鍋爐及相關(guān)設(shè)備的檢修作業(yè)要求

2024年2月19日發(fā)(作者：玫瑰花作文)

鍋爐及相關(guān)設(shè)備的檢修作業(yè)要求

1一般注意事項(xiàng)

1.1在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前，應(yīng)把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷，或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)關(guān)上鎖，然后掛上安全標(biāo)示牌。電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門的控制裝置，應(yīng)切斷其電源或氣源，并掛上安全標(biāo)示牌。

1.2在作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前，應(yīng)把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運(yùn)行中的鍋爐可靠地隔斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，將給粉機(jī)、排粉機(jī)（一次風(fēng)機(jī)）、送風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電除塵器、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等的電源切斷，并掛上“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。

1.3燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時(shí)，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若有必要進(jìn)入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間的工作時(shí)，應(yīng)制訂具體的安全措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)。在鍋爐大修中，動(dòng)火作業(yè)（包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置）要與運(yùn)行油母管保持足夠的安全距離，并采取可靠的安全措施。

1.4在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)入空氣

不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。檢修的鍋爐不應(yīng)漏進(jìn)爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、氣。

1.5直吹式磨煤機(jī)檢修開(kāi)始前，作業(yè)人員應(yīng)將機(jī)殼、分離器內(nèi)的積粉清除。

1.6在風(fēng)扇葉輪上進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防止葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，禁止站在葉輪上靠人本身的策略來(lái)盤動(dòng)葉輪。使用拔輪器拆風(fēng)扇磨葉輪時(shí)，所有工作人員要遠(yuǎn)離、避開(kāi)螺栓斷裂時(shí)飛出的方向。

2燃燒室的清掃

2.1開(kāi)始清掃工作前，清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按1.2和1.3的要求，檢查各項(xiàng)安全措施，并應(yīng)先通知鍋爐運(yùn)行或集控運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人。

2.2進(jìn)入燃燒室進(jìn)行清掃工作前，應(yīng)先通過(guò)入孔、手孔、看火等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負(fù)責(zé)人及清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查耐火磚、大塊焦渣有無(wú)塌落的危險(xiǎn)，遇有可能塌落的磚塊和焦渣，應(yīng)先用長(zhǎng)棒從入孔或看火孔等處打落。

2.3在燃燒室內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)至少有兩人在一起工作，燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.4清掃燃燒室前，應(yīng)先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時(shí)，應(yīng)停止灰坑出灰，待燃燒室清掃完畢，再?gòu)幕铱臃呕摇?

2.5清除爐墻或水冷壁杰焦時(shí)，一般應(yīng)從上部開(kāi)始，逐步向下進(jìn)行，

不得先從下部開(kāi)始；如特殊情況不能先從上部開(kāi)始時(shí)，應(yīng)做好安全措施，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，才能進(jìn)行清焦。禁止進(jìn)入冷灰斗內(nèi)進(jìn)行清焦工作。

2.6若燃燒室甚高，需搭腳手架進(jìn)行清掃時(shí)，腳手架應(yīng)牢固，即使有大塊焦渣落下，也不致?lián)p壞。腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的進(jìn)入。燃燒室內(nèi)的腳手架應(yīng)經(jīng)過(guò)檢修工作負(fù)責(zé)人、搭設(shè)腳手架專業(yè)負(fù)責(zé)人及主管部門的驗(yàn)收合格。

2.7在燃燒室上部或排管處有人進(jìn)行工作時(shí)，下部不準(zhǔn)有人同時(shí)進(jìn)行清掃工作。

2.8燃燒室清掃工作完畢后，清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。

3煙道、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器的清掃

3.1清掃工作開(kāi)始前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按1.2和1.3的要求檢查各項(xiàng)安全措施。

3.2清掃煙道時(shí)，應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無(wú)尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所，如有，應(yīng)立即除掉。含有大量可燃物的細(xì)灰，可用霧狀水先進(jìn)行澆熄。

3.3清掃省煤器、再熱器前，應(yīng)打開(kāi)空氣門或抬起安全門，省煤器、再熱器內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力。

3.4工作人員進(jìn)出煙道時(shí)，一般應(yīng)用梯子上下。不能使用梯子的地方，可使用牢固的繩梯。放置繩梯應(yīng)避開(kāi)熱灰，防止繩梯被熱灰燒壞。

3.5清掃煙道時(shí)，應(yīng)有一人站在外邊靠近入孔的地方，經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。

