2、同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。

3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應少于3組。

4、當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。

（三）預拌（商品）混凝土

預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)《預拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定取樣。

1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。

2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。

3、對于預拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。

（四）混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。

4、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)

構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。

2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。

3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。

（六）試件制作和養(yǎng)護

根據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—20XX的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：

1 試件的制作

混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：

成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—20XX的規(guī)定；試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±%；骨料為±l%。

取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。

根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。

圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

混凝土試件制作應按下列步驟進行：

取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

按以上的規(guī)定，選擇成型方法成型。

1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；

b.試模應附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行：

a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；

b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫

穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；

c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?

b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

2 試件的養(yǎng)護

試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試

件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

建筑常用材料取樣參考

序號 取樣材料名稱 驗收批量 取樣數(shù)量 試驗檢測項目 執(zhí)行標準

1 砂 600t或400m3 不少于10kg 篩分析、表觀密度、堆積密度、泥塊含量等

2 碎石 600t或400m3 16～80kg 篩分析、表觀密度、堆積密度、針片狀含量泥塊含量等 3 水泥 袋裝200t，散裝600t 不同袋取12kg 凝結(jié)時間，安定性，抗壓強度，細度，抗折強度

4 普通磚 ～萬塊 15塊 抗壓強度

多孔磚 5萬塊 15塊 抗壓、抗折強度

空心磚砌塊 3萬塊 15塊 抗壓強度

混凝土砌塊 1萬塊 5塊 抗壓強度

5 鋼筋 60t 50、30cm長各2根 拉伸、彎曲、伸長率

6 焊接接頭 300個或氣壓焊200個 6個試件 拉伸、彎曲

7 普通混凝土 ≤100m3取一組 同、標養(yǎng)各3塊 抗壓試驗

8 抗?jié)B混凝土 100m3 一組抗?jié)B6塊，一組抗壓3塊 抗

壓、抗?jié)B

9 砂漿 每一樓層或250m3 一組6塊 抗壓

10 防水材料 同一型號、批號1500卷 切距外層2500mm后取500mm 拉力、伸長率、不透水性，耐熱度、柔度

11 瀝青 20t 1kg 軟化點、針入度、延度等

12 防水涂料 10kg 2kg 干燥時間、耐凍融性、耐水性、施工性

13 鋁合金型材 同一合金、狀態(tài)、型號、為一批次 每一試驗取2根 力學性能、化學成分分析、氧化膜試驗

14 鋁合金門 單位工程面積5000m2 2樘 抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏性能等試驗

15 鋁合金窗 單位工程面積5000m2 2樘 抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏性能等試驗

16 面磚材料 50～1000m2 30～40片 抗壓、折強度，吸水、抗凍性 磁質(zhì)磚

,炻瓷磚,細炻磚

17 排水用硬聚乙烯管材 6d產(chǎn)量或30t 10根分別取400mm 拉伸屈服強度、斷裂伸長率、維卡軟化溫度、扁平試驗等

排水用硬聚乙烯管件 6d產(chǎn)量或5000件 11件，3個接200mm管材做液壓試驗 維卡軟化溫度、液壓試驗等

給水用硬聚乙烯管材 10t 10根分別取400mm 拉伸屈服

強度、斷裂伸長率、維卡軟化溫度、扁平試驗等

給水用硬聚乙烯管件 20XX件 11件，3個接200mm管材做液壓試驗 維卡軟化溫度、液壓試驗等

18 閥門 每一項工程 10%，不少于1根 壓力試驗

19 電纜 每一項工程 用量最大的兩組電線各取一組

絕緣電阻等

20 玻璃幕墻材料 每一項工程 一個足尺墻體試件 空氣滲透、風壓變形性能、雨水滲透性能、平面內(nèi)位移的檢測

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注：以上不夠驗收批量的按一個驗收批量執(zhí)行，都是在同一型號、同一廠家作為一個批量。

一、承擔檢測單位應具備的條件

承擔檢測單位分為外委和內(nèi)有，要求所有的檢測材料必須送至省級以上建筑行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認證（CMA）的質(zhì)量檢測單位進行檢測。

