鋁電解知識(shí)手冊(cè)

2024年3月1日發(fā)(作者：軍雞迅雷下載)

鋁電解知識(shí)手冊(cè) 【工業(yè)技術(shù)】

第一章：鋁電解生產(chǎn)概述

1、通常金屬元素分為哪兩大類，鋁屬于其中的哪一類?

答：通常金屬元素分為黑色和有色兩大類。除了鐵、錳、鉻屬黑色金屬外，其余均為有色金屬，鋁屬于有色金屬之類。

2、有色金屬按其某些特性又可分為哪幾類?

答：有色金屬按其某些特性又可分為重金屬、輕金屬、貴金屬、稀有金屬、半金屬等。鋁是有色輕金屬類的一種輕金屬。

3、鋁有哪些性質(zhì)和用途?

答：性質(zhì)：鋁是一種輕金屬，具有銀白色的金屬光澤，在工業(yè)上被稱譽(yù)為萬(wàn)能金屬。鋁的比重為2.7／cm3，熔點(diǎn)為660℃。鋁具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和防腐蝕性，同時(shí)還具有良好的延展性、可塑性，而鋁合金又具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。

用途：由于鋁比重輕，鋁及其合金強(qiáng)度高，因此鋁可用做輕型結(jié)構(gòu)材料和建筑工業(yè)材料，如飛機(jī)、輪船、型材等，還可制作電氣材料，熱器材料以及耐腐蝕材料，食品包裝材料等。

4、煉鋁的歷史可劃分為哪兩個(gè)階段?

答：化學(xué)法煉鋁和電解法煉鋁兩個(gè)階段。

5、什么是電解法煉鋁?

答：電解法煉鋁就是冰晶石一氧化鋁融鹽電解法，它是以冰晶石作為溶劑，氧化鋁為熔質(zhì)，強(qiáng)大的直流電通入電解槽內(nèi)，在陰極和陽(yáng)極上起電化學(xué)反應(yīng)。電解產(chǎn)物，陰極上是鋁液，陽(yáng)極上是CO2和CO氣體(炭素作陽(yáng)極)，這種方法就是電解法煉鋁。

6、鋁電解用的原材料都是有哪些?

答：鋁電解用的原材料大致分三類：原料——氧化鋁；熔劑——氟化鹽(包括冰晶石、氟化鋁、氟化鈉、氟化鎂、氟化鈣、氟化鋰等)；陽(yáng)極材料——預(yù)焙炭塊(預(yù)焙槽)。

7、鋁電解通入直流電的目的是什么?

答；向電解槽內(nèi)通入直流電，一方面是利用它的熱能將冰晶石熔化呈熔融狀態(tài)，并保持一定的電解溫度；另一方面主要的也是要在兩極實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，也

就是使電解質(zhì)中的鋁離子從陰極上得到電子而析出，從而得到鋁，氧離子則在陽(yáng)極上放電與炭生成CO2、CO的混合氣體。

8、氧化鋁原料中的雜質(zhì)對(duì)生產(chǎn)有什么危害?

答：鋁屯解生產(chǎn)對(duì)氧化鋁的純度要求比較高，一般工業(yè)氧化鋁，純度為98％以上，通常含有少量二氧化硅，三氧化二鐵，氧化鈉，氧化鈣，和水分等。這些雜質(zhì)對(duì)鋁電解都有不利影響。那些電位正于鋁的元素的氧化物雜質(zhì)，如氧化硅，和氧化鐵，二氧化鈦，電解過程中都會(huì)被鋁還原，還原出來(lái)的Si和Fe進(jìn)入鋁內(nèi)，從而使鋁的品位降低，而那些電位負(fù)于鋁的元素的氧化物雜質(zhì)，如Na20和CaO，會(huì)分解冰晶石，使電解質(zhì)成分發(fā)生改變并增加氟鹽消耗。水分會(huì)分解冰晶石，還會(huì)增加鋁液中的氫含量。若水分過多，還會(huì)引起電解質(zhì)爆炸，危害工人的安全生產(chǎn)．P205和SO2則會(huì)降低電流效率。所以鋁工業(yè)對(duì)于氧化鋁的純度提出了嚴(yán)格的要求。

9、工業(yè)鋁電解對(duì)A1203物理性能的要求是什么?