3.6清掃煙道、省煤器、再熱器時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有的入孔門，以保證足夠的通風(fēng)。如在清掃過(guò)程中，需使用吸風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)先離開(kāi)煙道，然后開(kāi)動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，等待煙道內(nèi)的灰塵減少，并經(jīng)清掃工作負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時(shí)，方可允許工作人員戴上防護(hù)眼鏡和口罩進(jìn)入煙道內(nèi)工作。但此時(shí)在吸風(fēng)機(jī)入口前一段煙道內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。

3.7清掃煙道工作，一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進(jìn)行，不準(zhǔn)有人停留在下風(fēng)煙道內(nèi)。

3.8清掃空氣預(yù)熱器上部時(shí)，不準(zhǔn)有人在下部工作或逗留。清掃下部時(shí)應(yīng)特別注意還要被落下的灰塵燙傷。

3.9清掃完畢后，清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉入孔門或砌堵入孔以前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查，檢查后立即關(guān)閉。

4煤粉倉(cāng)的清掃

4.1禁止進(jìn)入儲(chǔ)有煤粉的煤粉倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行工作。清掃煤粉倉(cāng)前， 應(yīng)與運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，把倉(cāng)內(nèi)煤粉用盡并放光。

4.2清掃煤粉倉(cāng)前，應(yīng)將連通該煤粉倉(cāng)的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖，并掛上“禁止操作，有人工作！”的標(biāo)示牌。進(jìn)入煤粉倉(cāng)前，應(yīng)進(jìn)行徹底通風(fēng)，并經(jīng)過(guò)工作負(fù)責(zé)人檢查（如用儀表測(cè)量或用小動(dòng)物檢查）合格后，方可進(jìn)入工作。

4.3清掃煤粉倉(cāng)的工作人員應(yīng)戴防毒面罩、防護(hù)眼鏡、手套、服裝應(yīng)合身，袖口、褲腳應(yīng)用帶子扎緊或穿專用防塵服。進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)應(yīng)使用安全帶，安全帶的繩子應(yīng)縛在倉(cāng)外固定物上，并至少有兩人在外嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)中要拿住工作安全帶的繩子，并能看見(jiàn)工作人員的動(dòng)作，喊話時(shí)也能聽(tīng)見(jiàn)。如發(fā)生意外，應(yīng)立即把工作人員救上來(lái)。

工作人員進(jìn)出煤粉倉(cāng)時(shí)，應(yīng)使用梯子上下。

4.4煤粉倉(cāng)在開(kāi)啟入孔門進(jìn)行通風(fēng)時(shí)，入孔門處應(yīng)安置牢固、。可靠的格柵，四周設(shè)圍欄并鳳明顯的標(biāo)記。

4.5煤粉倉(cāng)內(nèi)應(yīng)使用12V的行燈，橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好，行燈不準(zhǔn)埋入殘留在煤粉倉(cāng)內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。

4.6清掃煤粉倉(cāng)時(shí)，禁止在倉(cāng)或倉(cāng)外附近吸煙或點(diǎn)火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進(jìn)煤粉倉(cāng)內(nèi)。

4.7如煤粉倉(cāng)四角有積粉，作業(yè)人員需靠近鏟除時(shí)，應(yīng)先放置跳板，跳板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和寬度，并須放置牢固。鏟除積粉應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具，防止產(chǎn)生火花。

4.8清掃過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時(shí)，清掃人員應(yīng)立即退到倉(cāng)外，將煤粉倉(cāng)嚴(yán)密封閉，用蒸汽或二氧化碳滅火。

4.9煤粉倉(cāng)清掃工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況，輪流工作與休息。

4.10清掃完畢后，清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，確認(rèn)無(wú)從或工具留在煤粉倉(cāng)內(nèi)，然后關(guān)閉入孔門和防爆門。

5受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的

5.1鍋爐放水和冷卻后，在打開(kāi)汽包入孔門以前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按11的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷，檢查汽包是否與大氣可靠地連通（保持汽包空氣門在開(kāi)啟狀態(tài)）。

5.2打開(kāi)汽包入孔門進(jìn)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把入孔門打開(kāi)，不可把臉靠近，以免被蒸汽燙傷。打開(kāi)不帶鉸鏈的人孔門時(shí)，應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢，以便穩(wěn)地放在汽包內(nèi)。

5.3工作人員進(jìn)入汽包前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度，一般不越過(guò)40℃，并有良好的通風(fēng)時(shí)方可允許進(jìn)入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況，輪流工作與休息。