二、取樣應符合的規(guī)定

在取樣送檢過程中，應按照下列規(guī)定進行取樣送檢，其中未盡事宜應嚴格按照有關(guān)法律、法規(guī)、驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、檢測單位制度等執(zhí)行。

1、鋼材、接頭取樣試驗的批量應符合下規(guī)定

項 目 品種規(guī)格 批量 樣品取樣方法及數(shù)量

鋼筋砼的熱扎帶肋、光圓鋼筋 同一牌號、同一規(guī)格

不大于60T為一批 在每批材料中任選兩根鋼筋從中切取。拉伸：兩根40cm

彎曲：兩根15cm+5d（d為鋼筋直徑）

鋼結(jié)構(gòu)的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼 同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài) 不大于60T為一批

冷軋帶肋鋼筋 同一牌號、同一規(guī)格、同一外形、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài) 不大于60T為一批 彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每批1 個

鋼筋閃光對焊 同一臺班，同一焊工完成的 300個同牌號，同直徑接頭為一批 拉伸：三根40cm

彎曲：三根15cm+5d

同一臺班內(nèi)焊接數(shù)量較少時 一周內(nèi)按累計，若累計仍不足300個接頭按一批

鋼筋電弧焊 在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中以同牌號鋼筋、同接頭類型 不大于300個接頭為一批，拉伸：三根40cm

在房屋結(jié)構(gòu)中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭 不大于300個接頭為一批，不足300個仍按一批

鋼筋電渣壓力焊

鋼筋氣壓焊 在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中以同牌號鋼筋、同接頭類型 不大于300個接頭為一批 拉伸：三根40cm

在房屋結(jié)構(gòu)中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭 300個接頭為一批，不足300個仍按一批

鋼筋機械連接 同一施工條件、同一批材料、同一等級、同一型式、同一規(guī)格 不大于500個接頭為一批，（現(xiàn)場安裝同一樓層不足500個時仍然為一批）

2、水泥、粉煤灰取樣試驗的批量應符合下列規(guī)定

項 目 批量 樣品取樣方法及數(shù)量

水泥 同廠家、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或普通硅酸鹽水泥出廠超過三個月必須重新取樣。 袋裝水泥不同點20包水泥取樣，每包不得少于，累積取樣不得少于12kg；散裝水泥以一輛次為一取樣 點，每點取樣不少于1kg,累積取樣不少于12kg

粉煤灰 以相同等級連續(xù)供應的200t粉煤灰為一批

每次取樣8kg

3、砌墻磚取樣試驗的批量應符合下列規(guī)定

種類 批量 樣品取樣方法及數(shù)量

燒結(jié)普通磚 同一廠家，同規(guī)格以～15萬塊為一批，不足萬塊也按一批 用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中每批抽取12塊

空 心 磚 同一廠家，同規(guī)格以～15萬塊為一批，不足

萬塊也按一批多 孔 磚 同一廠家5萬塊為一批

混凝土小型空心砌塊 每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊至少應抽檢一組，用于多層以上建筑基礎和底層不應于2組

4、防水材料取樣試驗的批量應符合下列規(guī)定

項目 批量 樣品取樣方法及數(shù)量

防水卷材 同一品種、牌號和規(guī)格等級的產(chǎn)品的卷材，抽驗數(shù)量為大于1000卷抽取5卷，500~1000卷抽取4卷，100~499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷 每批抽樣卷數(shù)各取1米長為樣本