答：工業(yè)氧化鋁的物理性能，對(duì)于保證電解過程正常進(jìn)行和提高氣體凈化的效率，關(guān)系甚大。一般要求它具有較小的吸水性，能夠較多較快地溶解在熔融冰晶石里，加工時(shí)飛揚(yáng)損失少，并能較好地封閉炭陽(yáng)極，防止它在空氣中氧化，保溫性能好，同時(shí)對(duì)于氣體凈化還要求它具有良好的活性和足夠的比表面積，從而能夠有效地吸收HF氣體。這些物理性能取決于氧化鋁晶體的晶型、粒度和形狀。

10、根據(jù)Al2O3的物理性能可把氧化鋁的形狀分為哪三類?其中哪一類型對(duì)生產(chǎn)較好？

答：根據(jù)氧化鋁的物理性能，可把氧化鋁分為砂型、中間型和粉型三類。其中砂型氧化鋁對(duì)生產(chǎn)較好。

11、冰晶石熔劑的作用是什么?

答：冰晶石作為電解鋁的熔劑；它的作用是：第一能較好地溶解氧化鋁，并且所構(gòu)成的熔體可在純冰晶石熔點(diǎn)以下進(jìn)行電解，并且流動(dòng)性較好；第二在電解溫度下，冰晶石一氧化鋁熔液的密度比鋁液密度要小10％，故電解出來(lái)的鋁液能沉積在電解液下面的陰極上，這樣可減少鋁的氧化損失，又大大簡(jiǎn)化了鋁電解槽的結(jié)構(gòu)；第三，冰晶石具有良好的導(dǎo)電性；第四，冰晶石中不含有電位順序比鋁更正電性的金屬雜質(zhì)，能保證產(chǎn)品鋁的質(zhì)量，目前，冰晶石還是鋁電解生產(chǎn)中最理想的一種熔劑。

12、鋁電解為什么采用炭陽(yáng)極?

答；在鋁電解過程中，高溫且具有很大侵蝕性的冰晶石熔液直接同電極接觸。作為導(dǎo)電的陰陽(yáng)兩極的各種材料中，既能良好導(dǎo)電，又能耐高溫，抗腐蝕、同時(shí)價(jià)格又低廉的唯有炭素材料。因此鋁工業(yè)生產(chǎn)都采用炭素材料作兩極。

13、系列電流是怎樣流經(jīng)電解槽的?

答：系列中的電解槽均是串聯(lián)形式，直流電從整流的正極經(jīng)鋁母線送到第一臺(tái)電解槽的陽(yáng)極，然后經(jīng)過電解質(zhì)和鋁液層導(dǎo)致到陰極，而又通過大母線導(dǎo)入第二臺(tái)電解槽的陽(yáng)極，這樣依次類推，從最后一臺(tái)電解槽陰極出來(lái)的電流又經(jīng)大母線回到整流器的負(fù)極，使整個(gè)系列成為一個(gè)封閉的串聯(lián)線路。

電解工藝第二章：鋁電解槽的結(jié)構(gòu)與安裝

14、目前，在鋁工業(yè)生產(chǎn)上的電解槽按陽(yáng)極結(jié)構(gòu)型式可分為多少種?

答：電解槽按陽(yáng)極結(jié)構(gòu)型式可分為兩大類四種型式。

1）自焙陽(yáng)極電解槽 a、旁插棒式 b、上插棒式

2）預(yù)焙陽(yáng)極電解槽a、連續(xù)式 b、不連續(xù)式

15、工業(yè)鋁電解槽的構(gòu)造有哪些?

答：工業(yè)鋁電解槽的構(gòu)造，主要包括陰極結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、母線結(jié)構(gòu)、電氣絕緣。

16、預(yù)焙槽的陽(yáng)極裝置有哪些構(gòu)成?