5.4首先進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)先把汽包下方的下降管等管口全部

封好，防止異物掉入爐管內(nèi)；進(jìn)入汽包的工作人員，應(yīng)穿專用的防護(hù)工作服，衣袋中不準(zhǔn)有零星物件。

5.5在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時(shí)，應(yīng)有一人在外面監(jiān)護(hù)。

5.6在清洗工作前，應(yīng)檢查洗管器的電動(dòng)機(jī)、電線和行燈是否完好，電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地，刀閘及開(kāi)關(guān)須有良好的絕緣把手。

5.7汽包內(nèi)禁止放置電壓超過(guò)24V的電動(dòng)機(jī)，電壓超過(guò)24V的電動(dòng)機(jī)只能放在汽包外面使用。

5.8在汽包內(nèi)用電動(dòng)洗管器清洗排管時(shí)，指定操作電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)的工作人員應(yīng)站在能看到或聽(tīng)到汽包內(nèi)工作人員的地方，以便隨時(shí)根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要，操作電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)。操作電動(dòng)機(jī)的人員不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。

5.9洗管器軟軸放入汽包內(nèi)的總分不可過(guò)長(zhǎng)，以免不能伸直而攪傷人身或攪?yán)p衣服。

5.10洗管器放入爐管內(nèi)以后，才可通知啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。洗管器從爐管抽出以前，應(yīng)先通知停止電動(dòng)機(jī)。

5.11如使用高壓水洗管器清洗爐管時(shí)，應(yīng)有人負(fù)責(zé)高壓水閥門的開(kāi)、關(guān)工作，按照清洗作業(yè)人員的要求來(lái)開(kāi)、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前，不準(zhǔn)開(kāi)啟水門，在未將水門關(guān)閉之前，不準(zhǔn)將洗管器抽出管外。

5.12工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，確認(rèn)無(wú)人或工具留在汽包內(nèi)部后，方可關(guān)閉人孔門。

6燃燒室內(nèi)的檢修

6.1作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室進(jìn)行檢修茹苦含辛有，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查燃燒室是否能安全地進(jìn)行工作，并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈，然后才允許工作人員進(jìn)入燃燒室。

如需對(duì)鍋爐進(jìn)行緊急檢修而未能預(yù)先清掃燃燒室時(shí)，檢修部門負(fù)責(zé)人應(yīng)先查明燃燒室內(nèi)確實(shí)沒(méi)有懸掛著的大塊焦渣，積存著的熱灰、焦渣，損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件，并按1.1～1.3的要求，檢查各項(xiàng)安全措施，確認(rèn)無(wú)誤后，方可允許工作人員進(jìn)入燃燒室。

6.2在燃燒室內(nèi)工作需加強(qiáng)照明時(shí)，可由電工安設(shè)110、220V臨時(shí)性的固定電燈。電燈及電線須絕緣良好并接漏電保護(hù)器，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后，應(yīng)由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查。禁止帶電移動(dòng)110、220V的臨時(shí)電燈。

6.3在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢，應(yīng)進(jìn)行載荷試驗(yàn)，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。

6.4爐內(nèi)升降腳手架使用前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次安全措施交底，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩等進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)三

級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行工作。

6.5爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應(yīng)牢固可靠，圍欄臨空側(cè)下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。

6.6爐內(nèi)升降腳手架使用期間，應(yīng)每天對(duì)腳手架、安全繩、主繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組及逆止器等重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。爐內(nèi)升降腳手架禁止超荷使用。

6.7爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，安全帶應(yīng)系在另外設(shè)置的安全繩上。

6.8升降腳手架應(yīng)采用雙制動(dòng)裝置，操作電源應(yīng)使用安全電壓。

6.9在燃燒室內(nèi)工作如需要開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)以加強(qiáng)通風(fēng)和降溫時(shí)，需先通知內(nèi)部工作人員，鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進(jìn)入。燃燒室內(nèi)有人工作時(shí)，禁止調(diào)速風(fēng)壓。

6.10燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時(shí)，如沒(méi)有可靠的隔離措施，下面不準(zhǔn)有人工作。

7煙道內(nèi)的檢修

7.1在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作前，一般應(yīng)先清掃煙道，如因工作緊急不能預(yù)先清掃時(shí)，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按1.1～1.3、3.2的要求檢查各項(xiàng)安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣，在任何情況下均應(yīng)事先清除。

