一次設備安裝方案

2024年2月18日發(作者：夢的終點)

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1、編制依據

《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》 GB50148—2010

《設備安裝、調整說明書和技術資料》

電氣安裝施工圖紙

電力建設安全工作規程 DL 5009.3-2013

輸變電工程施工建設標準強制性條文實施指南（2013版）

中華人民共和國工程建設強制性條文（電力工程部分）2011年版

國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫（2012年版）

2、工程簡介

變電站工程220kV遠期規劃8回出線，本期建設7回出線，采用雙母線單分段接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置，本期主要一次設備安裝隔離開關3組、接地開關4組、避雷器21臺、電壓互感器9臺。

110kV遠期建設14回出線，本期建設2回電纜出線，采用雙母線接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置，本期主要一次設備安裝隔離開關2組、母線接地開關4組、電壓互感器6臺、避雷器6臺。

3、組織機構

項目部組織機構：

項目經理

項目總工

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施工安全員劉保軍

質檢員郭靜

技術員尋廣旭

材料員喬鯤

員高學宏

電氣安裝施工隊

4、施工準備

（1）技術準備

組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。

做好施工技術交底，確保每個工序按規范和技術措施組織施工。認真執行質量檢驗制度,做好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患。

（2）各項資源準備計劃

①.勞動力準備

序工種 人員數量 備注

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號

1

管理人員

4

2

電工

2

3

電焊工

2

4

登高

6

5

普工

26

合計

40

以上人員可根據現場實際情況調整

②.主要機械需求計劃

序號 設備名稱 型號規格 數量 備注

1

吊車

25t

1輛

2

吊車

30t

1輛

3

焊機

BX1-500

1臺

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序號 設備名稱 型號規格 數量 備注

4

焊機

BX1-315

1臺

5

切斷機

GQ40

1臺

6

臺鉆 ZQ3032×7 2臺

以上機械及工器具根據現場實際情況調整

5、高壓電器施工項目

5.1、設備開箱檢驗；

5.2、設備就位、上臺；

5.3、設備吊裝上臺；

5.4、組合電器設備安裝、調整；

5.5、隔離開關安裝、調整；

5.6、避雷器安裝；

5.7、10kV母線橋安裝、電容器及電抗器等設備安裝。

6、設備開箱檢驗

6.1、一般措施

6.1.1、設備進場存放，應選擇距離設備安裝位置比較近，且地面平整（必要時進行場平和地面夯頁腳內容4

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實）、無積水、無雜物、無其它臨時建筑物和易看守、易搬運、易開箱檢驗的地方存放，對易損件應入庫存放，對裸露件應搭設平臺或支架存放,避免受潮；

6.1.2、設備進場如沒有距離設備安裝位置比較近的地方，就需要選擇利于二次吊裝、搬運，且道路通暢的地方存放，其他按照3.1.1條執行；

6.1.3、設備存放就緒后，應及時安排適當的施工人員進行看護，不得隨意挪動、處理或損毀設備外包裝上的附帶文件、標記；

6.1.4、設備存放，原則是做到一件一處，不得壘疊或隨意堆砌，并設防護網以便防止瓷件損傷，但限制于場地窄小或利于二次吊裝、搬運的情況時，應征求設備廠家代表同意或經項目部技術、安全人員論證后可變通執行。

6.2、設備開箱

6.2.1、設備開箱，應具備下列條件：

1）、按照施工圖紙將設備放置在安裝位置，并核對品名、型號、箱號和定貨合同所規定的內容；

2）、核查設備底座或支架是否具備上臺、就位的施工條件；

3）、核查設備外包裝是否已開箱或有受過碰撞、磨損、標記不明和附屬配件不齊全的現象；

4）、如上述三條出現問題，應視為設備不具備開箱條件，不予接收。

6.2.2、設備開箱應提前通知建設單位代表，監理單位代表，設備廠家代表或技術人員，施工單位質量、安全、供應、施工、技術人員，并安排適當的時間進行開箱檢驗；

6.2.3、設備開箱，應選擇使用開箱專用工具和有開箱經驗的施工人員負責打開設備外包裝，還應減少和破壞外包裝的材料；

6.2.4、設備開箱時首先掃去表面浮土或雜物，再選擇與設備外包裝相適應的開箱方式，不得隨意亂拆。

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6.2.5、對于開箱有特殊要求的設備外包裝，應向設備廠家代表或施工技術人員咨詢后再處理；