答：位于陰極槽體之上的陽(yáng)極及附屬部件結(jié)構(gòu)均屬陽(yáng)極裝置。預(yù)焙槽的陽(yáng)極裝置是由陽(yáng)極炭塊組和陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)組成。而陽(yáng)極炭塊組又由炭塊、鋼爪和鋁導(dǎo)桿三部分構(gòu)成．

17、預(yù)焙槽比自焙槽有哪些優(yōu)點(diǎn)?

答；現(xiàn)在，世界上的預(yù)焙槽都向著大型化和現(xiàn)代化方向發(fā)

展，說(shuō)明它具有明顯的優(yōu)越性：①預(yù)焙槽容量大，單槽產(chǎn)量增加，勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著提高。②能源利用率有明顯提高，陽(yáng)極電壓降低，電流效率高，噸鋁電耗低。③生產(chǎn)中煙塵少，便于采用干法或濕法凈化回收。④可實(shí)現(xiàn)高度的機(jī)械化和電子計(jì)算機(jī)的自動(dòng)控制。

18、電解槽的槽型按陰極槽體結(jié)構(gòu)可分為哪兩種型式?

答：可分為有底槽和無(wú)底槽。

我們廠的電解槽的陰極槽體結(jié)構(gòu)都屬于有底槽。

19、什么叫電解糟的“伸腿”?

答：在電解槽內(nèi)，電解質(zhì)疑固在側(cè)部形成的斜坡叫“伸腿”，此“伸腿”起到保溫，防止側(cè)部漏電和規(guī)整爐膛的作用。

20、大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽按加料方法又可分為幾種?

答；可分為邊部打殼下料和中間下料預(yù)焙槽。我們廠是屬于中間打殼下料預(yù)焙槽．

21、電解槽的母線配置一般有幾種方式?

答，一般分為四種方式：縱向排列單端進(jìn)電的母線裝置；縱向排列雙端進(jìn)電的母線裝置；橫向排列雙端進(jìn)電的母線裝置；橫向排列四端進(jìn)電的母線裝置.

22、我們廠的電解槽構(gòu)造怎樣?

答：我們廠的電解槽構(gòu)造屬于預(yù)焙陽(yáng)極不連續(xù)式電解槽，陰極槽底結(jié)構(gòu)為有底槽，母線配置分別為： 160kA系列橫向排列四端進(jìn)電。

電解工藝第三章：鋁電解生產(chǎn)的基本理論知識(shí)

23、當(dāng)前電解鋁采用冰晶石一氧化鋁融鹽法的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

答，目前，世界上工業(yè)制取鋁的唯一方法自然是冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法。雖然各國(guó)都在研究新的制鋁方法，但成效甚少。因此，冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法仍有它的優(yōu)越性。①工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)性生產(chǎn)，并可直接得到高品位的純鋁。②冰晶石——氧化鋁融鹽電解法近些年有了很大發(fā)展，有了大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽。③在環(huán)保上，采用了濕法和干法凈化回收，煙塵危害得到了控制。④操作上，采用了微機(jī)控制生產(chǎn)過程，加料、出鋁和其它各項(xiàng)操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，提高了電流效率，降低了能耗，能源利用率得到了提高。因此，冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法仍有較強(qiáng)的生命力。當(dāng)然，該法本身也有很大缺點(diǎn)：它的能量利用率是相當(dāng)?shù)偷模挥?0％以下，制備電解所需原材料的投資大，費(fèi)用高。

24、電解質(zhì)由哪些成分組成，其特性是什么?

答：在鋁電解生產(chǎn)中，連接陽(yáng)極和陰極之間不可缺少的熔 融鹽叫電解質(zhì)。它主要是以冰晶石和氧化鋁組成。另外還有—些氟化鎂、氟化鈣、氟化鋰、氯化鈉等。其中冰晶石是作為熔劑，氧化鋁作為熔質(zhì)，氟化鋁、氟化鎂、氟化鈣、氟

化鋰、氯化鈉等作為添加劑，以改善電解質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，有利于提高生產(chǎn)指標(biāo)。

25、鋁電解質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)都包括哪些?

