重油催化裂化CO焚燒爐余熱鍋爐單元操作法

2024年2月21日發(fā)(作者：感嘆人生的句子)

重油催化裂化CO焚燒爐余熱鍋爐單元操作法

一. 技術(shù)規(guī)范

1) 設(shè)計(jì)參數(shù)

名 稱

額定蒸發(fā)量

蒸汽溫度

蒸汽壓力

外來飽和蒸汽量

給水溫度

熱效率

冷空氣溫度

單位

t/h

℃

MPa

t/h

℃

%

℃

名 稱

外來煙氣量

燃用瓦斯量

外來煙氣溫度

外來煙氣CO22

含量

104 排煙溫度

77.626 爐膛煙壓

30 燃燒油量

低溫過熱器

115971

470

426

40

~4.2

253.5

310

數(shù)值

68

420

3.82

單位

Nm3/h

Nm3/h

℃

%

℃

KPa

t/h

數(shù)值

84000

2842

506

4.1314

209

2.5

1.5~2.5

煙氣換熱器

115971

285

209

75.4

~2.5

150

190

2) 低低溫過熱器、省煤器和煙氣換熱器性能參數(shù)

名 稱 單位

煙氣流量 Nm3/h

煙氣入口溫度 ℃

煙氣出口溫度 ℃

介質(zhì)流量 t/h

介質(zhì)壓力 MPa

介質(zhì)入口溫度 ℃

介質(zhì)出口溫度 ℃

省煤器

115971

426

285

35

~4.5

150

253.5

3) 水熱媒系統(tǒng)空氣及給水預(yù)熱器設(shè)計(jì)參數(shù)

名 稱 單 位

鍋爐給水預(yù)外蒸發(fā)器給空氣預(yù)熱器

熱器 水預(yù)熱器

81.7 33.8 1.5

190 190 190

150 150 150

370t/h 30849.3Nm/h 80t/h

104 30 104

150 170 104.8

44326.9×10 135×10(×2) 6.0×104

熱媒水流量 t/h

熱媒水入口溫度 ℃

熱媒水出口溫度 ℃

介質(zhì)流量

介質(zhì)入口溫度 ℃

介質(zhì)出口溫度 ℃

換 熱 量 Kcal/h

4) 設(shè)計(jì)燃料成分

燃料氣（V%）：

H2：33.57 H2O：0.6064 O2：0.9265 N2：12.84 CH4：23.22 C2H4： 14.28

C2H6：10.89 C3H6：0.6789 C3H8：0.1347 C4Hn：0.7454

燃料油 （m％）：

Cy:：86.49 Hy：11.6 Sy：1.21 Ny：0.1 其它：0.6

5) 設(shè)計(jì)外來煙氣成分（v％）

CO:：4.1314 CO2：12.5195 O2:：0.1774 N2:：71.2089 H2O：11.9628

6) 控制指標(biāo)

名 稱

除氧器－1,2

上鍋筒

爐—1，2

給水泵

3.5MPa蒸汽

項(xiàng) 目

液面

壓力

溫度

液面

壓力(表)

爐膛溫度

出口壓力

溫度

單 位

%

MPa

℃

%

MPa

℃

MPa

℃

單 位

μs/cm

μmol/l

μg/l

μs/cm

mg/l

μg/l

μg/l

指 標(biāo)

50±20

0.01~0.02

101~104

50±20

≯4.20

≯1000

≮4.5

410±20

備 注

車間

廠控

廠控

廠控

廠控

車間

車間

廠控

7) 水分析控制指標(biāo)

項(xiàng) 目

給水電導(dǎo)

給水硬度

給水溶解氧

給水PH值(25℃)

爐水電導(dǎo)

爐水磷酸根

爐水PH值(25℃)

蒸汽Na+

蒸汽硅酸根

指 標(biāo)

≯5

≯2

≯15

8.5~9.2

100~300

5~15

9~11

≯15

≯20

8) 鍋爐整體水壓試驗(yàn)：5.30MPa

二. 鍋爐單元正常開工方案

1. 鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：

1) 鍋爐各項(xiàng)安裝、檢修工作及動(dòng)改項(xiàng)目完成，并逐項(xiàng)檢查確認(rèn)合格。

2) 現(xiàn)場(chǎng)工完、料凈、場(chǎng)地清。

3) 鍋爐本體檢查，打通給水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)流程。

4) 水封式防爆門調(diào)校完畢。

5) 水壓試驗(yàn)工作完成，并借此完成安全閥的初步定鉈工作。

6) 各儀表、特閥、吹灰系統(tǒng)調(diào)校完畢。

7) 各機(jī)泵、風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢，處于待用狀態(tài) 。

8) 引燃料油、瓦斯至爐前，脫水待用。

9) 引低壓除氧水至水熱媒系統(tǒng)。

2. 除氧器投入運(yùn)行

1) 聯(lián)系調(diào)度、動(dòng)力送除鹽水，并引至除氧器前。

2) 投除氧器水封。

3) 打開除氧頭頂部放空，緩慢開啟除鹽水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥上、下游閥，向除氧器手動(dòng)控制送水。

4) 引自用蒸汽至除氧器前，緩慢開啟加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥上、下游閥，手動(dòng)控制加熱蒸汽量，加熱除氧器內(nèi)的水。

5) 當(dāng)水溫達(dá)到101℃以上時(shí)，化驗(yàn)分析除氧效果。

6) 當(dāng)除氧器帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，各調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。

3. 點(diǎn)爐前的檢查、準(zhǔn)備工作

1) 改好上水流程，各有關(guān)閥門處于正常啟動(dòng)狀態(tài)，其中上水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，小旁路打開。

2) 生火放空打開，主汽門、隔離門關(guān)閉，主汽門、隔離門前疏水打開，汽輪機(jī)主汽門前放空打開。

3) 啟P-1（2、3），通過給水調(diào)節(jié)閥的小旁路向鍋爐上水。上水流程：

P-1（2、3） E-401 小旁路 省煤器 上汽包

4) 上水時(shí)間夏季不小于1.5h，冬季不小于2.5h，水位在汽包1/3處。

5) 從系統(tǒng)管網(wǎng)倒引3.5MPa蒸汽時(shí)，須先暖管，再緩慢引汽。

6) 啟水熱媒泵P-401，投用空氣預(yù)熱器、鍋爐給水預(yù)熱器及外蒸發(fā)器預(yù)熱器。

4. 引煙氣、升溫升壓

1) 開啟風(fēng)機(jī)，向爐膛送風(fēng)。開機(jī)前其入口蝶閥應(yīng)在最小開度。

2) 撤水封罐水封。

3) 緩慢開啟入口煙氣蝶閥將煙氣引入，再緩慢關(guān)小煙道大旁路蝶閥，按升溫升壓曲線進(jìn)行升溫升壓。

4) 若CO煙氣溫度超過800℃時(shí)，應(yīng)將煙道大旁路蝶閥打開，關(guān)小進(jìn)鍋爐蝶閥，以免造成事故。

5) 爐膛溫度達(dá)到400℃時(shí)，點(diǎn)瓦斯并調(diào)整燃燒狀況，保持正常燃燒。

6) 自升溫至并汽時(shí)間不低于4小時(shí)，并按下列要求升壓：

壓力范圍時(shí)間（MPa） （min）

0～0.3 100

0.3～0.6

0.6～1.0

1.0～2.0

2.0～3.0

3.0～4.0

40

30

30

30

10

工 作 內(nèi) 容

定排一次，沖洗水位計(jì)

定排一次，沖洗壓力表導(dǎo)管和取樣器，主汽門小旁路暖管

定排一次，聯(lián)系熱緊

全面檢查，定排一次

汽水分析化驗(yàn)，定排一次，沖洗水位計(jì)

