現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)方案

2024年2月6日發(fā)(作者：特警110)

現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)方案

1、碾壓混凝土工藝試驗(yàn)

1.1、試驗(yàn)?zāi)康募耙?

（1）摸擬大壩實(shí)際施工條件進(jìn)行生產(chǎn)工藝試驗(yàn)；

（2）主要施工機(jī)械和原材料與主體混凝土施工時(shí)一致；

（3）確定碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)；

（4）確定碾壓施工工藝參數(shù)，包括平倉(cāng)方式、碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)和振動(dòng)行進(jìn)速度等；

（5）碾壓混凝土配合比以及稠度與振動(dòng)碾的適應(yīng)性，骨料分離和控制措施，層面處理技術(shù)等。

1.2試驗(yàn)用混凝土強(qiáng)度等級(jí)及配合比

（1）常態(tài)混凝土:

C15

（找平混凝土）；

（2）碾壓混凝土:

C15（二級(jí)配）、C15

（三級(jí)配）、C20

（三級(jí)配）和C20（二級(jí)配）；

（3）配合比:經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比；

（4）碾壓混凝土性能:滿足大壩常溫及高溫季節(jié)施工。

1.3試驗(yàn)場(chǎng)地

試驗(yàn)場(chǎng)地大小為1x8.米，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)先澆筑C15找平混凝土，在10天后鋪填砂漿，然后再澆筑C15、C20

（三級(jí)配）和C15、C20（二級(jí)配）碾壓混凝土，碾壓混凝土鋪筑分四個(gè)條帶，由于BW202AD

的輪寬為1.2米，條帶之間的搭接0.2米，為便于碾壓，確定每個(gè)條帶寬2米，其中A條帶寬2米澆筑C15

（三級(jí)配）碾壓混凝土,

B條帶寬2米

澆筑C15

（二級(jí)配）碾壓混凝土,

C條帶寬2米澆筑C20

（三級(jí)配）碾壓混凝土,

D條帶寬2.5米澆筑C20

（二級(jí)配）碾壓混凝土，靠模板邊緣0.5米寬的C20二級(jí)配為變態(tài)混凝土，共澆筑五層，總高度約為150cm。

1.4、工藝試驗(yàn)內(nèi)容

1、碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)的試驗(yàn)確定

在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前35天，在混凝土拌和樓進(jìn)行碾壓混凝土投料順序和拌和時(shí)間試驗(yàn)；投料試驗(yàn)選擇C15

（三級(jí)配）、C20（二級(jí)配）碾壓混凝土進(jìn)行，其中C15

（三級(jí)配）碾壓混凝土選擇三種投料順序，C20（二級(jí)配）碾壓混凝土選擇二種投料順序，拌和時(shí)間選擇120s、150s和180s進(jìn)行試驗(yàn)。各強(qiáng)度等級(jí)碾壓混凝土投料順序和拌和時(shí)間均需進(jìn)行罐頭和罐尾的VC值、含氣量、7d、28d抗壓強(qiáng)度以及砂漿密度試驗(yàn)。最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇確定碾壓混凝土拌和投料順序和拌和時(shí)間。

2、碾壓混凝土施工工藝參數(shù)試驗(yàn)

（1）第一到第三澆筑層，進(jìn)行碾壓參數(shù)與壓實(shí)密度及連續(xù)升層允許間歇時(shí)間試驗(yàn)。

（2）第一層鋪筑層厚為30厘米，在第一層的四個(gè)條帶中，控制碾壓混凝土機(jī)

VC值為5?8s，每個(gè)條帶分為三個(gè)區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進(jìn)行碾壓，碾壓完后10min后測(cè)試其密度，其相對(duì)密實(shí)度不得小于98.5%。第二層鋪筑層厚為40厘米，在第二層的四個(gè)條帶中，控制碾壓混凝土機(jī)

VC值為5?8s，每個(gè)條帶分為三個(gè)區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進(jìn)行碾壓，碾壓完成后測(cè)試其