答；鋁電解質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，包括熔度(熔點(diǎn)或初晶點(diǎn))、密度、導(dǎo)電度，表面性質(zhì)、粘度、蒸氣壓、氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解度等。

26、什么是鋁電解質(zhì)的熔點(diǎn)(初晶溫度)，電解溫度一般要高于初晶點(diǎn)多少度?

答：在鋁電解生產(chǎn)中所用的純鹽類都有固定的熔點(diǎn)，即熔融液體開始有固體析出的溫度，也叫初晶溫度。電解溫度一般要高出初晶溫度15—20℃，即電解溫度= 初晶溫度(熔點(diǎn))+(15—-20)℃。

27、電解溫度主要取決于什么?

答：在電解過程中，電解溫度除與極距電壓降大小有關(guān)外，主要取決于電解質(zhì)的熔點(diǎn)。欲想保持低溫電解生產(chǎn)，不設(shè)法降低電解質(zhì)的熔點(diǎn)而單純降低電解過程溫度，必然會(huì)導(dǎo)致電解質(zhì)過冷，引起病槽，影響生產(chǎn)。

28、什么是分子比?分子比對(duì)電解溫度有何影響?

答；分子比是電解質(zhì)中的氟化鈉與氟化鋁的分子數(shù)量的 比值．現(xiàn)在電解生產(chǎn)大多數(shù)都采用分子比2.2—2.4，電解質(zhì)呈酸性。分子比低有利于降低電解溫度,提高電流效率，但分子比愈低，氧化 鋁溶解度愈降低，槽內(nèi)易產(chǎn)生大量沉淀。所以分子比不易過低。

29、如何用數(shù)字確定電解質(zhì)的酸堿性?

答：電解質(zhì)分子比等于3時(shí)，電解質(zhì)呈中性。若分子比大于3，電解質(zhì)呈堿性。若分子比小于3，電解質(zhì)呈酸性。

30、什么叫電解質(zhì)的粘度?保持適宜粘度的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

答：所謂粘度是液體中的質(zhì)點(diǎn)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的阻力，也稱內(nèi)部摩擦， 在生產(chǎn)中的電解質(zhì)應(yīng)保持適宜的粘度，其標(biāo)準(zhǔn)：電解質(zhì)的流動(dòng)性好，溫度均勻，炭渣分離清楚，電解質(zhì)干凈，沸騰力強(qiáng)。

31，什么是電解質(zhì)的揮發(fā)性?其中揮發(fā)性最大的物質(zhì)是什么?

答：在電解溫度狀態(tài)下，電解質(zhì)的分子(氣體)逸出的現(xiàn)象叫電解質(zhì)的揮發(fā)性。在電解質(zhì)成份中揮發(fā)性最大的物質(zhì)是氟化鋁。

32、在電解過程中，電解質(zhì)是怎樣損失的?

答；電解質(zhì)的損失除了揮發(fā)外，還有氧化、水解損失和機(jī)械夾雜損失。

33、鋁電解質(zhì)中的添加劑常用的有幾種?它們的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

答：常用的添加劑有氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰等。它們都具有降低電解質(zhì)初晶溫度的優(yōu)點(diǎn)，LiF還能提高電解質(zhì)的導(dǎo)電率，但是大多數(shù)具有減小A12O3溶解度的缺點(diǎn)。

34、電解質(zhì)中的添加劑應(yīng)滿足什么條件?

答；添加劑基本上應(yīng)滿足下列各種要求，首先是在電解過程中不被電解成它的組成元素，而影響鋁的質(zhì)量。添加劑應(yīng)能對(duì)電解質(zhì)的性質(zhì)有所改善，例如降低電解質(zhì)的初晶點(diǎn)，或者提高電解質(zhì)的導(dǎo)電率，減少鋁的溶解度，減少電解質(zhì)的密度等，提高電解鋁的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。此外，它的吸水性和揮發(fā)性應(yīng)該小些，而對(duì)氧化鋁的溶解度不致有較大的影響，來(lái)源廣泛而且價(jià)格低廉。

35、添加MgF2的作用是什么?