準(zhǔn)備定鉈，定鉈完畢后，通過主汽門并汽

4) 自升壓開始直至并汽，必須有專人看管水位，并隨時(shí)校對(duì)、聯(lián)系。

5) 根據(jù)過熱蒸汽溫度（過熱蒸汽溫度大于420℃時(shí)）投用減溫水。

6) 保運(yùn)人員必須按規(guī)定巡檢及熱緊。

7) 升壓過程中，經(jīng)常通過各定期排污以增加水冷壁及對(duì)流排管的流動(dòng)性，減輕爐管的熱不均勻程度。

8) 爐膛溫度不超過1000℃。

9) 點(diǎn)爐期間，停止上水時(shí)，必須打開再循環(huán)閥。

5. 并汽

1) 安全閥定壓完畢后，對(duì)鍋爐本體及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對(duì)照沖洗水位計(jì)。無異常情況后，請(qǐng)示調(diào)度，準(zhǔn)備并汽。

2) 并汽時(shí)，鍋爐應(yīng)運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定；并汽壓力應(yīng)比母管壓力低0.05～0.1MPa，蒸汽溫不低于400℃；鍋爐水位保持在正常水位下100mm處；過熱蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。

3) 并汽時(shí)，主汽管線暖管至合格，先用主汽門小旁路并汽，無異常情況，可緩慢開啟主汽門，關(guān)閉小旁路，關(guān)閉生火放空。特別應(yīng)注意閥開不得過快，以防止發(fā)生意外。并汽后關(guān)閉疏水閥。

4) 并汽過程中，如主蒸汽管道發(fā)生水擊或振動(dòng)，應(yīng)立即停止并汽工作，加強(qiáng)管路疏水、過熱器出口疏水及排污，正常后再重新并汽。

5) 鍋爐并汽后，盡量增加其負(fù)荷，以確保鍋爐水循環(huán)正常。

6) 并汽后試運(yùn)期間，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度及動(dòng)力車間合理調(diào)整蒸發(fā)量，并加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并詳細(xì)記錄運(yùn)行過程中發(fā)生的問題。

6. 引飽和蒸汽

外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器正常后，飽和蒸汽逐漸引入余熱爐過熱。

三. 單臺(tái)鍋爐點(diǎn)爐及停爐切換方案

1. 單臺(tái)鍋爐點(diǎn)爐方案

1) 鍋爐檢修工作完成，并確認(rèn)合格。

2) 開啟風(fēng)機(jī)，向爐膛送風(fēng)。

3) 緩慢開啟入口煙氣蝶閥，將煙氣引入鍋爐，按升溫曲線升溫、升壓。同時(shí)稍開生火放空，稍開鍋爐上水，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)。

4) 當(dāng)爐膛溫度達(dá)到400℃時(shí)，點(diǎn)瓦斯，繼續(xù)升溫、升壓。同時(shí)緩慢引外來飽和蒸汽進(jìn)過熱器。

5) 引入飽和蒸汽后，蒸汽壓力會(huì)快速上升。當(dāng)蒸汽壓力升至3.0MPa以上時(shí)，可稍開主汽門小旁路進(jìn)行少量并汽工作。

6) 達(dá)并汽條件后，聯(lián)系調(diào)度，向系統(tǒng)管網(wǎng)并汽。并汽時(shí)緩開主汽門，關(guān)閉小旁路，關(guān)閉生火放空及相應(yīng)疏水閥，全開外來飽和蒸汽閥。

7) 其它過程可參照鍋爐開工方案進(jìn)行。

2. 1#（2#）余熱鍋爐停爐切換方案

1) 停爐前的準(zhǔn)備工作：

a) 停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行一次全面檢查，將新發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以備停爐檢修。

b) 檢修準(zhǔn)備工作完畢。

c) 聯(lián)系調(diào)度、動(dòng)力車間調(diào)整系統(tǒng)蒸汽負(fù)荷。

d) 通知主操室內(nèi)操，做好停爐準(zhǔn)備工作

2) 切除進(jìn)1(2)爐的外來飽和蒸汽。

緩慢關(guān)小進(jìn)1#(2#)爐飽和蒸汽閥，根據(jù)2#(1#)爐蒸汽負(fù)荷、過熱蒸汽溫度變化情況調(diào)整3.9MPa飽和蒸汽串1.0 MPa蒸汽管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥（中壓蒸汽溫度≮390℃，8TI001≮195℃）。該過程應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行，并同時(shí)注意D-118、D-220、D-221蒸汽壓力情況，必要時(shí)可開啟D-220、D-221放空閥。當(dāng)進(jìn)1#(2#)爐飽和蒸汽閥全關(guān)后，應(yīng)將其切換至手動(dòng)位置關(guān)嚴(yán)，并檢查付##

線閥是否關(guān)嚴(yán)，開閥后疏水。

3) 切除煙氣。

在切除外來飽和蒸汽同時(shí)，進(jìn)行外來煙氣的切除工作，先開大煙氣大旁路蝶閥，然后關(guān)閉1#(2#)爐外來煙氣入口閥。該過程亦要平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，注意保持2#(1#)爐爐膛煙壓穩(wěn)定并控制≯3.5KPa。

4) 切斷燃料停止1#(2#)爐運(yùn)行。

在切除外來飽和蒸汽與外來煙氣的同時(shí)，減少并停止進(jìn)入1#(2#)爐的燃料量，直至關(guān)閉瓦斯火嘴閥及瓦斯總閥。燃料調(diào)節(jié)依據(jù)是：爐膛溫度≯1000℃，過熱蒸汽溫度≯420℃。油槍停用后應(yīng)投伴熱線。

5) 當(dāng)以上工作安全平穩(wěn)操作完畢后，開啟升火放空閥，關(guān)電動(dòng)主汽門，開主汽門前疏水，關(guān)電動(dòng)隔離門，開隔離門前疏水。在電動(dòng)全關(guān)后，改手動(dòng)關(guān)嚴(yán)，并檢查付線閥是否關(guān)嚴(yán)。

6) 密切注意汽包水位的變化，停爐后關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥前、后手閥，用小付線閥保持汽包水位，此時(shí)應(yīng)調(diào)整給水泵出口再循環(huán)閥，停連排、加藥，投用外來煙氣進(jìn)1#(2#)爐蝶閥前水封罐。

7) 停爐后，為避免鍋爐急劇冷卻，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉聯(lián)合風(fēng)道蝶閥，停1#、2#(3#、4#)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口蝶閥，停防爆門注水。從停爐至壓力降至2.0

MPa需時(shí)30分鐘，降至0.5 MPa所需時(shí)間為8小時(shí)，此后可通過換水及通風(fēng)加強(qiáng)鍋爐冷卻工作，以利檢修。

8) 將被停爐水熱煤系統(tǒng)的煙換與空換入口閥關(guān)至90％。

9) 停爐后應(yīng)對(duì)1#(2#)爐再進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10) 做好停爐記錄工作。

停爐切換注意事項(xiàng)：

1) 停爐過程中應(yīng)做好與操作室、動(dòng)力、調(diào)度的聯(lián)系工作。

2) 停爐過程中要做到：不超溫、不超壓、不減、滿水。

3) 保證運(yùn)行爐的平穩(wěn)正常運(yùn)行。

四. 鍋爐停工方案

1. 鍋爐正常停工方案

1) 鍋爐停工前應(yīng)對(duì)鍋爐本體及附屬設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有新缺

陷，記錄在交接班本上，以便停爐后解決。

2) 停爐前2小時(shí)應(yīng)對(duì)燃料油線進(jìn)行吹掃，由裝置給汽，在瓦斯火嘴的助燃下向爐膛內(nèi)進(jìn)行吹掃，不見油火后，還應(yīng)再反復(fù)吹掃1小時(shí)以上，防止油線內(nèi)有殘油存在。