6.2.6、設備開箱后檢驗、檢查項目：

1）、核對設備型號、銘牌、裝箱單（無裝箱單，應視為不具備開箱條件，不予接收）；

2）、設備外觀，是否有損傷（特別是瓷件，不應有裂紋和麻面、氣泡、瓷釉脫落，其脫落面積不應大于1.5mm2，且單獨1個瓷件不應有3處）、變形、斷裂、松弛（閉鎖銷釘是否鎖定、齊全）、密封不嚴和液、氣滲漏現象；

3）、設備裝配件，是否齊全、完好、位置正確和裝配完善；

4）、備品備件、技術資料、圖紙、合格證、出廠試驗報告、說明書，是否齊全，符合裝箱單各項各條標明的內容；

5）、設備開箱檢驗、檢查的內容，應及時填寫開箱記錄，并由建設、監理、施工單位、設備廠家簽字。

7、設備安裝、調整施工措施

7.1、設備吊裝技術措施

7.1.1、吊裝技術準；

1)、認真審核施工圖紙和產品說明書，明確吊裝技術要求；

2）、核對設備底座和支架，應符合設計及施工要求；

3）、核對設備型號、安裝位置應符合圖紙要求。

7.1.2、吊裝前的準備工作：

1）、施工前認真學習吊裝工序的規程規范；

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2）、施工場地平整、清潔，將影響施工的機械、材料、淤石淤土等雜物清理出施工場地外；

3）、施工道路通暢，必要時灑水、夯實加固路面，排除不安全因素；

4）、準備吊具、棕繩、鋼絲繩、鋼絲繩套、卸扣，并檢查其是否安全穩定，合格可用；

5）、計算并核定吊具、卸扣、鋼絲繩與起吊重物的安全系數；檢查吊車機械性能和繩索的安全性能；

6）、施工人員明確責任，定崗定位，統一指揮，合理安排。

7.2、吊裝方法

7.2.1、選擇吊車停車位置應盡量靠近被吊設備或就位底座、支架；

7.2.2、吊裝前，應實現熟悉設備的性能和吊裝方式，并校準設備重心；

7.2.3、起吊后，應有防止起設備左右擺動的措施；

7.2.4、起吊物離地30cm穩定后整形，并觀察安裝位置以便準確就位；

7.2.5、吊裝瓷件時，應使用專用尼龍繩，并鎖在法蘭上；

7.2.6、就位后的設備，應及時固定和鎖緊螺栓。

7.3、組合電器設備安裝、調整技術措施

7.3.1、核查組合電器基礎，預埋螺栓數量、位置、強度是否具備安裝條件，核查基礎軸線和標高誤差不應大于10mm,預埋螺栓中心誤差不應大于2mm；

7.3.2、檢查組合電器外形，是否符合產品出廠要求，螺孔是否符合安裝要求；

7.3.3、核對組合電器固定螺母、墊片和配件是否配備齊全，底座墊片不宜超過3片，其總后度不應大于10mm，且應焊接牢固；

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7.3.4、組合電器安裝后，檢查其相間標高誤差不應大于2mm；