答：①M(fèi)gF2能降低電解質(zhì)的熔點(diǎn)。

②氟化鎂能增加電解質(zhì)的表面張力，這對(duì)減少鋁的再溶 解損失，促進(jìn)電解

質(zhì)中的碳渣分離起到有益的作用；所以MgF2間接地起了提高電解質(zhì)導(dǎo)電性的作用，MgF2在這方面的作用比氟化鈣更大些。

③氟化鎂是一種礦化劑，能加速a—Al2O3的礦比作用，這對(duì)于在電解槽側(cè)壁上形成穩(wěn)定的結(jié)殼起到有益的作用。④此外，添加MgF2的電解質(zhì)結(jié)殼酥松好打。但是，缺點(diǎn)是MgF2。會(huì)在一定程度上減小氧化鋁的溶解度和溶解速度，增大電解質(zhì)密度，稍稍降低導(dǎo)電率等，所以MgF2只在沿爐幫附近處添加，而不添加在里邊，以免在陽(yáng)極底下產(chǎn)生多量沉淀。我國(guó)鋁廠推行“勤加工，少下料”作業(yè)法，可以彌補(bǔ)因添加MgF2而帶來(lái)的缺點(diǎn)。因此，氟化鎂是一種有益的添加劑。一般添加為4—6％，添加氟化鈣的作用基本上與MgF2一致。

36、氟化鋰添加劑的作用是什么?

答；鋰鹽作為鋁電解質(zhì)的組成分所起的作用主要是降低 電解質(zhì)的初晶點(diǎn)，提高其導(dǎo)電率，此外還減小其密度，改善電解質(zhì)的表面張力，從而達(dá)到提高電流效率，降低噸鋁電耗的目的。其缺點(diǎn)是降低A12O3在溶液中的溶解度。由于鋰鹽價(jià)格昂貴的關(guān)系，直到最近，鋰鹽才廣泛地在鋁工業(yè)上進(jìn)行試驗(yàn)和應(yīng)用，有的使用炭酸鋰，因?yàn)樘克徜囋诟邷叵路纸獬蒐i2O，而氧化鋰又與冰晶石發(fā)生反應(yīng)合成為氟化鋰，同樣也可起到添加氟化鋰的作用。

37、在工業(yè)電解生產(chǎn)中，電解質(zhì)的導(dǎo)電率與哪些因素有 關(guān)?

答，在電解生產(chǎn)中，電解質(zhì)的導(dǎo)電率受到多方面的影響。

①與電解溫度有關(guān)。溫度越高，離子運(yùn)動(dòng)越快，導(dǎo)電率增加。但是電解溫度高，會(huì)造成電流效率降低，能耗和原材料增加，因而提高導(dǎo)電率的效益補(bǔ)償不了降低電流效率和其它的損失。

②與電解質(zhì)分子比有關(guān)。導(dǎo)電率隨分子比的增加而增加。

③與Al2O3濃度有關(guān)。電解質(zhì)的導(dǎo)電率隨Al2O3濃度的增加而降低。

④與電解質(zhì)中的炭粒有關(guān)。當(dāng)電解溫度高時(shí)，會(huì)使電解質(zhì)中炭粒含量增多，炭含量增多時(shí)不僅使電解質(zhì)的導(dǎo)電率降低，還能減少電解質(zhì)對(duì)Al2O3晶體的濕潤(rùn)性，從而也會(huì)造成氧化鋁沉淀。

⑤與電解質(zhì)中的添加劑有關(guān)。添加劑對(duì)于冰晶石導(dǎo)電率的影響，可分為兩類；向電解質(zhì)中添加氟化鋰和氯化鈉能改善電解質(zhì)的導(dǎo)電性，特別是氟化鋰效果顯著。向電解質(zhì)中添加氟化鈣和氟化鎂能降低電解質(zhì)的導(dǎo)電度，但它們能使炭渣好分離，減少電解質(zhì)中的炭粒含量，可使電解質(zhì)的導(dǎo)電性較好，間接地增加導(dǎo)電率。

38、氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解度與哪些因素有關(guān)?