密度；第三層鋪筑層厚為

20厘米，在第三層的四個(gè)條帶中，控制碾壓混凝土機(jī)

VC值為5?8s,每個(gè)條帶分為三個(gè)區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進(jìn)行碾壓，碾壓完后10min測(cè)試其壓實(shí)密度，其相對(duì)密實(shí)度不得小于98.5%。

(3)

在試驗(yàn)過程中，每層的每種強(qiáng)度等級(jí)的碾壓混凝土均需在機(jī)取樣做VC值、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、7d、28d和90d抗壓強(qiáng)度；倉(cāng)面需進(jìn)行碾壓混凝土

VC值及凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)。待澆筑后的混凝土齡期達(dá)15d后，在每個(gè)條帶的每個(gè)區(qū)分別取孔徑2mm的混凝土芯樣12個(gè)，測(cè)試28d、90d、180d抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度，90d、180d抗凍和抗?jié)B，最終獲得不同VC值、不同碾壓遍數(shù)、不同層厚與碾壓混凝土強(qiáng)度和密度的關(guān)系曲線。

(4)

為了解碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時(shí)間，在第一到第四澆筑層的層面上設(shè)置成不同的間歇時(shí)間，其中第一到第二層間歇時(shí)間為8h、第二到第三層間歇時(shí)間為12h、第三到第四層間歇時(shí)間為16h,層間間歇時(shí)間可以根據(jù)倉(cāng)面測(cè)試的混凝土凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，但要控制在混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)(碾壓混凝土凝結(jié)時(shí)間須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，并根據(jù)實(shí)測(cè)凝結(jié)時(shí)間值對(duì)其進(jìn)行調(diào)整)。在混凝土到達(dá)15d令期后，進(jìn)行混凝土取芯，測(cè)試混凝土

90d、180d層間接觸面抗剪斷強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，并對(duì)層面部位進(jìn)行分段壓水試驗(yàn)，最后根據(jù)層面混凝土力學(xué)性能指標(biāo)和壓水試驗(yàn)結(jié)果，確定碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時(shí)間。

3、現(xiàn)場(chǎng)原位抗剪斷試驗(yàn)

在第五澆筑層和第四澆筑層的層面上布置不同層間結(jié)合措施的原位

抗剪試驗(yàn)，將倉(cāng)面沿垂直于條帶方向劃分為四個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)長(zhǎng)25米，第一區(qū)為連續(xù)上升，第二區(qū)為初凝后鋪砂漿上升，第三區(qū)為初凝后鋪水泥摻合料漿上升，第四區(qū)為初凝后鋪小級(jí)配混凝土上升，在混凝土澆筑完成后，未初凝前先預(yù)鑿槽，在每個(gè)條帶每個(gè)區(qū)各制作12塊試件，在混凝土令期到達(dá)90d和180d后，再由監(jiān)理工程師進(jìn)行原位抗剪斷試驗(yàn)。

A

連續(xù)上升

初凝后鋪砂漿

初凝后鋪水泥摻合撩凈初凝后鋪小級(jí)配混

漿 凝土

B

連續(xù)上升

初凝后鋪砂漿

初凝后鋪水泥摻合撩凈初凝后鋪小級(jí)配混凝漿 土

C

連續(xù)上升

初凝后鋪砂漿

初凝后鋪水泥摻合撩凈初凝后鋪小級(jí)配混凝漿 土

D

連續(xù)上升

初凝后鋪砂漿

初凝后鋪水泥摻合撩凈初凝后鋪小級(jí)配混

漿

凝土

原位抗剪試驗(yàn)示意圖

4、變態(tài)混凝土工藝試驗(yàn)