7.3.5、檢查斷路器接線板，應清潔無損傷、光滑無變形，連接引下線時應除去接線板表面氧化膜；

7.3.6、斷路器本體不得解體安裝；

7.3.7、斷路器安裝必須按照出廠編號順序組合、安裝；

7.3.8、已固定的斷路器，應使用力矩扳手檢查，并滿足額定力矩要求，螺栓緊固程度和螺扣外露長度（不應少于2—3扣）；

7.3.9、檢查斷路器分合指示器，密度繼電器應符合產品要求，指示正確；

7.3.10、斷路器其它部件裝配，應符合說明書要求，位置正確，性能良好、可靠；

7.3.11、安裝中，應檢查斷路器密封和絕緣是否良好、可靠；

7.3.12、檢查充硫設備、管線是否備齊，性能是否良好、可靠；

7.3.13、斷路器操作機構，應檢查其電氣設備是否齊全，動作可靠，接觸良好，靈活、無卡阻，加熱裝置及控制元件絕緣應良好，無銹蝕；

7.3.14、斷路器操作機構液、氣傳動管路應裝配正確，密封良好，無堵塞、滲漏現象；

7.3.15、斷路器安裝、調整完畢后，及時填寫安裝、調整記錄，并及時進行三級驗收工作。

7.4、隔離開關安裝、調整技術措施

7.4.1、核查設備支架及型鋼是否符合安裝要求，具備符合設備安裝條件的強度和穩定性；

7.4.2、核查設備支架軸線偏差不應大于2mm，相間距離誤差不應大于3mm，同相距離誤差不應大于2mm，標高誤差相間不應大于3mm，同相不應大于2mm；

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7.4.3、設備與底座裝配，應牢固，絕緣支柱垂直誤差不應大于1mm，同相、相間絕緣支柱應在同一垂直水平面上。

