2024年2月9日發(作者:用一句話贊美長城)

壓
密
注
漿
施
工
方
案
一、 工程概況
該工程為城北大道快速化改造工程CB01標k6+558--k6+698段地基圍護工程,根據圖紙及規范設計要求需對圍護段的基礎進行壓密注漿處理。利用液壓把能固化的漿液注入土層空隙,提高土層滲水。根據道路的寬度(長度)采用長方形布孔,工程數量如下:
該工程為K6+546.53-K6+699.53段,左右幅共計306m。
二、壓密注漿方案設計
1、注漿原理:利用液壓把能固化的漿液注入土層空隙,以改善介質的物理力學性質,達到提高土層滲水的目的。
2、注漿加固依據《地基處理手冊》,《既有建筑地基基礎(JGJ79-91),及相關技術規程。
3、根據設計單位提供的道路設計圖,地基處理壓縮層范圍參照規范,加固范圍每邊外擴500mm;注漿深度為8.0m(基礎底面算起),由規范JGJ123-2000.6.8.2條要求空間距為0.5-0.8m,注漿影響半徑為0.5m,注漿管直徑 =35mm;綜合考慮實取孔間距0.8m,以保證滲水地基連成一體。考慮漿液的均勻滲透,根據道路的寬度(長度)按長方形布孔。
4、漿液配置:水泥采用R32.5普通硅酸水泥,水灰比為0.6-0.8對含水量較高的地區采用井點降水處理,確保水灰比的濃度。
二、施工準備
1、鉆機型號SYB50-45II樁機1臺,機械安裝質量合格。
2、水泥采用普通硅酸鹽水泥,廠家為本東吳R32.5。
3、先進行場地平整,清除樁位處地上、地下的一切障礙物,場地低洼處用粘性土料回填夯實,并做好排漿溝。
4、施工前根據工藝和場地的不同,合理布置機械設備,進行調試確保正常使用。根據設計要求確定每根樁的噴漿量、噴漿和提升速度、高壓泵和空壓機的使用參數等,并進行試樁,到要求后方可進行正式施工。
5、機具通過人力緩慢移動樁機至施工部位,由專人指揮,用水平尺和定位測錘校準樁機,使樁機水平,導向架和鉆桿應與地面垂直,傾斜率小于1.5%。對不符合垂直度要求的鉆桿進行調整,直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差不大于5cm。由當班班長統一指揮,樁機就位,移動前看清上、下、左、右各方面的情況,發現障礙物應及時清除,樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩、平正,用經緯儀校直樁架,然后裝上吊錘控制垂直度。
三、技術準備
①、組織項目經理部有關施工管理人員和技術人員學習施工圖紙、施工規范、合同文件以及有關施工的技術文件。
②、作好施工圖紙及設計說明會審工作,對項目部施工人員及技術人員、現場施工人員、特種作業人員進行逐級技術交底,并認真執行各項施工技術規范。
③、測量放樣工作:施工測量采用拓普康GTS-721全站儀。導線點、水準點已經復核、加密,并據此進行定線放樣,放出樁中心及軸線,上報監理工程師審批。
④、根據工地現場情況,我部組織了經驗豐富的施工人員和精良的施工設備準備進場,同時組建了工作小組,由總工程師任組長,質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員,對該工程實行全天候質量管理,由項目經理全權負責經營管理,對人員、機械、設備等進行統一管理指揮和調配。我部計劃進場管理、技術及各類施工人員10人。其中:管理人員2人、技術人員2人、操作工人6人。
機械設備見下表:
機械安排
設備名稱
注漿機
泥漿機
振動臺
水泵
起錨器
型號 數量 進場日期 性能
SYB50-45II
1
1
1
1
1
2020.11.27
2020.11.27
2020.11.27
2020.11.27
2020.11.27
良好
良好
良好
良好
良好
人員安排
人員由項目領導統一安排,具體如下:
職務