在D條帶靠模板側(cè)0.5米側(cè)進(jìn)行變態(tài)混凝土工藝試驗(yàn)，在每一層分為三段，第一和第三段長(zhǎng)34米，第二段長(zhǎng)32米，試驗(yàn)時(shí)在第一段采用挖槽加漿，在第二段采用底層加漿，第三段采用插孔加漿。在試驗(yàn)過程中，在倉(cāng)面取樣測(cè)試變態(tài)混凝土的7d、28d、90d、180d的抗壓強(qiáng)度。在每一段布置3個(gè)直徑150進(jìn)行mm的取芯孔，取芯一直從第五層打到第一層，對(duì)芯樣進(jìn)行描述和測(cè)試28d、90d抗壓強(qiáng)度，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)。最后根據(jù)變態(tài)混凝土的芯樣成果和拆模后的混凝土外露面的情況確定變態(tài)混凝土施工工藝。

5、膨脹爆破

在碾壓混凝土試驗(yàn)塊所有的試驗(yàn)完成后，對(duì)碾壓混凝土試驗(yàn)塊進(jìn)行膨脹爆破，以直觀了解混凝土層間、層面的結(jié)合情況。其中鉆孔直徑為50mm，孔距為2mm。每排鉆35個(gè)孔，孔從第五層打到第一層，采用風(fēng)鉆打孔，孔打好后在其中填入膨脹劑進(jìn)行膨脹爆破。

6、監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)試驗(yàn)

在斜層鋪料和平層鋪料的區(qū)域均進(jìn)行監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)試驗(yàn)，埋設(shè)的儀器主要有測(cè)縫計(jì)、溫度計(jì)、應(yīng)變計(jì)組和滲壓計(jì)，在不同鋪料方式中各埋設(shè)測(cè)縫計(jì)3支、溫度計(jì)5支、應(yīng)變計(jì)組1組、滲壓計(jì)2支，主要是確定儀器的埋設(shè)方法，了解振動(dòng)碾對(duì)儀器的影響深度。在儀器埋設(shè)完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行觀測(cè)。

2、錨桿注漿試驗(yàn)

2.1、錨桿試驗(yàn)內(nèi)容

錨桿試驗(yàn)的內(nèi)容包括：錨桿漿液試驗(yàn)；錨桿原材料試驗(yàn)；錨桿拉拔試驗(yàn)、漿液外加劑試驗(yàn)；注漿密實(shí)度試驗(yàn)等。

2.2、錨桿漿液試驗(yàn)

錨桿的漿液試驗(yàn)在施工前進(jìn)行。主要確定以下參數(shù):

(1)

漿液配制程序及拌制時(shí)間；

(2)

漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；

(3)

漿液的沉淀穩(wěn)定性；

(4)

漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；

(5)

漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度；

(6)

監(jiān)理工程師指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。

用于現(xiàn)場(chǎng)施工的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應(yīng)通過漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。

2.3錨桿原材料試驗(yàn)

每批錨桿材料均應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師的指示抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在確認(rèn)原材料合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。2.4、注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)

選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批，并將審批結(jié)果作為質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。

2.5錨桿拉拔試驗(yàn)

對(duì)邊坡和地下洞室支護(hù)采用的錨桿，按作業(yè)分區(qū)以1%的比例對(duì)錨桿進(jìn)行拉拔力檢驗(yàn)。在錨固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。拉力方向與錨桿軸線方向必須一致。

3、灌漿試驗(yàn)

3.1、試驗(yàn)概況

1、試驗(yàn)指導(dǎo)思想

本次生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)的基本指導(dǎo)思想是：

（1）吸取國(guó)內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)適用的、有針對(duì)性的灌漿材料和工藝技術(shù)，特別在灌漿壓力控制、高工效施工技術(shù)等方面具有創(chuàng)新性。

（2）力求使用先進(jìn)的和綜合的測(cè)試手段，對(duì)灌漿效果做出準(zhǔn)確的定量評(píng)價(jià)，同時(shí)提供有充分論證的可用于工程的設(shè)計(jì)參數(shù)。

（3）試驗(yàn)直接為生產(chǎn)服務(wù)，一切方法和措施都建立在技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便的基礎(chǔ)上。

（4）結(jié)合相應(yīng)部位灌漿施工進(jìn)行試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)?zāi)康?