4.4.4、隔離開關各絕緣支柱間應連接牢固，安裝時用金屬片找正其垂直和水平誤差，以使觸頭相互對準、接觸良好，相間同期不應大于20mm；

7.4.5、均壓環、屏蔽罩應安裝牢固、平整，接線板應光滑，平整、無損傷；

7.4.6、同相、相間連桿應設置于同一水平面上，傳動時不應別勁或卡阻；

7.4.7、傳動桿和操作機構連接應配合得當，其間隙不應大于1mm，所有連接傳動部件應涂以符合當地氣候條件的潤滑脂；

7.4.8、帶接地刀的隔離開關其地刀彈簧應調整好適當的力矩，傳動桿涂以黑色油漆；

7.4.9、隔離開關電動操作機構和手動機構的安裝應裝設牢固，穩定的支架上，傳動軸和傳動桿應位置一致，索母、鍵銷鎖緊；

7.4.10、操作機構動作應無卡阻、靈活、無沖擊等異常現象；

7.4.11、隔離開關安裝、調整完畢后，應及時填寫安裝、調整記錄，并及時進行三級驗收工作。

7.5、電壓互感器、電流互感器、單相電壓互感器、避雷器安裝

7.5.1、核查設備支架及型鋼是否符合安裝要求，具備符合設備安裝條件的強度和穩定性，設備底座標高誤差不應大于3mm；

7.5.2、設備與底座裝配應牢固，設備安裝方向應一致，豎直安裝的設備垂直偏差不應大于2mm，橫向安裝的設備水平誤差不應大于2mm；

7.5.3、電壓、電流互感器安裝前應檢查其本體和小套管、二次接線端子，不應有滲漏、變形或配件不全的現象，呼吸器指示是否正確、靈活，接線板是否光滑，平整、無損傷；

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7.5.4、避雷器均壓環安裝應平直、牢固，不應變形；

7.5.5、避雷器安裝前應檢查其安裝順序和出廠編號是否正確，排氣噴口應通暢且不應引起閃落和噴向其他設備，多節避雷器組其各節之間接觸面接觸良好并應涂以導電復合脂；

7.5.6、避雷器放電計數器安裝前應檢查其有無破損，指示不正確的現象，安裝時應安裝在面向道路避開噴口的底座上；

7.6、電容器及電抗器安裝

7.6.1、檢查基礎強度、穩定性是否具備安裝條件，檢查預埋件及型鋼的幾何尺寸、軸線偏差不應大于2mm，標高偏差不大于2mm；

7.6.2、電容器安裝其相間誤差（基礎布置）不應大于5mm，且應滿足接線對地和電容器之間的放電距離；

7.6.3、與站用變壓器、電容器配套的網門安裝應遵循其相應的對地和對建筑物安全徑距。

7.7、以上設備安裝完畢后，應及時填寫安裝記錄，并及時進行三級驗收工作。

8、設備安裝、調整質量措施

8.1、嚴格按照施工圖紙，技術資料，設備安裝、調整說明書，施工規程規范、作業指導書施工；

8.2、核對設備基礎軸線和底坐標高偏差，均不得超過偏差其圍；

8.3、核查設備型號，安裝位置，裝配應符合設計和設備出廠、施工要求；

8.4、設備安裝、調整應嚴格遵循說明書、技術資料的規定，不得超標準，超要求或自行變更設備的裝配和使用性能；

8.5、設備連桿焊接質量，不應有夾渣、氣泡、漏焊、裂紋，控制焊縫焊接面寬度、高度，講究工藝水平，焊接應有防腐措施；

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8.6、設備固定、裝配、調節、應緊固，螺栓應鎖緊、鍵銷應齊全、位置應正確、合理，不變形，連接應可靠，標志明顯，作用具體；

8.7、斷路器要動作可靠，指示正確；

8.8、隔離開關要分合自如，位置正確，角度、速度一致，接觸良好；

8.9、以上質量措施應由質檢員在場監督檢查，并作好記錄。

9、職業健康安全和環境保護施工措施

9.1、嚴格執行安全管理規章制度和安全施工規程規范，認真履行各級施工人員安全職責；

9.2、施工人員進場施工絕對服從安全監察人員和施工管理人員的管理；

9.3、施工前，應檢查機械和工器具的安全可靠性，施工人員應佩帶安全合格的施工防護用品，高空（2米及以上）作業系好安全帶；

9.4、做好施工技術交底工作和安全作業命令票的簽發工作；

9.5、施工人員應到崗到位，分工明確、合理，指揮統一、協調，配合默契；

9.6、施工人員應聽從指揮，避免盲目作業和違章施工；

9.7、吊裝道路通暢，場地開闊、平坦，并留有一定的吊裝施工作業面；

9.8、吊車回旋、起吊嚴禁有施工人員在旁作業，并保證有足夠的回旋半徑；

9.9、吊裝設備前應先了解和計算被吊設備量，吊車以及鋼絲繩索的安全系數，還應檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無損傷，施工機械和施工人員是否已具備起吊條件；

9.10、起吊設備距離地面30cm時，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數；

9.11、設備一經吊裝完畢應及時檢查螺絲的緊固情況；

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9.12、杜絕吊車“斜拉硬拽”；

9.13、高空作業人員應注意觀察地面作業情況，傳遞物品應使用工具袋，杜絕拋擲和墜物；

9.14、在設備上施工時應避免工器具磕碰損傷設備

9.15、夜間施工，場地應有足夠的照明設施;

9.16、環境管理，建立環境保護責任制，加強宣傳教育工作，使施工人員能夠自覺執行環境保護措施，保證現場的文明施工，將裝箱板及時清理出現場，集中堆放，避免造成大面積的破壞環境；

10、標準工藝要求

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標準工藝應用清單

序號

工藝編號

工藝名稱

應用工藝標準

部位

220kV屋外配電裝置、110kV屋外配電裝置

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)絕緣子支

支柱絕緣子安裝

支柱絕緣子安裝

柱外觀清潔，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。(3)垂直誤差≤1.5mm/m，底座水平度誤差≤2mm，母線直線段內各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。(4)底座與接地網連接牢固，導通良好.