項目經理
項目總工
測量負責人
試驗負責人
實驗員
現場技術員
現場施工員
專職安全員
旋噴樁機負責人
挖機負責人
吊機負責人
水泥漿負責人
內業資料
四、孔位布置
姓 名
職責
負責全面組織、協調管理工作
負責施工方案的設計及交底
負責現場控制工作
負責材料檢驗、試件留樣工作
負責現場試件、坍落度工作
負責現場技術、質量控制
負責現場施工及工序轉換
負責現場安全
負責旋噴樁機操作
負責挖機操作
負責吊機操作
負責水泥漿機械操作
負責內業資料的填寫
備注
壓密注漿孔位分布圖
404060@40m高壓旋噴止水帷幕
8012080@150mm鉆孔灌注樁
五、壓密注漿施工工藝
1、施工工藝流程(見圖1)
壓密注漿施工工藝流程如下:放樣、定孔位——引孔——下注漿管——封孔——注漿
壓密注漿施工工藝及操作流程 圖1
水泥漿液制作
定位放線
不合格木樁標識樁位
開動漿泵送漿
鉆機定位
2、施工工藝
封孔
合格
分層注漿
下注漿管
合格
合格
引孔至設計深度
不合格(1)根據場地地址情況本工程壓密注漿采用振動堵頭花管定注法進行施工。
(2)成孔采用鋼管用振動器壓入土層至設計深度,遇到障礙物先用鋼釬引孔(或開挖),不通時再位移200mm重新沉孔。
(3)注漿順序:注漿先注外圍2排孔作為幕層,防止水泥漿外流,注漿時應跳注,相鄰孔注漿間隙不小于3小時避免孔間竄漿。
(4)注漿參數;注漿水泥量為65kg/m,水灰比為0.6.注漿壓力
0.2-0.4Mpa;拔管速度0.1-0.25m/min.
(5)注漿前對注漿孔按順序進行編號,施工時逐孔記錄。完成后檢查對照,防止漏注。
(6)注漿注意事項:當注漿孔邊有水泥漿冒出時應采用水泥袋堵住。冒漿(竄漿)嚴重時應停止注漿,待水泥漿穩定后再注漿。
(7)注漿機械采用SYB50-45II型注漿機,立式水泥攪拌機。施工前將機械壓力調試準確,水泥攪拌均勻,注漿管統一采用1200mm長鋼管絲接牢固、嚴密。
(8)注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿,7天后再將水泥袋清楚干凈。
(9)施工過程中由專人負責記錄,詳細記錄孔深、提高數量等情況,并報送監理審核。
(10)通過重復上述操作,進行下一孔位的施工。
六、 壓密注漿施工質量保證措施
1、質量控制依據《建筑地基處理規范》(JGJ79-91),《地基處理手冊》,《既有建筑地基基礎加固技術規范》JGJ123-2000,及相關技術規程。
2、現場質量把關:安排專職質檢員檢查逐孔記錄,(注漿孔位偏離在50mm內,注漿孔深度誤差在200mm內,垂直度偏差小于1%。每米水泥用量誤差2kg,水灰比誤差5%。)
3、施工用水為飲用水,水泥為R32.5級,施工中盡量保持場地干燥,有益土壤吃漿。
4、施工前對操作工人進行交底培訓,以提高工人素質,還制定現場獎罰辦法,以提高工人的責任心和積極性;確保施工質量。
5、現場加強排水措施,在注漿管頂加裝閘閥以防止冒漿。
6、材料嚴格控制質量標準,檢查復核質量保證資料,對于嚴重嫌疑材料,堅持進行必要的實驗測試。做到工藝檢查,設備檢查,施工操作檢查,建立嚴格驗收把關制度。
7、施工現場設專職質量檢查人員,檢查復核樁機,機架的走位,鉆孔的深度,檢查水泥漿液的攪拌操作規范、水灰比。
8、鉆機移位、開鉆、提升由現場指揮負責,開鉆前,檢查鉆機平穩性,做到固定端正,樁架垂直。
9、嚴格控制水灰比,攪拌時間,漿液質量,注漿時控制注漿壓力和注漿量。
10、為保持工作連續性,嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班,建立交接班文字記錄制度。接班人必須搞清上一班施工的每一個參數。
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