7.2在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí)，應(yīng)有一人站在人孔外面遞送材料和

工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

7.3在受熱面的管子上工作時(shí)，應(yīng)鋪上木板，并固定牢。

7.4在煙道內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有人孔門以保證足夠的通風(fēng)。如需啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)來(lái)加強(qiáng)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)符合3.6的要求。

8電除塵器的檢修

1在進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查電除塵器電源已斷開(kāi)，電場(chǎng)殘留的靜電電荷已全部釋放，電除塵器陰、陽(yáng)極振打，排灰器，大梁加熱器，高低壓柜電源切斷。隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）可靠接地，各電場(chǎng)放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無(wú)積灰。灰熺加熱器汽源關(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進(jìn)行通風(fēng)、冷卻。確認(rèn)各項(xiàng)安全措施已全部執(zhí)行，并按1.12的要求執(zhí)行，方允許工作人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)。

2若有必要進(jìn)入60℃以上的電除塵器內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間的工作時(shí)，應(yīng)制訂具體的安全措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)。

3進(jìn)行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中，應(yīng)有丙人及以上人員參加：一人在沖洗，一人在外監(jiān)護(hù)并負(fù)責(zé)開(kāi)、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應(yīng)穿雨衣、膠鞋，戴防塵口罩、。防護(hù)眼鏡。

4沖洗人員應(yīng)站在安全可靠的位置，沖洗水壓緩慢升高，從上往下

沖洗。

5在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時(shí)搭設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固。

6在電除塵器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)條形所有的人孔門來(lái)保證內(nèi)部有足夠的通風(fēng)。電除塵器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，人孔門處放置“在此工作！”標(biāo)示牌。

7工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清理電除塵器檢修現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)電除塵器內(nèi)人員已安全撤離，無(wú)工具、物品遺留在電除塵器隨后立即關(guān)閉人孔門。

8電除塵器試運(yùn)行期間，禁止打開(kāi)人孔門檢查電場(chǎng)內(nèi)部情況。

9脫硫設(shè)備的檢修

9.1 FGD（煙氣脫硫）系統(tǒng)檢修前，應(yīng)對(duì)脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、GGH（煙氣換熱器）內(nèi)部進(jìn)行清掃（清掃工作按照3煙道清掃規(guī)定執(zhí)行）。清掃工作開(kāi)始前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)將GGH（煙氣換熱器）電源切斷，并按1.2、1.3的要求檢查各項(xiàng)安全措施。

9.2在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí)，應(yīng)有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

9.3在脫硫系統(tǒng)煙道、GGH（煙氣換熱器）內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)。

9.4進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查前，應(yīng)在脫硫煙氣系統(tǒng)停運(yùn)至少1h后進(jìn)

行。打開(kāi)風(fēng)機(jī)人孔門散熱，并觀察有無(wú)煙氣泄漏，升壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)掛“禁止操作，有人工作！”標(biāo)示牌。

9.5進(jìn)入GGH（煙氣換熱器）內(nèi)部檢查，應(yīng)在GGH（煙氣換熱器）停運(yùn)至少1h后進(jìn)行。打開(kāi)人孔門散熱，并將GGH（煙氣換熱器）主輔電機(jī)掛“禁止操作，有人工作！”標(biāo)示牌。

9.6 到事故漿池（罐）、排水地坑、石灰石漿池（罐）以及水箱等內(nèi)部工作前，應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈，采取安全可靠措施，佩帶好安全防護(hù)用具，并有專人監(jiān)護(hù)。

9.7 脫硫系統(tǒng)真空皮帶機(jī)室應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火！”標(biāo)示牌，真空皮帶機(jī)周圍禁止動(dòng)火。

9.8 脫硫系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后不立刻投入運(yùn)行，或脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

10 出渣機(jī)械及灰渣斗內(nèi)的檢修

10.1 進(jìn)入灰斗內(nèi)工作時(shí)，冷灰斗上部應(yīng)無(wú)人工作。

10.2 濃縮池內(nèi)水未放盡，不準(zhǔn)進(jìn)入池內(nèi)工作。

10.3 濃縮機(jī)檢修時(shí)，禁止工作人員在濃縮機(jī)桁架上行走。

10.4 進(jìn)入濃縮池時(shí)，不準(zhǔn)利用耙架作為上下通道。

10.5 更換濃縮機(jī)軸承時(shí)，桁架支撐應(yīng)搭建在濃縮池主梁上。

11化學(xué)清洗

11.1 化學(xué)清洗前，有關(guān)工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)并熟悉化學(xué)清洗的安全操作規(guī)程、技術(shù)要求、具體步驟和安裝措施，了解所使用的各種藥劑的特點(diǎn)，掌握灼傷急救辦法。