1

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱絕緣2

母線接地開關安裝

母線子應垂直（誤差≤<1.5mm/m）于底座平面且連接牢固。(3)絕緣子支柱與底座平面操作軸接地開關間連接螺栓應緊固。(4)導電部分的軟連線連接可靠，無折損。(5)接線端子清潔、平整，并安裝

涂有電力復合脂。(6)操動機構安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構軸線與底座軸線重合，頁腳內容13

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偏差≤lmm。(7)電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。(8)設備底座及機構箱接地應牢固，導通良好。(9)操作靈活，觸頭接觸可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打排水孔。(12)垂直連桿應用軟銅線接地（接地線由廠家提供），且應做黑色標識

(1)鋼管支架基礎杯底標高允許偏差：-10～Omm.支架柱軸線偏差≤5mm標高偏差≤5mm垂直度偏差≤5mm項面水平度偏差≤2mm/m.(2)采用預埋螺栓與基礎連接時，螺栓上都要求采用熱鍍鋅形式，預埋螺栓中心線誤差≤2mm，全站同類型隔離開關預埋螺栓項面標高應一致。(3)設備底座連接螺栓應緊固，同相絕緣子支柱中心線應在同一垂直平面內，隔離3

安裝

開關

隔離開關

同組隔離開關應在同一直線上，偏差≤5mm。(4)導電部分的軟連接需可靠，無折損。(5)接線端子應清潔、平整，并涂有電力復臺脂。(6)操動軌構安裝牢固，固定支架工藝美觀，偏差≤1mm.同一軸線上的動機構安裝位置應一致。(7)電纜排列安裝

軌構軸線與底座軸線重合，整齊、美觀，固定與防護措施可靠。（8)設備底座及機構箱接地牢固，導通良好。(9)操作靈活，觸頭接觸可靠，閉鎖正確。(1O)操動機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確。(11)隔離開關過死點，動、靜觸頭相對位置，備用行程及動觸頭狀態，應符合產品技術文件要求。(12)合閘三相同期值應符臺產品的技術規頁腳內容14

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定。(13)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔。(14)隔離開關支架應兩點接地，其兩根接地線應分別與主接地同不同干線連接。接地線地面以上部應采用黃綠接地標識，接地標識的間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為15～1OOmm.(15)相色標識正確，接地開關垂直連桿應黑色標識，全站標高應一融

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤lOmm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)設備外觀清潔，銘牌標識完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。設備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。(3)并列安裝的設備應排列整齊，同一組互感器的極性方向一致。

電流、電壓互感器安裝

電流、電壓互感器安裝

( 4) TA. TV. CVT支架接地引下線與接地網兩處可靠連接，本體接地點應與設備支架可靠連接。接地線地面以上部分應采用黃綠接地標識，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為15～lOOmm。(5)電容式套管末屏可靠接地：TA備用繞組短接可靠并接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次備用繞組一端應可靠接地。(6)相色標識正確、美觀。(7)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔

4

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(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)瓷套外觀完整，無裂紋。(3)設備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。(4)銘牌應位于易于觀察的一側，標識

避雷器安裝

避雷器安裝

應完整、清晰。(5)壓力釋放口方向合理。(6)在線監測儀密封良好，動作可靠：安裝位置一致，便于觀察：接地可靠：計數器三相應調至同一值。(7)所有連接螺栓需齊全，緊固。(8)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔。(9)接地牢固可靠、美觀

5

(1)設備基礎及預埋件的允許偏差：三相共一基礎標高≤2mm，每相獨立基礎時，同相≤2mm，相間≤2mm：相鄰間隔基礎標高≤5mm;同組間中心線≤lmm，預埋件表面標高，組合6

組合電器（GIS）電器（GIS）各間隔斷安裝

面

或更少：預埋螺栓中心線≤2mm：室內安裝時斷路器各組中相與其他設備x、y軸誤差≤5mm：220kV及以下室內、外設備基礎標高誤差≤5mm，220kV以上室內、外設備基礎標高誤差≤lOmm：室、內外設備基礎與y軸線誤差≤5mm。(2)組合電器應可靠固定。調整墊片或調整螺栓應用符合產品和規范要求。(3)電氣連接可靠，且接觸良好。(4)組合電器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象，分、合閘指示正確·輔助開關及電氣閉鎖動作正相鄰預埋件標高≤2mm，并且高于基礎表面l～lOm

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確可靠。(5)支架及接地引線應無銹蝕和損傷，接地應良好。(6)氣室隔斷標識完整、清晰。(7)電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。(8)油漆應完整，相色標識正確。