通過灌漿試驗(yàn)擬達(dá)到如下目的：

（1）研究有蓋重、無蓋重及引管蓋重等進(jìn)行的固結(jié)灌漿效果，即經(jīng)灌漿處理后，基礎(chǔ)巖體的整體性、均勻性、強(qiáng)度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。

（2）尋求本標(biāo)段地質(zhì)條件下的固結(jié)灌漿、帷幕灌漿設(shè)計(jì)參數(shù)，如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值，以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標(biāo)等。

（3）探索固結(jié)灌漿、帷幕灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機(jī)型（氣動(dòng)鉆或回轉(zhuǎn)鉆或兩者的混用）、鉆灌設(shè)備搭配組合形式及工效等，為全面展開鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準(zhǔn)備。

3、室內(nèi)試驗(yàn)

（1 ）按水泥樣品抽樣規(guī)定，分別對(duì)到場(chǎng)的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、細(xì)水泥進(jìn)行水泥強(qiáng)度、細(xì)度、初凝時(shí)間和終凝時(shí)間等物理性能測(cè)試。

（2）各種摻合料或外加劑具有出廠合格證，其質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148 -21）規(guī)定。

（3）漿液配比試驗(yàn)

（4）將42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、細(xì)水泥及濕磨水泥按不同的水灰比、不同的摻合料和不同的外加劑進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn)。

① 漿液配制程序及拌制時(shí)間；

② 漿液密度或比重測(cè)定；

③ 漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；

④ 漿液的穩(wěn)定性；

⑤ 漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；

⑥ 漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；

⑦ 監(jiān)理人指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。

根據(jù)以上多種漿液配合比試驗(yàn)研究結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提出適用于本工程基礎(chǔ)灌漿的漿液配比。

4、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

包括灌漿抬動(dòng)變形觀測(cè)、鉆孔工藝、水泥灌漿工藝、壓水試驗(yàn)、物探測(cè)試、鉆孔取芯及芯樣檢測(cè)等試驗(yàn)。

3.2固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)

1、試驗(yàn)場(chǎng)地選擇

試驗(yàn)區(qū)的選擇十分重要，選擇原則如下：

(1)

區(qū)；

(2

)選擇的試區(qū)主要代表以下巖性：①斷層破碎帶及其影響帶；

② 大理巖和泥板巖中III2級(jí)巖體及11級(jí)巖體；

灌漿試驗(yàn)選擇與永久工程相結(jié)合的地段作為灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)(3)便于施工場(chǎng)地的布置，水、電、風(fēng)、材料供應(yīng)方便，交通條件和

安全條件較好。

根據(jù)以上原則及試驗(yàn)?zāi)康摹⒁螅瑪M選擇12個(gè)試驗(yàn)區(qū)，分別進(jìn)行混凝土有蓋重固結(jié)灌漿、無蓋重固結(jié)灌漿、引管有蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)，試區(qū)的具體位置將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖揭示的地質(zhì)情況由設(shè)計(jì)人和監(jiān)理人確定。

2、試驗(yàn)的設(shè)計(jì)

根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

3、固結(jié)灌漿試驗(yàn)工程量

固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，其工程量統(tǒng)計(jì)詳見下表。

試驗(yàn)區(qū)工程量統(tǒng)計(jì)表

固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)

鉆孔類型 孔數(shù)

有蓋重試區(qū) 無蓋重試區(qū) 引管有蓋重試區(qū)

試驗(yàn)區(qū)數(shù)

合計(jì)(m )

個(gè)

4 4 4 12

固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)

鉆孔類型 孔數(shù)

有蓋重試區(qū) 無蓋重試區(qū) 引管有蓋重試區(qū)