防水涂料 同一規(guī)格、同一品種、同一廠家的每10T為一批，不足10T也按一批 取2kg

內(nèi)外墻水溶液涂料 同一廠家、同一品種、同一批次

取2kg

注:凡進入施工現(xiàn)場的防水卷材應附有廠家檢驗報告單及出廠合格證并注明生產(chǎn)日期、批號品種名稱

5、砼試塊取樣送檢的批量應符合下列規(guī)定

項目 批量 樣品取樣數(shù)量

砼抗壓試塊 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土 不少于1次

每一工作班拌制的同配合比砼不足100盤時 不少于1次

當一次連續(xù)澆筑起過1000m3時，同一配合比的混凝土

每200m3 不少于1次

每一樓層、同一配合比的混凝土 不少于1次

篇二：混凝土原材料性能檢驗要求

混凝土原材料性能檢驗要求

混凝土拌合物性能抽檢要求

混凝土力學性能抽檢要求

混凝土施工試件耐久性能抽檢要求

實體混凝土質(zhì)量抽檢要求

篇三：攪拌站混凝土原材料檢驗規(guī)程匯總

混凝土及原材料檢驗規(guī)程

目錄

混凝土檢驗規(guī)程 ................................................................................ 0

1．混凝土拌合物性能試驗方法 .............................................. 0

2．立方體抗壓強度試驗 .......................................................... 1

3．混凝土抗?jié)B試驗 .................................................................. 3

4．混凝土含氣量測定實驗 ...................................................... 5

5．混凝土抗凍融實驗 .............................................................. 7

6．混凝土凝結(jié)時間測定實驗 .................................................. 7

水泥檢驗規(guī)程 .................................................................................. 12

1．取樣 .................................................................................... 12

2．標準稠度用水量的測定（用不變水量法） .................... 12

3．凝結(jié)時間的測定（人工測定） ........................................ 13

4．安定性 ................................................................................ 14

5．水泥膠砂強度 .................................................................... 15

6．水泥膠砂流動度 ................................................................ 18

外加劑檢驗規(guī)程 .............................................................................. 20

1．取樣 .................................................................................... 20

2．外加劑性能測定： ............................................................ 20

3．外加劑勻質(zhì)性 .................................................................... 25

粉煤灰檢驗規(guī)程 .............................................................................. 34

1

．取樣 .................................................................................... 34

2．燒失量測定方法 ................................................................ 34

3．含水率測定方法 ................................................................ 35

4．細度測定方法 .................................................................... 35

5．需水量比測定方法 ............................................................ 36

粒化高爐礦渣粉檢驗規(guī)程 .............................................................. 38

1．取樣 .................................................................................... 38

2．礦粉的技術(shù)指標 ................................................

................ 38

3．比表面積的測定（勃氏法） ............................................ 38

4．礦粉活性指數(shù)的測定 ........................................................ 41

5．礦渣粉的流動度比試驗 .................................................... 42

砂檢驗規(guī)程....................................................................................... 43

1．取樣 .................................................................................... 43

2．篩分析試驗 ........................................................................ 43

3．含泥量試驗（標準法） .................................................... 45

4．泥

塊含量試驗 .................................................................... 46

5．含水率試驗 ........................................................................ 47

石檢驗規(guī)程....................................................................................... 49

1．取樣 .................................................................................... 49

2．顆粒級配試驗 .................................................................... 49

3．含泥量試驗 ........................................................................ 50

4．泥塊含量試驗 .................................................................... 51

5．針片狀顆粒含量試驗 ................................................

........ 52

6．含水率試驗 ........................................................................ 53

7．石子壓碎指標值的測定 .................................................... 54

混凝土檢驗規(guī)程

1．混凝土拌合物性能試驗方法

拌合物取樣及試樣制備

混凝土拌合物試驗用料應根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制，取樣量應多于試驗所需的倍，且不應少于20升。

稠度試驗（坍落度法）

準備工作：

濕潤鐵盤、鐵锨、小鏟、搗棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平鋼板上，使坍落度筒在試驗過程中保持位置固定。

試驗步驟：

（1） 將混凝土拌合物用小鏟分三層均勻地裝入筒中，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒搗25次，插搗時沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心進行。各次插搗

應在截面上均勻分布，插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和第三層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。頂層插搗完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；

（2） 除去筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提高過程應在5～10s內(nèi)完成，從開始裝料到提高坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并在150s之內(nèi)完成；

（3） 提起坍落度筒后，用混凝土尺臺測量坍落后試體最高點，直接

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