(9)組合電器的外套筒法蘭連接處應作可靠跨接或確保法蘭間的良好接觸。(10) GIS分支母線三相匯流母線連接符合產品及設計要求，并就近接入主接地網。（11）安裝伸縮調整裝置和溫度補償伸縮調整裝置定位合理、正確（根據廠家要求）

10kV屋內配電裝置

(1)基礎槽鋼允許偏差：不直度＜1mm/m，全長＜5mm：水平度＜1mm/m，全長＜5mm。10kV1

配電屋內配電盤（開關裝置各斷柜）安裝

面

2mm，成列柜頂部水平度誤差＜5mm：相鄰兩柜盤面誤差＜1mm，成列柜面盤面誤差＜5mm，相間接縫誤差＜2mm。(5)屏柜內電源側進線接在進線側，負荷側出線應接在出線端柜前后標識齊全、清晰。(4)盤、柜體垂直度誤差＜1.5mm/m：相鄰兩柜頂部水平度誤差＜門用軟銅導線可靠接地。(3)盤、柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，盤、位置誤差及不平行度＜5mm。(2)盤、柜體底座與基礎槽鋼連接牢固，接地良好，可開啟柜頁腳內容17

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（即可動觸頭接線端）。(6)母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，螺母應在上方：其余情況下，螺母應置于維護側，連接螺栓長度宜露出螺母2～3扣。

(1)同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求。(2)安裝穿墻套管的墻體應平整，孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板10kV2

穿墻套管安裝

屋內配電裝置 穿墻套管安裝

的最大厚度不得超過50mm。(3)穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應形成閉合電磁回路。(4)穿墻套管垂直安裝時，法蘭應在上方，水平安裝時，法蘭應在外側。(5) 600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬相連，接觸應穩固，金屬夾板厚度不應小于3mm，當母線為兩片及以上時，母線本身間應予以固定。

主變壓器及10kV母線橋安裝

010201011

01

主變壓器、油浸式電抗器主變壓器安裝

(1)基礎（預埋件）中心位移5mm，水平度誤差≤2mm。(2)防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷：本體牢固穩定且與基礎吻合。(3)附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油現象，套管無損傷、裂紋。安裝穿芯螺栓應保證兩側螺栓露出長度一致。(4)引出線頁腳內容18

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安裝 絕緣層無損傷、裂紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合規范要求。(5)本體兩側與接地網兩處可靠連接。外殼、機構箱及本體的接地牢固，且導通良好。(6)電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架。(7)本體上感溫線排列美觀。(8)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打排水孔。(9)氣體繼電器宜有防雨罩（廠家提供）。( 10)變壓器套管與硬母線連接時，應采取伸縮節等防止套管端子受力的措施。

(1)中性點隔離開關安裝工藝標準參見"隔離開關安裝”，中性點接地部位應分別與主接地網的不同干線相連，截面滿足接地短路熱穩定要求。(2)中性點避雷器安裝中性010201022

01

點系統設備安裝

中性工藝標準參見"避雷器安裝”，避雷器支架應一處與接地網可靠連接，另一處點系統設與集中接地可靠連接。(3)中性點電流互感器安裝工藝標準參見"電流、電壓互備安裝

感器安裝”。(4)放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合DUT 620《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》要求，接地應采用雙根接地引下線與接地網不同接地干線相連。

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02

支柱絕緣子安主變壓器母線(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)絕緣子支柱外觀清潔，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。(3)垂直誤差≤1.5mm/m，底座水平度誤頁腳內容19

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裝 橋安裝 支柱絕緣子安裝

差≤2mm，母線直線段內各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。(4)底座與接地網連接牢固，導通良好

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤lOmm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)設備外觀清潔，銘牌標識完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。設備安主變裝垂直，誤差≤1.5mm/m。(3)并列安裝的設備應排列整齊，同一組互感器的極性方向一致。電流、010203024