灌漿孔

檢查孔

抬動(dòng)觀測(cè)孔

物探測(cè)試孔

漿液試驗(yàn)

鉆孔小計(jì)

72

(m)

2140 1128 748 4016

108

12

12

24

1476

164

172

328

4

720

1

108

2

4

180

140

148

280

4

2376

404

428

808

12項(xiàng)

合計(jì)(m)

項(xiàng)

4、試驗(yàn)施工方法與工藝

(1)

灌漿方法與工藝流程

灌漿方法及工藝流程同固結(jié)灌漿施工。

(2

)質(zhì)量檢查

同固結(jié)灌漿施工。

3.3化學(xué)灌漿試驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙文件及灌漿施工需要，在某些特殊部位采用化學(xué)材料灌漿時(shí)，將編制詳細(xì)的化學(xué)灌漿試驗(yàn)大綱，對(duì)所用材料、設(shè)備、漿液的物理力學(xué)性能指標(biāo)、試驗(yàn)措施和工藝、進(jìn)度計(jì)劃等，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。帷幕灌漿化學(xué)灌漿采用丙烯酸鹽類、丙烯酰胺、聚氨脂類化學(xué)材料；固結(jié)灌漿采用改性環(huán)氧樹脂類化學(xué)材料，漿材性能見下表。灌漿前向監(jiān)理單位提供供貨商提供的材料規(guī)格、性能和使用說明，以及試驗(yàn)室自檢的試驗(yàn)資料。在灌漿前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，按化灌材料生產(chǎn)廠家推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定各種材料有關(guān)技術(shù)參數(shù)和性能,選擇滿足施工圖紙要求的化灌漿液配合比；進(jìn)行化灌材料的物理力學(xué)性能試驗(yàn)、毒理試驗(yàn)及廢漿回收試驗(yàn)等；材料的性能通過室內(nèi)試驗(yàn)和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，其成果送監(jiān)理審查批準(zhǔn)。灌漿后對(duì)檢查孔芯樣進(jìn)行物理力學(xué)指標(biāo)試驗(yàn)。

改型環(huán)氧樹脂類化學(xué)材料性能

起始粘度（MPa?s）

5.4 ?12.5

抗壓強(qiáng)度（MPa ）

抗拉強(qiáng)度（MPa ）

抗剪強(qiáng)度（MPa ）

60?80 15?20 20?30

化學(xué)灌漿材料，主、配劑原料均為高分子材料，一般均具有一定毒性，在試驗(yàn)時(shí)加強(qiáng)防護(hù)，避免人體接觸。廢漿、廢料妥善處理，防止人、畜中毒和

污染環(huán)境、水源。

3.4、鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)

根據(jù)招標(biāo)文件要求及監(jiān)理工程師指示，對(duì)鉆取的巖芯和混凝土芯

進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理工程師。

固結(jié)灌漿試驗(yàn)主要工作程序圖

4、焊接試驗(yàn)

4.1、焊接試驗(yàn)內(nèi)容

焊接試驗(yàn)的內(nèi)容包括：拉伸、抗剪、彎曲等基本性能試驗(yàn)。

4.2拉伸試驗(yàn)

1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定焊接接頭抗位強(qiáng)度，觀察斷裂位置和斷形貌，判定塑性斷裂或脆性斷裂。

2、試驗(yàn)設(shè)備：根據(jù)鋼筋的級(jí)別和直徑，選用合適類型的拉力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB228 -22)中的有關(guān)規(guī)定。

3、試驗(yàn)的方法：

(1)

試驗(yàn)前，應(yīng)采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑和鋼板厚度。

(2)

將試件夾緊于試驗(yàn)機(jī)上，加荷應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，不得有沖擊或跳動(dòng)。加荷速度為10?30Mpa/s，直至試件拉斷(或出現(xiàn)頸縮后)為止。

(3)