答：氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解度對(duì)生產(chǎn)具有很大影響。

氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解度與電解溫度和電解質(zhì)成分有關(guān)。一般說(shuō)來(lái)，氧化鋁在冰晶石中的溶解度隨溫度升高而增加。而在實(shí)際工業(yè)電解質(zhì)中氧化鋁溶解度因其受復(fù)雜的成分和工作條件的影響，一般保持在2—8％之間。電解質(zhì)中的添加劑都會(huì)不同程度的降低氧化鋁的溶解度。高分子比電解質(zhì)中溶解氧化鋁的能力大，隨氟化鋁含量的增加而氧化鋁的溶解度降低。尤其分子比過低，電解質(zhì)過酸時(shí)氧化鋁的溶解度會(huì)更小，以致造成電解槽四周塌殼，沉淀過多，影響正常槽子加工。

39、鋁電解質(zhì)中含有哪些離子存在?

答：在冰晶石一氧化鋁熔體中主要是Na+離子，鋁氧氟絡(luò)離子( AlOF22-)和含氟鋁離子( AlF63-，AIF4- )。其次有少部分簡(jiǎn)單離子（Al3+、F-及O2-）等。所以熔液中Na+離子主要是單體離子，A13+主要都結(jié)合在絡(luò)合離子里。這些離子在直流電場(chǎng)的作用下，所有的陽(yáng)離子均向陰極運(yùn)動(dòng)，所有的陰離子均向陽(yáng)極

運(yùn)動(dòng)。離子的這種定向的運(yùn)動(dòng)過程就是傳導(dǎo)電流的過程。熔體中各種離子所傳導(dǎo)的電流是不相同的，有多有少，據(jù)試驗(yàn)室研究：冰晶石--氧化鋁熔體電解時(shí)，電流幾乎全是Na+離子傳導(dǎo)的。

40、鋁電解的基本反應(yīng)式是什么?

答，概括地說(shuō)如下：

在陽(yáng)極上3O2-(絡(luò)合的) + 1.5C-6e =1. 5 C02

在陰極上A13+ (絡(luò)合的) +6e= 2Al

兩項(xiàng)合并得總反應(yīng)式為:Al2O3+1.5C=2Al + 1.5CO2

41、鋁電解過程中兩極副反應(yīng)都是什么?

答：在冰晶石一氧化鋁熔鹽鋁電解過程中，在電解析出鋁

的同時(shí)，在兩極上還伴隨發(fā)生一些重要的過程和現(xiàn)象，因這些過程和現(xiàn)象對(duì)生產(chǎn)有害無(wú)益，所以稱為兩極副反應(yīng)，，在陰極副反應(yīng)中有金屬鈉的析出，陰極鋁的再溶損失，炭化鋁的生成；在陽(yáng)極副反應(yīng)中有陽(yáng)極效應(yīng)、陽(yáng)極氣體成分的變化。

42、電解槽中金屬鈉的析出有什么危害?

答；金屬鈉的析出的危害主要有：

1） 降低電流效率，增加氟化鹽的消耗；

2） 被陰極炭素吸收而破壞了槽內(nèi)襯，從而縮短槽的壽 命。 因此，降低鈉的析出強(qiáng)度是有利的。這就要求嚴(yán)格控制技術(shù)條件，電解質(zhì)的分子比和陰極電流密度不宜過高，避免熱槽等都是行之有效的方法。

43、什么叫鋁的溶解和損失(或二次反應(yīng))?

答；鋁的溶解和損失是指已電解出來(lái)的鋁再反向溶解于電解質(zhì)中，而后為陽(yáng)極氣體中的CO2所氧化造成損失，反應(yīng)式為：

2Al(溶解的)+3CO2(氣)=A12O3(溶解的)+3CO(氣體)，

這是造成電解槽上電流效率降低的主要原因。

44、什么是陽(yáng)極效應(yīng)?