03

電壓互感器安裝

壓器母線橋安裝 電接。接地線地面以上部分應采用黃綠接地標識，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，流、電壓互接地標識寬度為15～lOOmm。(5)電容式套管末屏可靠接地：TA備用繞組短接可靠并接地，感器安裝

CVT的套管末屏、TV的N端、二次備用繞組一端應可靠接地。(6)相色標識正確、美觀。(7)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔。

( 4) TA. TV. CVT支架接地引下線與接地網兩處可靠連接，本體接地點應與設備支架可靠連010203025

04

避雷器安裝

主變壓器母線橋安裝 避(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)瓷套外觀完整，無裂紋。(3)設備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。(4)銘牌應位于易于觀察的一側，標識應完整、清晰。(5)壓力釋放口方向合理。(6)在線監測儀密封良好，動作可靠：安裝位置一頁腳內容20

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雷器安裝 致，便于觀察：接地可靠：計數器三相應調至同一值。(7)所有連接螺栓需齊全，緊固。(8)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔。(9)接地牢固可靠、美觀

(1)鋼管支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，軸線偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm，間距偏差≤5mm。(2)支柱完整、無裂紋，固定可靠：線圈無變形，絕緣漆完好。主變干式010203026

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電抗器安裝

壓器母線用疊裝結構，避免電抗器單相事故發展為相間事故。(5)電抗器底座應接地，其支柱不得形橋安裝 干成導磁回路，接地線不應成閉合環路。(6)電抗器基礎內鋼筋、底層絕緣子的接地線及金屬式電抗器圍欄，不應通過自身和接地線構成閉合回路。(7)網欄安裝平整牢固，防腐完好，宜采用耐安裝

腐蝕材料。當采用金屬圍欄時，金屬圍欄應設明顯斷開點和接地點。(8)中性匯流母線刷淡藍色漆.

(3)電抗器重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。（4)新安裝干式空芯電抗器時，不應采

站用電

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(1)基礎（預埋件）水平度誤差≤3mm。(2)本體固定牢固、可靠，防松件齊全、完好。油浸010202011

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式站用變壓器安裝

站用變壓器安換裝置動作可靠。(6)絕緣油試驗合格。(7)氣體繼電器、溫度計、吸濕器、壓力釋放閥安裝裝

符合制造廠及規范要求。(8)油溫表應正確反映本體內實際油溫，安裝位置應便于觀測

(3)銘牌及接線圖標識清晰。(4)附件齊全，安裝正確，功能正常：無滲漏油現象。(5)電壓切

并聯電容器安裝

(1)混凝土基礎及埋件表面平整，水平誤差≤2mm，x、y軸線誤差≤5mm.(2)基礎槽鋼并聯電容器成

裝配式電容器安裝

裝配式電容器安裝

的配置應使銘牌面向通道一側，并有順序編號。(7)電容器應便于更換，其外殼與固定電位連接牢固可靠。(8)采用熔斷器時，熔斷器的安裝應排列整齊，傾斜角度符合設計，指示器位置正確。(9)接地隔離開關操作靈活。(10)避雷器在線監測儀安裝應便于觀測。(11)網欄安裝平整牢固，防腐完好。當采用金屬圍欄時，金屬圍欄應設明顯接地。(12)電容器的硬母套裝置

應經熱鍍鋅處理，預埋件采用兩邊滿焊，焊縫應經防腐處理，其頂面標高誤差≤3mm。(3)框架組件平直，長度誤差≤2mm/m，連接螺孔應可調。(4)每層框架水平度誤差≤3mm，對角誤差≤5mm。(5)總體框架水平度誤差≤5mm，垂直誤差≤5mm，防腐完好。(6)電容器1

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線連接應注意滿足膨脹的要求，放電線圈或互感器的接線端子和電纜頭應采取防雨水進入的保護措施，電容器的接線螺栓緊固后應設置標記漆線。（13）中性匯流母線刷談藍色漆。

并聯電容器成2

放電線圈安裝

放電線圈安裝

套裝置

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)設備外觀清潔，銘牌標識完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。(3)并列安裝的應排列整齊。(4)本體可靠接地，二次線圈一點可靠接地。