3) 當(dāng)二臺(tái)鍋爐總負(fù)荷降至60t/h以下時(shí)，停2#爐（或1#爐），維持1#爐（或2#爐）運(yùn)行。待裝置切斷進(jìn)料后，繼續(xù)降低負(fù)荷，根據(jù)過熱蒸汽溫度情況，減少瓦斯，待負(fù)荷降至10t/h左右時(shí)，通知內(nèi)操、調(diào)度、動(dòng)力，鍋爐停爐，切斷瓦斯，煙氣全走大旁路，開啟生火放空閥，關(guān)主汽門，關(guān)隔離門，開疏水，停防爆門注水，停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)入口閥。

停止加藥系統(tǒng)運(yùn)行；停一臺(tái)給水泵，并將另一臺(tái)運(yùn)行泵再循環(huán)閥適當(dāng)開大，除保證鍋爐、外取熱、油漿蒸汽發(fā)生器降溫、降壓用水外，還應(yīng)做到給水泵不汽蝕。

4) 停熱煤水循環(huán)泵P-4、5，關(guān)閉1# 、2#爐煙氣換熱器出入口水閥，開疏水泄壓放空。關(guān)閉1#(2#)爐空氣換熱器出入口水閥，開疏水泄壓放空。

5) 停爐后，不可降壓過快，從停爐到壓力降至2.0MPa，應(yīng)用30分鐘；降到0.5MPa，應(yīng)用8小時(shí)。停氣壓機(jī)后，通知調(diào)度、動(dòng)力，切斷外來中壓蒸汽，開沿途疏水。

停爐2小時(shí)后，繼續(xù)向鍋爐汽包、D-118、D-220、D-221上水，待液面升至80%時(shí)，停給水泵，停除氧器，關(guān)閉除鹽水進(jìn)裝閥，停鍋爐自用1.0MP蒸汽，除氧器的水暫時(shí)不放。

6) 停爐20小時(shí)后，汽包及除氧器放水，但放水時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開，以防排污降溫池溢水，打開爐膛、煙道人孔，通風(fēng)冷卻，為檢修創(chuàng)造條件。

停爐注意事項(xiàng)：

1) 停爐過程中應(yīng)做好與操作室、動(dòng)力及調(diào)度的聯(lián)系工作。

2) 停爐應(yīng)做到：不超溫、不超壓、不減水、不滿水，掃線干凈徹底。

3) 瓦斯線吹掃與裝置高壓瓦斯系統(tǒng)吹掃同步進(jìn)行。

4) 整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)完畢應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，并通知電工、儀表停電。

5) 停運(yùn)后做好紀(jì)錄，并向車間匯報(bào)。

6) 停運(yùn)主要管線：3.5MPa過熱蒸汽、中壓飽和蒸汽、1.0MPa蒸汽、除鹽水

線、除氧水線、瓦斯線、燃料油線及伴熱線、凝結(jié)水。

2. 緊急停爐方案

1) 立即停止向爐膛送燃料，包括CO煙氣。

2) 停止該爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉入口蝶閥，關(guān)風(fēng)機(jī)出口聯(lián)合通道閥。

3) 外來飽和蒸汽改串另一運(yùn)行爐，不能過熱的蒸汽串1.0 MPa蒸汽管網(wǎng)（8TI001≮195℃），必要時(shí)還可開啟D-220、D-221放空閥，關(guān)閉外來飽和蒸汽進(jìn)該爐切斷閥。

4) 關(guān)閉鍋爐主汽門和隔離門，并視汽壓適當(dāng)開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水和生火放空電動(dòng)閥。

5) 鍋爐繼續(xù)上水，保持正常水位，但發(fā)生嚴(yán)重缺水、嚴(yán)重滿水、爐管爆破等事故而緊急停爐時(shí)應(yīng)停止上水。

6) 若尾燃時(shí)，應(yīng)打開尾部消防蒸汽（吹灰蒸汽）滅火。

7) 停止排污（滿水事故、汽水共沸事故除外），關(guān)閉連排及加藥。

8) 該爐水熱媒系統(tǒng)循環(huán)關(guān)閥至90％，必要時(shí)關(guān)閉手閥放水。

五. 鍋爐正常操作

1. 除氧器（D-1，D-2）液位（8LIC412A，8LIC412B）

主要影響因素

1) 裝置來凝結(jié)水量增大，液位上升。

2) 鍋爐、外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器取熱負(fù)荷增大，液位下降。

3) 除氧器壓力（8PIC413A、8PIC413B）的變化。

4) 除氧器D-1、D-2之間的相互影響。

5) 除鹽水壓力高，液位上升。

6) 儀表失靈。

調(diào)節(jié)方法：

1) 正常操作時(shí)，8LIC412A、8LIC412B之一置于手動(dòng)打開一定開度，另一液控置于自動(dòng)控制D-1、D-2的液位。

2) 儀表失靈改手動(dòng)并及時(shí)聯(lián)系儀表處理。

2. 除氧器D-1、D-2壓力（8PIC413A、8PIC413B）的控制

主要影響因素：

1) 除氧器加熱蒸汽壓力高、流量大，除氧器壓力高。

2) 連排擴(kuò)容器進(jìn)除氧器蒸汽量多，除氧器壓力高。

3) 除氧器水封動(dòng)作，除氧器壓力降低。

4) 除氧器放空開度大，除氧器壓力降低。

5) 除鹽水換后溫度高，除氧器壓力上升。

6) 除氧器D-1、D-2之間相互影響。

7) 儀表失靈。

調(diào)節(jié)方法：

1) 正常操作時(shí)，8PIC413A、8PIC413B之一置于手動(dòng)打開一定開度，另一壓控置于自動(dòng)控制D-1、D-2的壓力。

2) 除氧器放空開度的大小應(yīng)以給水氧含量指標(biāo)合格為依據(jù)。

3) 若除氧器水封動(dòng)作，應(yīng)減少蒸汽注入量，待水封重新建好后，恢復(fù)正常操作。

4) 儀表失靈改手動(dòng)，及時(shí)聯(lián)系儀表處理。

3. 鍋爐上汽包液位（8LIC411A、8LIC411B）的控制

主要影響因素：

1) 給水壓力高，汽包液位上升。

2) 蒸汽管網(wǎng)壓力升高，汽包液位上升。

3) 省煤器出口水溫升高，汽包液位下降。

4) 瓦斯增加，入爐煙氣量大、溫度高，汽包液位下降。

5) 煙氣組成變化。

6) 排污量大（汽包及水冷壁排污），汽包液位下降。

7) 儀表失靈。

調(diào)節(jié)方法：

1) 正常情況下，由8LIC411A、8LIC411B自動(dòng)控制爐-1、爐-2上汽包液位。

2) 根據(jù)爐-1、爐-2后部煙道的氧含量表指示調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，一般控制氧含量<2％（v），也可根據(jù)火焰的顏色調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

3) 排污時(shí)，尤其是定排，一定要控制好液位。

4) 儀表失靈，先改手動(dòng)操作，并及時(shí)聯(lián)系儀表處理。

4. 過熱蒸汽溫度（8TIC411A、8TIC411C、8TIC411B、8TIC411D）的控制

主要影響因素：

1) 減溫水流量8FIQ413A、8FIQ413B增加，過熱蒸汽溫度下降。

2) 煙氣流量增加、溫度升高或煙氣中CO濃度增加，過熱蒸汽溫度升高。

3) 瓦斯壓力波動(dòng)，瓦斯量降低，過熱蒸汽溫度下降。

4) 蒸汽產(chǎn)量的變化，包括外來飽和蒸汽量的變化。

5) 飽和蒸汽帶水。

6) 儀表失靈。

調(diào)節(jié)方法：

1) 正常操作中，由8TIC411C和8TIC411D自動(dòng)控制過熱蒸汽溫度，不足時(shí)可投用8TIC411A、8TIC411B。

2) 飽和蒸汽帶水，應(yīng)迅速查明原因并相應(yīng)采取措施處理。視情況可開啟過熱蒸汽疏水閥。

3) 瓦斯波動(dòng)或煙氣CO濃度波動(dòng)，相應(yīng)調(diào)整瓦斯量控制。

4) 儀表失靈，改手動(dòng)并聯(lián)系儀表處理。

5. 鍋爐的排污

a． 連續(xù)排污量由汽水化驗(yàn)人員根據(jù)水質(zhì)控制

b． 定期排污操作程序：

定期排污由反應(yīng)、分餾崗位操作員完成，每白班排污一次。

1) 開排污總閥

2) 先開隔斷閥（第一道閥），再開調(diào)整閥（第二道閥），至全開不超過30秒鐘，然后先關(guān)第二道閥，再關(guān)第一道閥。完畢后進(jìn)行第二組排污閥操作。