試驗(yàn)過程中應(yīng)記錄下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)：

① 鋼筋級(jí)別和公稱直徑；

② 試件拉斷(或頸縮)前的最大荷載Pb值；

③ 斷裂(或頸縮)位置，以及離開焊縫的距離；

④ 斷裂特征(塑性斷裂或脆性斷裂)，或有無頸縮現(xiàn)象。如在試件斷上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

注：1S-受試長(zhǎng)度；

1H-焊縫長(zhǎng)度；

1J-夾持長(zhǎng)度(1?120mm )；

L-試件長(zhǎng)度；

dY岡筋直徑。

通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料計(jì)算試件的抗拉強(qiáng)度，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。

4.3抗剪試驗(yàn)

1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定焊點(diǎn)能夠承受的最大抗剪力。

2、試驗(yàn)設(shè)備：抗剪試驗(yàn)選用3kN或以下的萬能試驗(yàn)機(jī)，測(cè)力示值誤差不得大于±1%。

3、試驗(yàn)的方法：

(1)

當(dāng)兩根交叉鋼筋的直徑不同時(shí)，應(yīng)將較粗鋼筋作橫筋，將其夾緊，不得轉(zhuǎn)動(dòng)。縱筋受拉的力應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的加荷軸線相重合。

(2)

開動(dòng)萬能試驗(yàn)機(jī)，加荷應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，不得有沖擊和跳動(dòng),加荷速度為10?30Mpa/s,直至試件破壞為止。讀出表盤上指針指示的最大荷載值，即為該試件的抗剪力。

(3)

試驗(yàn)中，若由于操作不當(dāng)或試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效。

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將試件編號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑、試件的抗剪力、斷裂位置等填寫于試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。

4.4、彎曲試驗(yàn)

1、試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)鋼筋焊接接頭的彎曲變形性能和可能存在的焊接缺陷。

2、試驗(yàn)設(shè)備：彎曲試驗(yàn)在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。

3、試驗(yàn)的方法：

（1）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)放在兩支點(diǎn)上，并使焊縫中心線

與壓頭中心線相一致。試驗(yàn)過程中，應(yīng)平穩(wěn)地對(duì)試件施加壓力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度為止。

（2）在試驗(yàn)過程中，應(yīng)采取安全措施，防止試件突然斷裂傷人。

（3）鋼筋電渣壓力焊接頭和鋼筋坡電弧焊接頭如需進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求可參照鋼筋閃光對(duì)焊接頭的彎曲試驗(yàn)。

（4）彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)檢查試件受拉面有無裂紋，并填寫于試驗(yàn)報(bào)告中；試驗(yàn)過程中試件若發(fā)生斷裂時(shí),應(yīng)記錄斷裂時(shí)的彎曲角度、斷位置和斷形貌；發(fā)現(xiàn)有未熔合等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。

5、噴混凝土試驗(yàn)

1、焊接試驗(yàn)內(nèi)容

噴混凝土試驗(yàn)的內(nèi)容包括：噴混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)、回彈率、強(qiáng)度等試驗(yàn)。

2、噴混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積30x30cm

（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。

3、回彈率測(cè)試

按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.5-1.0m3的混凝土，在長(zhǎng)度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布收集回彈物，稱重后

換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。

4、噴混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)

采用邊長(zhǎng)為15cm的立方無底試模噴射成型或大板切割方法制取試件，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

6、其它工藝試驗(yàn)

（1）按《技術(shù)條款》的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進(jìn)行其它工藝試驗(yàn)，在每項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)前28天，將現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)的工藝設(shè)計(jì)、試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理審批后實(shí)施。

（2）現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)時(shí)，邀請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督試驗(yàn)過程。

（3）通過現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)選定的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，編制現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于工程施工。

（4）擬采用新工藝、新技術(shù)、新材料的工程，事先進(jìn)行試驗(yàn)，并提供權(quán)威性技術(shù)部門的技術(shù)鑒定證書及有關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、指標(biāo)，并此基礎(chǔ)上制定有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝規(guī)程，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后采用。