1)單層布置的電纜頭的制作高度宜一致：多層布置的電纜頭高度可以一致，或從里往并聯外逐層降低：同一區域或每類設備的電纜頭的制作高度和樣式應統一。(2)熱縮管應與電纜3

電纜終端制作及安裝

電纜終端制作鋼帶應一點接地，接地點可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。鋼帶接地應采用單獨的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統一高度。(5)電纜屏蔽線、鋼帶接地線應電容器成的直徑配套，要求纏繞的聚氯乙烯帶顏色統一，纏繞密實、牢固：熱縮管電纜頭應采用統套裝置

一長度熱縮管加熱收縮而成。(3)電纜的屏蔽層接地方式應滿足規范要求。(4)戶外鎧裝電纜頁腳內容23

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在電纜的統一的方向分別引出。

及安裝

(1)鋼管支架基礎杯底標高允許偏差：-10～Omm.支架柱軸線偏差≤5mm標高偏差≤5mm垂直度偏差≤5mm項面水平度偏差≤2mm/m.(2)采用預埋螺栓與基礎連接時，螺栓上都要求采用熱鍍鋅形式，預埋螺栓中心線誤差≤2mm，全站同類型隔離開關預埋螺栓項面標高應一致。(3)設備底座連接螺栓應緊固，同相絕緣子支柱中心線應在同一垂直平面內，并聯電容器成4

隔離開關安裝

隔離開關安裝

套裝置

同組隔離開關應在同一直線上，偏差≤5mm。(4)導電部分的軟連接需可靠，無折損。(5)接線端子應清潔、平整，并涂有電力復臺脂。(6)操動軌構安裝牢固，固定支架工藝美觀，軌構軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm.同一軸線上的動機構安裝位置應一致。(7)電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。（8)設備底座及機構箱接地牢固，導通良好。(9)操作靈活，觸頭接觸可靠，閉鎖正確。(1O)操動機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確。(11)隔離開關過死點，動、靜觸頭相對位置，備用行程及動觸頭狀態，應符合產品技術文件要求。(12)合閘三相同期值應符臺產品的技術規定。(13)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔。(14)隔離開關支架應兩點接地，其兩根接地線應分別與主接地同不同干線連接。接地線地面以上部應采用黃綠接地標識，接地標識的間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃頁腳內容24

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色，接地標識寬度為15～1OOmm.(15)相色標識正確，接地開關垂直連桿應黑色標識，全站標高應一融。

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)瓷套外觀并聯完整，無裂紋。(3)設備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。(4)銘牌應位于易于觀察的一側，標識電容器成5

避雷器安裝

避雷器安裝

應完整、清晰。(5)壓力釋放口方向合理。(6)在線監測儀密封良好，動作可靠：安裝位置一套裝置

致，便于觀察：接地可靠：計數器三相應調至同一值。(7)所有連接螺栓需齊全，緊固。(8)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔。(9)接地牢固可靠、美觀。

并聯

干式電抗器安裝

干式電抗器安電容器成套裝置

(1)鋼管支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，軸線偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm，間距偏差≤5mm。(2)支柱完整、無裂紋，固定可靠：線圈無變形，絕緣漆完好。(3)電抗器重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。

(4)新安裝干式空芯電抗器時，不應采用疊裝結構，避免電抗器單相事故發展為相間事故。(5)電抗器底座應接地，其支柱不得形成導磁回路，接地線不應成閉合環路。(6)電抗器6

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基礎內鋼筋、底層絕緣子的接地線及金屬圍欄，不應通過自身和接地線構成閉合回路。(7)網欄安裝平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐蝕材料。當采用金屬圍欄時，金屬圍欄應設明顯斷開點和接地點。(8)中性匯流母線刷淡藍色漆。

裝

本施工方案是在施工中與施工規程規范和作業指導書一并使用的施工文件，施工中應參照本方案施工，如遇特殊情況可酌情變動。

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