3) 在排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道系統(tǒng)內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)調(diào)整或關(guān)閉排污，至沖擊聲消失，再進(jìn)行排污工作。

4) 各點(diǎn)排污完畢，關(guān)閉排污總閥。

c． 定期排污注意事項(xiàng)。

1) 不允許兩組排污同時(shí)進(jìn)行。

2) 排污時(shí)，開關(guān)閥門不可用力過猛，不允許這正對(duì)排污閥門。

3) 事故狀態(tài)，應(yīng)停止排污工作（滿水或汽水共騰除外）。

4) 排污系統(tǒng)檢修時(shí)可暫不排污。

5) 當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時(shí)，應(yīng)增加排污次數(shù)，每個(gè)排污點(diǎn)為30秒。

6. 鍋爐受熱面的除灰

a. 過熱段的除灰

蒸汽過熱段采用的是戴蒙德IK型長(zhǎng)伸縮式吹灰器

1) 開吹灰蒸汽總閥疏水閥，至凝結(jié)水排凈。

2) 開供汽閥，暖管5～10分鐘。

3) 按吹灰器啟動(dòng)按鈕進(jìn)行吹灰（該過程自動(dòng)往返一次）。

4) 根據(jù)情況，每臺(tái)吹灰器再重復(fù)兩次。

5) 不可兩臺(tái)同時(shí)進(jìn)行。

6) 吹灰結(jié)束，關(guān)閉吹灰器蒸汽總閥。

b. 省煤器的除灰

每爐省煤器有5層共25個(gè)蒸汽吹灰器，采用PLC程控。

1) 開蒸汽總閥并疏水。

2) 將控制器送電后，按蒸汽吹灰啟動(dòng)按鈕，每個(gè)吹灰器由程控自動(dòng)進(jìn)行，吹灰完畢后切斷電源。同樣步驟進(jìn)行另一臺(tái)爐吹灰。

3) 吹灰完畢后，關(guān)蒸汽總閥。

c. 激波吹灰器除灰

激波吹灰系統(tǒng)每爐14個(gè)噴口，過熱段2個(gè)，對(duì)流段6個(gè)，省煤器6個(gè)，噴口均采用雙面布置，兩臺(tái)鍋爐共用一套控制系統(tǒng)，完全由控制核心PLC實(shí)行全天候自動(dòng)控制。在日常運(yùn)行過程中，本系統(tǒng)不需要維護(hù)，只要保證足夠的空氣和燃?xì)鈮毫纯伞?

六. 鍋爐正常維護(hù)及事故處理原則

1. 鍋爐正常維護(hù)工作

1) 保證鍋爐運(yùn)行時(shí)各主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，操作人員定時(shí)、定路線對(duì)鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢。

2) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保燃燒狀況良好，無明顯回火現(xiàn)象，無黑色煙霧。

正常情況控制爐膛氧含量在1～3％左右。為保證鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒，應(yīng)根據(jù)爐膛溫度及過熱蒸汽溫度，及時(shí)調(diào)整燃料量及配風(fēng)。調(diào)整燃燒要做到一細(xì)、二看、三無、四勤。一細(xì)：燃料油霧化要細(xì)。二看：常看火焰及顏色。三無：煙囪無黑煙、火焰無黑頭、火焰無沖刷側(cè)墻后墻。四勤：勤聯(lián)系、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整。

3) 油槍停用后，應(yīng)用蒸汽將油槍吹掃干凈；投用時(shí)應(yīng)先用蒸汽吹掃后再投用。冬季燃燒油線需投伴熱線。

4) 水位是鍋爐安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要指標(biāo)，應(yīng)保持鍋爐水位在正常范圍內(nèi)。正常運(yùn)行中，給水要均勻，忌大開大關(guān)，不允許中斷鍋爐給水。水位投自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化，并經(jīng)常與現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)校對(duì)，給水、蒸汽流量要保持均衡，如發(fā)現(xiàn)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)迅速改手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止缺、滿水。

5) 正常運(yùn)行中，操作人員要嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、汽溫的變化，并根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整燃燒情況，加強(qiáng)與調(diào)度、動(dòng)力的聯(lián)系，保持汽壓、汽溫在規(guī)定范圍內(nèi)可靠運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際情況決定是否投用減溫水，以保持過熱蒸汽穩(wěn)定。

6) 日常操作中要保證水熱媒系統(tǒng)的正常運(yùn)行，以提高運(yùn)行效率和控制點(diǎn)溫度，避免省煤器腐蝕，提高余熱利用水平。水熱媒系統(tǒng)在運(yùn)行中，首先通過調(diào)節(jié)旁通回流調(diào)節(jié)閥8TIC306保持煙氣換熱器入口水溫高于150℃；然后通過E-401將熱媒水與鍋爐給水進(jìn)行換熱，保證省煤器入口水溫不低于150℃；通過調(diào)節(jié)8TIC307使熱媒水在空氣預(yù)熱器中與空氣換熱，將助燃空氣溫度提高至170℃左右進(jìn)入爐膛，達(dá)到提高燃燒穩(wěn)定性和節(jié)約燃料的目的；如果仍有余熱，可通過調(diào)節(jié)8TIC436A使熱媒水與外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器給水換熱。

7) 操作人員在每天中班對(duì)過熱器和低低溫過熱器、省煤器、煙氣換熱器吹灰一次（19：00～21：00），以確保有效清除積灰，提高過熱蒸汽溫度和熱交換能力。

8) 根據(jù)鍋爐化驗(yàn)人員對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行連續(xù)排污量調(diào)整，每班須加藥一次（白班：9：00；中班：18：00）。定期排污每白班排污一次。

2. 事故基本處理原則：

1) 發(fā)生事故時(shí)，鍋爐操作員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”地處理。即處理時(shí)要穩(wěn)，避免驚慌失措，判斷原因要準(zhǔn)，不要發(fā)生誤操作，處理時(shí)要迅速果斷，防止事故擴(kuò)大。

2) 在“不超溫”、“不減水”、“不滿水、”“不爆炸”等保證人身和設(shè)備安全的前提下，設(shè)法維持鍋爐機(jī)組的正常運(yùn)行，盡可能不間斷的向用戶輸送蒸汽。

3. 請(qǐng)示停爐原則：

發(fā)現(xiàn)下列情況之一，可請(qǐng)示停爐，停爐時(shí)間由主管領(lǐng)導(dǎo)做出決定。

1) 水冷壁管、對(duì)流管束、省煤器管、煙氣換熱管、過熱汽管或減溫器管及鍋爐本體汽水管道發(fā)生泄漏，但仍能維持水位時(shí)。

2) 汽包人孔、聯(lián)箱手孔、焊縫、脹口泄漏時(shí)。

3) 爐墻裂縫、有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。

4) 汽包或過熱汽壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。

5) 鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，處理后仍無法恢復(fù)正常時(shí)。

6) 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦積灰而難以維持運(yùn)行時(shí)。

7) 密封性能變差，煙氣嚴(yán)重泄漏時(shí)。

4. 緊急停爐原則：

當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)做緊急停爐處理。

1) 鍋爐嚴(yán)重缺水，在現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)上無法看到水位時(shí)。