11.2 化學(xué)清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)和考試合格后參加清洗工作，參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩帶專用袖章。

11.3 化學(xué)清洗臨時(shí)安裝的管道與化學(xué)清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符。

11.4 與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備和儀表應(yīng)完全隔絕。

11.5 化學(xué)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕。

11.6 化學(xué)清洗時(shí)，禁止在系統(tǒng)上進(jìn)行明火作業(yè)和其他工作。化學(xué)清洗過(guò)程中，應(yīng)有專人值班，定期巡回檢查。

11.7 搬運(yùn)濃酸、濃堿時(shí)，應(yīng)使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員，應(yīng)穿戴專用的防護(hù)用品。

11.8 在化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)，特別是重要表計(jì)、人行通道等重要部位的照明應(yīng)充足，現(xiàn)場(chǎng)備有沖洗水源、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。

11.9 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通。

11.10 禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時(shí)，應(yīng)有相

應(yīng)的技術(shù)措施。

11.11 化學(xué)清洗過(guò)程中應(yīng)派專人監(jiān)視鍋爐水位。

12 水壓試驗(yàn)

12.1 升壓前，應(yīng)檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員，并通知他們暫時(shí)離開(kāi)，然后才可開(kāi)始升壓。在鍋爐水壓試驗(yàn)的升壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。

12.2 省煤器或減溫器單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，如汽包內(nèi)有人工作，在開(kāi)始進(jìn)水前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)通知汽包內(nèi)的工作人員離開(kāi)。

12.3 水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)，以免水滿燙傷其他人員。

12.4 禁止在帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，應(yīng)先將壓力降到符合7.1.17的規(guī)定。

12.5 水壓試驗(yàn)后泄壓或放水，應(yīng)了解放水總管處無(wú)人在工作，才可進(jìn)行。如檢修人員進(jìn)行操作，則應(yīng)取得運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的同意。放水完畢后，應(yīng)再通知運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人。

12.6 鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，在保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，才可進(jìn)行檢查。

12.7 水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。

13 安全閥校驗(yàn)

13.1 新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。

13.2 參加安全閥校驗(yàn)的調(diào)試人員應(yīng)持證。工作人員應(yīng)有熟悉設(shè)備系統(tǒng)及閥門特性，技術(shù)要求、安全門校驗(yàn)措施的具體步驟。

13.3 安全閥校驗(yàn)中運(yùn)行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號(hào)、通信設(shè)備正確可靠。

13.4 參加校驗(yàn)調(diào)試人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離被校驗(yàn)的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。

13.5 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全閥調(diào)試人員應(yīng)使用聽(tīng)力保護(hù)裝置。

13.6 在校驗(yàn)安全閥無(wú)關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留。

13.7 安全閥校驗(yàn)中，運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制升（降）壓速率，參加校驗(yàn)人員不準(zhǔn)中途離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

13.8 安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防超壓措施。

13.9 安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并予以固定，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽通暢。

13.10 安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。在進(jìn)行放汽試驗(yàn)中，運(yùn)行值班人員要密切注意水位變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)，可根據(jù)情況擴(kuò)大水位保護(hù)范圍

或解除水位保護(hù)。放汽試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即恢復(fù)汽包水位保護(hù)。

13.11 安全閥校驗(yàn)后，應(yīng)將其啟座壓力、回座壓力詳細(xì)記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。

13.12 在寒冷地區(qū)，對(duì)安全閥的閥體、管道和消聲器等斗應(yīng)采取防凍措施。

13.13 有壓縮空氣控制的氣室安全閥應(yīng)配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制汽源。

13.14 電磁安全閥電器回路試驗(yàn)每月進(jìn)行一次。

13.15 安全閥的液壓校驗(yàn)裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期檢測(cè)。

13.16 安全閥全部校驗(yàn)完畢，降至正常工作壓力后，應(yīng)及時(shí)退出直啟式安全閥的防啟座裝置；對(duì)帶有脈沖汽源地安全閥，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)，投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)（包括電、氣動(dòng)控制系統(tǒng)），并有完整的系統(tǒng)投入記錄，防止因安全閥實(shí)際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。