2) 鍋爐嚴(yán)重滿水，在現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)上超過可見水位時(shí)。

3) 鍋爐爆管，不能維持正常水位時(shí)。

4) 發(fā)生煙道尾燃，排煙溫度不正常升高時(shí)。

5) 所有水位計(jì)均損壞時(shí)。

6) 鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

7) 鍋爐燃料管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

8) 爐墻護(hù)板燒穿或鋼架橫梁嚴(yán)重?zé)r(shí)。

5. 主風(fēng)中斷，無外來煙氣及飽和蒸汽時(shí)的處理要點(diǎn)：

1) 如果倒加熱調(diào)節(jié)閥投用，則迅速關(guān)閉倒加熱調(diào)節(jié)閥及其前后手閥；投用

減溫水，以防過熱器超溫。

2) 根據(jù)過熱器蒸汽溫度及爐膛溫度，決定是否停用油槍并合理調(diào)整瓦斯量。停用火嘴應(yīng)將其手閥關(guān)嚴(yán)，防止可燃?xì)怏w漏入爐膛發(fā)生爆炸。

3) 迅速開啟給水泵出口再循環(huán)閥，或停運(yùn)一臺(tái)給水泵，防止給水泵流量過小汽蝕損壞。

4) 將二次風(fēng)閥全開，降低爐膛及過熱器溫度，并力爭(zhēng)自身多產(chǎn)飽和汽。

5) 加強(qiáng)內(nèi)外操聯(lián)系，密切監(jiān)視水位，嚴(yán)防減水或滿水事故發(fā)生。使用緊急放水電動(dòng)閥時(shí)，注意開啟速度及排放量，不應(yīng)過快和過大。

備注：切斷進(jìn)料時(shí)的處理，應(yīng)按照操作規(guī)程要求并針對(duì)實(shí)際情況，結(jié)合以上幾點(diǎn)進(jìn)行處理。

七. 鍋爐異常事故處理

1. 滿水

滿水不但會(huì)使蒸汽品質(zhì)變壞，增加燃料消耗，而且還會(huì)使過熱器管積鹽垢而造成過熱器燒壞，或者造成蒸汽管道發(fā)生水沖擊而損壞，并給用戶造成極大危害。

現(xiàn)象：

1) 汽包水位高于正常水位，低讀水位計(jì)指示值增大，磁翻板水位計(jì)大部分或全部翻紅。

2) DCS水位高報(bào)警。

3) 給水流量不正常的大于蒸汽流量。

4) 過熱蒸汽溫度下降。

5) 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

原因：

1) 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠、調(diào)整不及時(shí)或誤操作。

2) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或調(diào)節(jié)閥故障。

3) 水位、蒸汽流量、或給水流量?jī)x表指示不正確，使操作員做出誤判斷或?qū)е抡`操作。

4) 鍋爐負(fù)荷增加過快或給水壓力突然升高。

5) D－118、D－220、D－221汽包滿水帶入鍋爐。

處理：

1) 輕微滿水：應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)控制并減小給水量，開緊急放水電動(dòng)閥，必要時(shí)可打開水冷壁下聯(lián)箱定排閥；如過熱器出口溫度下降過快，應(yīng)打開出口聯(lián)箱上的疏水及蒸汽管道上的疏水，并降低負(fù)荷運(yùn)行。

2) 嚴(yán)重滿水：應(yīng)立即停爐，關(guān)電動(dòng)主汽門，停止鍋爐上水，開汽包再循環(huán)閥，通過緊急放水和水冷壁下聯(lián)箱定排或下鍋筒定排加強(qiáng)放水，這時(shí)要注意汽包水位計(jì)上部水位的出現(xiàn)，當(dāng)水位重新出現(xiàn)時(shí)，可陸續(xù)關(guān)各放水閥，保持正常水位。

3) D－118、D－220、D－221汽包滿水時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉外來飽和蒸汽閥，并進(jìn)行以上汽包的緊急放水工作。

2.減水（缺水）

鍋爐缺水會(huì)使鍋爐受熱面管子過熱變形、鼓包或裂紋，甚至使管子爆破或鍋爐爆破。

現(xiàn)象：

1) 汽包水位低于正常水位，低讀水位計(jì)指示水位低。

2) DCS水位低報(bào)警。

3) 過熱蒸汽溫度上升，減溫水投自動(dòng)控制時(shí)減溫水量上升。

4) 給水量異常的小于蒸汽量（水冷壁、對(duì)流管束等爆管時(shí)則相反）。

原因：

1) 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。尤其虛假水位時(shí)，判斷不明，操作不當(dāng)，導(dǎo)致鍋爐減水或嚴(yán)重減水。

2) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或給水調(diào)節(jié)閥失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

3) 水位計(jì)假指示，蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使操作員做出誤判斷，導(dǎo)致誤操作。

4) 因給水泵等原因?qū)е陆o水壓力降低或給水中斷。

5) 省煤器管、對(duì)流管束、水冷壁管發(fā)生爆管或損壞。

6) 定期排污不當(dāng)或排污閥嚴(yán)重泄漏。

處理：

1) 輕微減水：應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)控制，迅速增加給水量，并及時(shí)查找原因，盡快解除故障。在增加上水時(shí)，應(yīng)注意水位上漲情況，避免

造成滿水事故。如因調(diào)節(jié)閥故障，可用旁路控制上水；如因給水壓力下降，應(yīng)盡快通知有關(guān)人員處理；如加大給水量后水位仍下降時(shí)，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查找有關(guān)排污閥門是否關(guān)嚴(yán)或是否發(fā)生爆管事故。

2) 嚴(yán)重減水：此時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐上水，應(yīng)立即熄火停爐，撤出CO煙氣，關(guān)閉主汽門。

3. 汽水共沸

鍋爐內(nèi)爐水含鹽量過高時(shí)，會(huì)在汽包爐水表面產(chǎn)生許多泡沫，這種泡沫是包有一層水膜的汽泡。當(dāng)鍋爐負(fù)荷大或負(fù)荷上升過急，或因水位和壓力劇烈變化時(shí)，在蒸汽自爐水表面逸出的沖擊力作用下水膜破裂，爐水和蒸汽共同升騰，這時(shí)分不清汽和水的界面。這種汽水共同升騰的現(xiàn)象稱為汽水共沸。

現(xiàn)象：

1) 汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)。

2) DCS上鍋爐水位報(bào)警發(fā)出忽高忽低報(bào)警信號(hào)。

3) 蒸汽和爐水的含鹽量大增。

4) 過熱蒸汽溫度急劇下降，減溫水用量減少。

5) 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

原因：

1) 爐水品質(zhì)不合格，懸浮物或含鹽量大增。

2) 沒有按規(guī)定排污。

3) 水位過高，爐水在極限濃度時(shí)鍋爐負(fù)荷驟增。

4) 給水中含油、串堿或加藥不正常。

處理：

1) 適當(dāng)降低蒸發(fā)量,保持穩(wěn)定運(yùn)行。

2) 全開連續(xù)排污閥門，必要時(shí)開啟緊急放水閥或其它排污閥，但應(yīng)加強(qiáng)給水，防止水位過低，維持汽包液位略低于正常水位。

3) 開啟主汽門前的疏水。

4) 停止加藥,通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)，采取措施，改善給水質(zhì)量。

5) 根據(jù)汽溫情況,關(guān)小或停止減溫水。

6) 若給水帶堿，則應(yīng)通知有關(guān)人員切除除氧系統(tǒng)，排除被污染水，用補(bǔ)水方式解決給水品質(zhì)，然后加大鍋爐排污，進(jìn)行強(qiáng)制換水。

7) 調(diào)整燃燒，待汽水共沸現(xiàn)象消除后，可恢復(fù)正常負(fù)荷。但在爐水質(zhì)量未改變前，不允許增加鍋爐負(fù)荷，故障消除后，應(yīng)校對(duì)水位，正常后，關(guān)各疏水閥。

4. 水位計(jì)故障

原因：

1) 就地水位計(jì)安裝或檢修不合格。

2) 投用水位計(jì)方法不當(dāng)。

處理：

1) 迅速解列損壞的水位計(jì)。

2) 如果汽包就地水位計(jì)損壞一臺(tái)，應(yīng)用另一臺(tái)水位計(jì)監(jiān)視水位，并盡快采取措施修復(fù)損壞的水位計(jì)。

3) 汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)，應(yīng)緊急停爐。若具備下列條件，則可允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)：

a) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作靈敏。

b) 水位報(bào)警靈敏。

c) 儀表指示正確，并在4小時(shí)內(nèi)曾與就地水位計(jì)對(duì)照過。

d) 若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥或水位報(bào)警動(dòng)作不夠可靠，在水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠的儀表指示維持運(yùn)行30分鐘。

e) 汽包就地水位計(jì)全部損壞，而儀表指示又不可靠，應(yīng)立即停爐。

5. 爐管爆破

爐管爆破通常包括水冷壁管和對(duì)流管束爆破。

現(xiàn)象：

1) 汽包水位迅速下降，蒸汽壓力和給水壓力下降。

2) 爐堂內(nèi)有顯著響聲，輕微泄漏有蒸汽噴出聲。

3) 燃燒不穩(wěn)定，爐膛正壓突然增大。

4) 給水流量不正常的大于蒸汽流量。

5) 排煙溫度下降，煙囪冒白煙。

原因：

1) 管內(nèi)結(jié)垢腐蝕：由于給水質(zhì)量不良，爐水處理方式不正確，未按規(guī)定排污等原因，使水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢，管壁溫度升高，管子強(qiáng)度減弱。此外，

鍋爐停爐備用產(chǎn)生氧化腐蝕時(shí)，亦可發(fā)生爆管。

2) 管外磨損腐蝕：CO煙氣中含有催化劑粉塵，會(huì)對(duì)管束造成磨損。另外，因CO煙氣及瓦斯中含有一定量S，燃燒后生成硫化物，會(huì)隨粉塵積在對(duì)流管束部位，停爐期間爐內(nèi)潮濕，會(huì)造成硫腐蝕對(duì)流管束，穿孔漏水。

3) 生火、停爐方式不正確：如冷爐進(jìn)水時(shí)，水溫、水質(zhì)或進(jìn)水速度不符合規(guī)定；鍋爐升溫、升壓速度過快；停爐時(shí)冷卻過快，放水過早等。以上原因均會(huì)造成爐管產(chǎn)生過大應(yīng)力而使?fàn)t管爆破。

4) 制造、安裝、檢修質(zhì)量不良：如用錯(cuò)鋼材或材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良，汽包或聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正確，影響管子的自由伸縮等，都會(huì)造成爆管。

5) 水循環(huán)破壞：長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，熱負(fù)荷不均勻，或排污量過大，造成水循環(huán)破壞或安裝檢修時(shí)管子被雜物堵塞均會(huì)引起管壁局部超溫到很高溫度，造成瞬時(shí)過熱爆管。

處理：

1) 如果泄露不嚴(yán)重，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)擴(kuò)大事故，而且在加大給水后，能維持汽包水位，又不影響其它運(yùn)行爐的水位，可短時(shí)間小負(fù)荷運(yùn)行，然后進(jìn)行請(qǐng)示停爐，但必須加強(qiáng)監(jiān)視，注意事故發(fā)展情況。

2) 如果泄露嚴(yán)重，無法維持正常水位或者燃燒很不穩(wěn)定，以及事故很快擴(kuò)大，則應(yīng)緊急停爐。停爐后，可保留風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，如設(shè)備允許，應(yīng)盡力保持水位，否則應(yīng)停止上水。

6. 省煤器管損壞

現(xiàn)象：

1) 給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。

2) 省煤器出口煙氣溫度降低，兩側(cè)煙溫差值增大。

3) 省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)尾部煙道漏水。

4) 省煤器煙道內(nèi)有異常聲音，煙囪冒白煙。

原因：

1) 給水質(zhì)量差，含氧量高，造成管內(nèi)腐蝕，管壁減薄或穿孔。

2) 煙氣中催化劑粉塵磨蝕及硫化物低溫腐蝕。

3) 給水溫度、給水流量頻繁變化引起管壁溫度變化，造成管子的交變溫度應(yīng)力變大，造成“熱疲勞”而損壞管子。

4) 管子焊接質(zhì)量差或管材不符合要求造成管子裂紋、砂眼或焊口漏。

5) 管程結(jié)垢或被雜物堵塞，引起管子過熱損壞。

6) 煙道發(fā)生二次燃燒，使管壁過熱損壞。

7) 冬季停爐后水未放凈，防凍凝措施不力導(dǎo)致管子凍裂。

處理：

1) 增加給水，盡量維持汽包液位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。此時(shí)應(yīng)禁止開汽包再循環(huán)線，并請(qǐng)示停爐。

2) 如果水位不能維持或影響到其它鍋爐上水，應(yīng)立即停爐。停爐后，禁止開汽包再循環(huán)線，待煙氣排盡后，關(guān)煙道出口擋板。

7. 過熱器管損壞

現(xiàn)象：

1) 蒸汽流量不正常的小于給水流量，嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，鍋爐汽壓下降，過熱蒸汽溫度有變化。

2) 爐膛正壓增大，不嚴(yán)處向外噴汽或冒煙。

3) 過熱器后的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

4) 過熱區(qū)有蒸汽噴出聲。

原因：

1) 給水品質(zhì)不良、管內(nèi)結(jié)鹽、汽水分離裝置不良等原因。

2) 管外催化劑磨蝕或腐蝕。

3) 過熱器超溫，尤其是低溫過熱器如因制造原因存在一定缺陷，可能會(huì)因超溫而引起爆管。

4) 低負(fù)荷時(shí)減溫器未投用，或表面式減溫器嚴(yán)重漏水造成管子后部超溫爆破。另外過熱器內(nèi)有雜物堵塞也會(huì)造成管子局部超溫爆破。

5) 材質(zhì)不好或檢修、安裝質(zhì)量不良。

6) 吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過高，可能導(dǎo)致吹損過熱器管，或使之帶水造成腐蝕。

7) 燃燒不好造成偏斜，使過熱器局部管子超溫。

8) 開、停爐操作不當(dāng)，未及時(shí)開啟主汽門前疏水及生火放空使管子冷卻，造成過熱器管超溫。

處理:

1) 不嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)行請(qǐng)示停爐，并適當(dāng)降低負(fù)荷。

2) 嚴(yán)重時(shí)，必須緊急停爐，以免從損壞管中噴出的蒸汽吹壞鄰近過熱器管及水冷壁管。停爐后，應(yīng)將爐內(nèi)煙氣和蒸汽及時(shí)排盡。

8. 表面式減溫器損壞漏水

現(xiàn)象:

1) 過熱汽溫度急劇下降或減溫水流量大幅減少。

2) 減溫器出口蒸汽含鹽量（Na+）增大。

3) 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)水擊，減溫器法蘭處漏汽。

原因：

1) 減溫器通水量變化過大。

2) 減溫器結(jié)構(gòu)上存在缺陷，或材質(zhì)不良。

3) 檢修時(shí)誤傷水管

4) 水質(zhì)不良，凝結(jié)水呈酸性腐蝕，管端穿孔。

處理：

1) 根據(jù)蒸汽溫度變化情況，，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，停用減溫器。

2) 關(guān)減溫水上水閥及減溫水回水閥。

3) 必要時(shí)開主汽門前疏水。

4) 及時(shí)上報(bào)，并做請(qǐng)示停爐。

9. 鍋爐滅火

鍋爐滅火時(shí)，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)后沒有立即切斷向爐膛供給的燃料，或企圖用爆燃方式來使?fàn)t膛恢復(fù)著火，易引起爐膛或煙道爆炸。

現(xiàn)象：

1) 火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號(hào)報(bào)警。

2) 爐膛煙壓減小，爐膛變暗，看火孔看不到火焰。

3) 蒸汽溫度和蒸汽壓力下降。

4) 水位瞬時(shí)下降后又上升（虛假信號(hào)）。

5) 因停風(fēng)機(jī)而造成滅火，風(fēng)壓、氧含量等變化，DCS 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

6) 蒸汽流量急劇減小。

7) 爐膛各部煙氣溫度下降。

原因：

1) 燃料系統(tǒng)發(fā)生故障，如瓦斯、燃燒油壓力波動(dòng)或中斷，瓦斯帶水。

2) 燃料氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

3) 爐管嚴(yán)重爆破，爐膛火焰遭受突然沖擊滅火。

4) CO煙氣壓力突然升高或蝶閥控制失靈，大量CO煙氣沖進(jìn)爐膛，使火焰熄滅。

5) 風(fēng)量、風(fēng)壓變化過大、過快，或風(fēng)機(jī)停運(yùn)將火焰閃滅。

6) 操作調(diào)整不當(dāng)。

處理：

1) 發(fā)現(xiàn)火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號(hào)后，應(yīng)根據(jù)爐膛溫度及過熱蒸汽溫度的變化情況，判斷是單個(gè)火嘴滅火還是全部滅火，然后采取相應(yīng)措施：如是單個(gè)瓦斯火嘴滅火，應(yīng)立即關(guān)閉爐前瓦斯火嘴閥，并關(guān)小調(diào)風(fēng)器，然后用電點(diǎn)火（明火）將其點(diǎn)燃；如是爐膛全部滅火，內(nèi)操應(yīng)迅速關(guān)閉瓦斯調(diào)節(jié)閥，外操應(yīng)快速關(guān)閉油槍來油閥及瓦斯火嘴手閥，然后關(guān)小調(diào)風(fēng)器，用電點(diǎn)火（明火）重新點(diǎn)火。

2) D-204加強(qiáng)排凝，投瓦斯伴熱。

3) 維持風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（風(fēng)機(jī)故障除外）。

4) 解除各調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制，保持水位稍低于正常值，視情況關(guān)小或全關(guān)減溫水，防止蒸汽溫度下降過快，必要時(shí)開主汽門前疏水。

5) 通風(fēng)10分鐘后，查明滅火原因后可按正常點(diǎn)爐的程序重新點(diǎn)爐。

6) 若是因CO 煙氣壓力升高等原因引起滅火，可以稍開煙氣大旁路蝶閥，使CO煙氣進(jìn)煙囪一部分。

7) 因爆管嚴(yán)重等原因引起的滅火則應(yīng)緊急停爐。

8) 滅火后，嚴(yán)禁繼續(xù)向爐膛送燃料或用爆燃法點(diǎn)火。

9) 外來飽和蒸汽在一臺(tái)鍋爐滅火后，可改進(jìn)另一臺(tái)鍋爐；若兩臺(tái)均滅火或只有一臺(tái)鍋爐運(yùn)行，則外來飽和蒸汽可通過倒加熱進(jìn)1.0MPa蒸汽管網(wǎng)，

必要時(shí)通過D-220、D-221進(jìn)行飽和蒸汽放空，此時(shí)應(yīng)注意運(yùn)行爐過熱蒸汽溫度，嚴(yán)禁超溫。

10. 煙道二次燃燒

煙道內(nèi)可燃物二次燃燒是鍋爐惡性事故之一。發(fā)生二次燃燒，特別是尾部二次燃燒時(shí)，處理不當(dāng)，會(huì)損壞低低溫過熱器、省煤器、煙氣換熱器。

現(xiàn)象：

1) 煙道內(nèi)溫度及鍋爐排煙溫度急劇上升。

2) 爐膛壓力升高，嚴(yán)重時(shí)防爆門動(dòng)作；氧含量表指示不正常。

3) 煙囪冒黑煙，甚至冒火星。

4) 鍋爐運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化，一般是汽壓和蒸汽流量下降。根據(jù)二次燃燒部位不同，鍋爐過熱蒸汽溫度、省煤器出口水溫、水熱媒出口水溫等全部或部分上升。

原因：

1) 燃燒調(diào)整不當(dāng)，未完全燃燒物進(jìn)入煙道。

2) 鍋爐經(jīng)常冒黑煙，吹灰不徹底。

3) 長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛溫度低，燃燒不完全。

處理：

1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾部煙溫及排煙溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)檢查并調(diào)整燃燒，進(jìn)行受熱面的吹灰工作。

2) 如煙氣溫度急劇上升，根據(jù)各種現(xiàn)象已判明為二次燃燒應(yīng)立即停爐，并開啟省煤器消防蒸汽（吹灰蒸汽）。

3) 加強(qiáng)鍋爐進(jìn)、放水，進(jìn)水通過省煤器或打開省煤器與汽包再循環(huán)閥以保護(hù)省煤器，打開汽門前疏水及生火放空以保護(hù)過熱器。

4) 立即停用風(fēng)機(jī)，關(guān)煙氣出入口閥。

5) 當(dāng)排煙溫度達(dá)到噴入的蒸汽溫度且穩(wěn)定1小時(shí)以上時(shí)，可打開人孔檢查，在確認(rèn)無火源后可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹出煙道中煙氣和蒸汽。

11. 鍋爐爆燃

現(xiàn)象：

1) 爐膛內(nèi)發(fā)出響聲。

2) 爐膛溫度升高，防爆門動(dòng)作，噴出火苗或煙氣。

3) 煙囪間斷冒黑煙。

4) 風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)。

5) 嚴(yán)重時(shí)，爐膛內(nèi)部護(hù)板燒壞，爐底下陷，煙氣向外噴。

原因：

1) 瓦斯氣中帶油。

2) 點(diǎn)火時(shí)操作不當(dāng)，開瓦斯閥后遲遲未點(diǎn)著，后又突然點(diǎn)著。

3) 滅火后，爐膛內(nèi)存在殘余燃料或用爆燃方式點(diǎn)火。

處理：

1) 立即查明原因，迅速處理。

2) 若瓦斯帶油，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯罐切油并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位處理。

3) 滅火后應(yīng)立即切斷所有燃料進(jìn)爐；點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行。

4) 爆燃事故后應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒有損壞或損壞不嚴(yán)重時(shí)可繼續(xù)運(yùn)行；如損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，安排停爐。

12. CO煙氣管道二次燃燒

現(xiàn)象：

1) CO煙氣入口管道溫度明顯上升超過設(shè)計(jì)值（590℃）。

2) 煙氣管道及膨脹節(jié)等燒紅。

處理：

1) 及時(shí)聯(lián)系反再進(jìn)行處理，加強(qiáng)再生條件的控制；必要時(shí)噴降溫蒸汽、降溫水。

2) 當(dāng)嚴(yán)重超溫時(shí)，將CO煙氣改為煙囪排空，正常后再并入。

13. CO煙氣帶催化劑

現(xiàn)象：

1) 爐膛內(nèi)煙氣混濁不清，煙囪冒白煙，甚至黃煙。

2) 鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，各點(diǎn)煙溫明顯上升，尤其是排煙溫度。

處理：

聯(lián)系反再崗位平穩(wěn)操作，必要時(shí)將煙氣放空，待正常后再并入鍋爐。

14. 瓦斯氣帶水

現(xiàn)象：

1) 爐膛燃燒不穩(wěn)定，火焰發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)滅火，爐膛溫度、壓力波動(dòng)。

2) 鍋爐負(fù)荷下降，汽壓、汽溫下降。

處理：

1) 降低瓦斯氣，帶水嚴(yán)重時(shí)可停用，增加油火。

2) 加強(qiáng)對(duì)瓦斯氣的脫水，瓦斯罐加強(qiáng)脫水脫油。

3) 投瓦斯系統(tǒng)伴熱線。

4) 聯(lián)系調(diào)度及管網(wǎng)；若是用本裝置自產(chǎn)瓦斯則及時(shí)通知后操處理。

15. 瓦斯氣帶油

現(xiàn)象：

1) 燃燒不穩(wěn)定，甚至爆燃，煙囪冒黑煙。

2) 爐膛壓力波動(dòng)，防爆門有可能動(dòng)作。

3) 負(fù)荷變化較大。

處理：

與瓦斯帶水處理基本相同。

16. 風(fēng)機(jī)故障

現(xiàn)象：

1) 電流表指針擺動(dòng)，出口風(fēng)壓過小。

2) 風(fēng)機(jī)處有沖擊或摩擦聲。

3) 軸溫過高。

4) 風(fēng)機(jī)振動(dòng)、竄軸過大。

風(fēng)機(jī)停運(yùn)現(xiàn)象：

5) 風(fēng)機(jī)電流回零，出口壓力下降，甚至回零；運(yùn)行指示由綠變紅。

6) .爐膛正壓減小，爐膛發(fā)暗，甚至滅火，煙囪冒黑煙。

7) 蒸汽壓力和蒸汽量下降。

8) 高溫?zé)煔獯腼L(fēng)道，嚴(yán)重時(shí)調(diào)風(fēng)器變形。

原因：

1) 風(fēng)機(jī)過載跳閘。

2) 風(fēng)機(jī)自身故障或電機(jī)故障。

3) 停電。

4) 聯(lián)軸器故障，電機(jī)無法帶動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5) 風(fēng)機(jī)或電機(jī)地腳螺栓松。

6) 軸承潤滑不好，如油質(zhì)不好或缺油。

7) 軸承、轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量不好。

8) 風(fēng)道支架安裝不好。

處理：

1) 如及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)停運(yùn)（即風(fēng)機(jī)還未停止運(yùn)轉(zhuǎn)），可強(qiáng)行啟動(dòng)一次。

2) 如因電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障引起風(fēng)機(jī)停運(yùn)，不得再強(qiáng)行啟動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口擋板。

3) 及時(shí)啟用備用風(fēng)機(jī)。注意啟用時(shí)入口擋板稍開，正常后關(guān)閉停運(yùn)風(fēng)機(jī)入口擋板。

4) 如軸溫升高應(yīng)及時(shí)檢查油質(zhì)及油量。如振動(dòng)過大及軸溫過高，應(yīng)停機(jī)，聯(lián)系有關(guān)單位檢查處理。

17. 甩負(fù)荷

負(fù)荷驟減是鍋爐以外故障帶來的鍋爐事故。

現(xiàn)象：

1) 鍋爐蒸汽壓力上升，汽量下降，如發(fā)現(xiàn)和處理不及時(shí)，過熱器出口安全閥動(dòng)作。

2) 汽包水位瞬間下降后上升。

3) 過熱蒸汽溫度升高。

原因：

1) 蒸汽透平突然發(fā)生故障，緊急停機(jī)。

2) 主蒸汽線上閥的閥芯脫落。

處理：

1) 根據(jù)汽壓及汽量情況減少燃料及送風(fēng)量，并切除部分CO煙氣，保持不滅火，同時(shí)根據(jù)汽溫調(diào)整減溫水量。

2) 汽壓急劇升高時(shí)可開生火放空電動(dòng)閥及主汽門前疏水。

3) 將鍋爐上水改手動(dòng)控制，根據(jù)汽包水位、蒸汽及給水量指示，保持汽包

水位略低于正常值，以迅速提高負(fù)荷。

4) 事故排除后，立即恢復(fù)正常。

5) 如安全閥啟跳，汽壓下降后仍不回座，應(yīng)進(jìn)行人工回座。

18. 停電

? 停380V/220V電：

1) 因給水泵為6000 V供電，因此停380/220V，對(duì)鍋爐給水影響不大，只是加藥泵、風(fēng)機(jī)無法運(yùn)行，可參照風(fēng)機(jī)停運(yùn)事故處理。

2) 各電動(dòng)閥因失電均失靈，改為手動(dòng)操作。

3) 蒸汽吹灰器無法使用。

? 停6000V電：

若給水泵6000 V單獨(dú)停電，備泵啟動(dòng)成功，則維持低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；如三臺(tái)給水泵均不能啟用時(shí)，則按緊急停爐處理。

? 全部電源中斷：

現(xiàn)象：

1) 風(fēng)機(jī)、加藥泵、給水泵跳閘。

2) 各電流表均回零。

3) 風(fēng)壓、給水壓力急劇下降或回零。

4) 鍋爐滅火。

5) 鍋爐汽壓、汽溫、水位急劇下降。

處理：

1) 迅速切斷瓦斯、燃料油及CO煙氣。

2) 維持汽包低水位。

3) 待來電后，逐步恢復(fù)正常運(yùn)行工況。

19. 停風(fēng)

停風(fēng)后，對(duì)各儀表及鍋爐其它用風(fēng)均有影響。

現(xiàn)象：

1) 風(fēng)壓低報(bào)警。

2) 氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，所有風(fēng)開式調(diào)節(jié)閥全關(guān)、風(fēng)關(guān)式調(diào)節(jié)閥全開。即：1#、2#爐給水調(diào)節(jié)閥、1#、2#除氧器給水調(diào)節(jié)閥、減溫水閥、倒加熱閥、

水熱媒系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥全開；1#、2#爐瓦斯調(diào)節(jié)閥、1#、2#爐除氧器蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥全關(guān)。

3) 看火孔壓縮風(fēng)中斷，蒸汽吹灰器反吹風(fēng)中斷。

處理：

1) 風(fēng)壓下降到一定值后，迅速將瓦斯調(diào)節(jié)閥改就地手動(dòng)控制，CO煙氣入口蝶閥保持就地控制。

2) 將鍋爐給水等調(diào)節(jié)閥改為現(xiàn)場(chǎng)控制。注意重點(diǎn)是鍋爐給水調(diào)節(jié)閥、倒加熱閥及瓦斯閥，如人員及時(shí)間允許再改其它閥組。

3) 因停風(fēng)造成鍋爐滅火或爆燃時(shí)，按相應(yīng)事故處理。

4) 長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，應(yīng)將煙氣部分切除，保證過熱蒸汽溫度即可。

5) 恢復(fù)供風(fēng)后，逐步投用各調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

20. 停汽

停1.0MPa蒸汽對(duì)鍋爐的最大影響在于除氧器除氧效果變差，蒸汽吹灰器無法使用。當(dāng)停1.0MPa蒸汽時(shí)，可開8PIC-420閥組將飽和汽串入1.0MPa蒸汽系統(tǒng)維持生產(chǎn)，若除氧器效果變差則可降低負(fù)荷運(yùn)行。

21. 停水

1) 停除鹽水，如10分鐘不能恢復(fù)，則鍋爐應(yīng)進(jìn)行請(qǐng)示停爐；如20分鐘不能恢復(fù)，則按緊急停爐處理。

2) 停循環(huán)水，將泵－1、2、3、4、5冷卻水、防爆門注水改為新鮮水。

3) 停新鮮水，應(yīng)將泵－1、2、3冷卻水改為循環(huán)水。