答：陽(yáng)極效應(yīng)是溶鹽電解所固有的一種特征現(xiàn)象。當(dāng)其發(fā)生時(shí)，在陽(yáng)極與電解質(zhì)接觸的周邊上，出現(xiàn)許多細(xì)小的電弧，發(fā)出輕微的噼啪聲，電解質(zhì)沸騰停止，此時(shí)槽電壓巳從正常值(例如4.2伏)升高到數(shù)十伏，并聯(lián)在電壓表上的指示信號(hào)燈也亮了起來(lái)。這就是工廠里所說(shuō)的陽(yáng)極效應(yīng)，陽(yáng)極效應(yīng)可以看做是一種“阻塞效應(yīng)”。它在很大程度上阻礙陽(yáng)極與熔體之間的電流傳遞，實(shí)踐證明，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是電解質(zhì)中缺乏氧化鋁。在其它條件不變時(shí)，電解質(zhì)中氧化鋁降低到一定程度，就發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)。

45、陽(yáng)極氣體的成分和變化如何?

答；工業(yè)電解槽在正常生產(chǎn)過程中陽(yáng)極氣體成分含有CO2和CO，通常CO2氣體含量約占70％，CO約占30％，但是當(dāng)槽子快發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)，陽(yáng)極氣體成分含量發(fā)生逆轉(zhuǎn)，CO2含量還逐漸減少，CO含量增加。還有少量的CF4氣體。

46、什么是極化電壓?

答：電解質(zhì)中氧化鋁的分解電壓是施加于電解兩極上的最小外部電動(dòng)勢(shì)，由于鋁電解是采用炭素陽(yáng)極，電解過程中電極上會(huì)產(chǎn)生過電壓，因而實(shí)測(cè)到的分解電壓數(shù)值要比理論值高出0．4～0．6伏。所以鋁電解過程中把實(shí)測(cè)到的“分解電壓”的數(shù)值被稱為極化電壓。

極化電壓的組成可由下式表示：E極化=E分解+E過

式中：E分解——氧化鋁分解電壓(炭陽(yáng)極)。

E過——陽(yáng)極與陰極上產(chǎn)生的過電壓。

電解工藝第四章：鋁電解槽的正常生產(chǎn)

47、電解槽的正常生產(chǎn)特征有哪些?

答：正常生產(chǎn)階段的電解槽是在規(guī)定的電流制度下進(jìn)行生產(chǎn)，其特征；(1)電解槽的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)已達(dá)到了規(guī)定范圍，建立了較穩(wěn)定的熱平衡制度。(2)陽(yáng)極周圍側(cè)壁上已牢固地形成電解質(zhì)——氧化鋁結(jié)殼(俗稱伸腿)，使槽膛有穩(wěn)定的內(nèi)形。(3)陽(yáng)極不氧化，不發(fā)紅，不長(zhǎng)包。(4)陽(yáng)極周邊的電解質(zhì)均勻沸騰，電解質(zhì)干凈，與炭渣分離清楚，從火眼噴出的炭渣和火苗顏色清晰有力。(5)陽(yáng)極底下沒有大量沉淀，爐面氧化鋁結(jié)殼完整，并覆蓋一定數(shù)量的氧化鋁保溫。

48、電解槽生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)包括哪些?

答：電解槽生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)包括工作電壓、極距、電解溫度、電解質(zhì)成分、電解質(zhì)和鋁液的水平、陰極電壓降和陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)。

51、槽工作電壓由哪些部分組成?

答：電解槽工作電壓由陽(yáng)極壓降、電解質(zhì)壓降、陰極壓降、極化電壓和母線壓降組成。

52、槽工作電壓為什么不能保持過高也不能保持過低?

答：工作電壓對(duì)電解溫度有明顯的影響，過高或過低的保持電壓都會(huì)給電解槽帶來(lái)不利的影響。

槽電壓過高不但浪費(fèi)電能，而且電解質(zhì)熱量收入增多，會(huì)使電解走向熱行程，爐膛被熔化，鋁質(zhì)量受影響，并影響電流效率。槽電壓過低也不行，雖然最初熱收入減少可能出現(xiàn)低溫時(shí)的好處，但由于電解質(zhì)冷縮，產(chǎn)生大量的沉淀，會(huì)很快使?fàn)t底電阻增加而發(fā)熱，二次反應(yīng)增加速由冷行程轉(zhuǎn)為熱行程，其結(jié)果的損失可能比高電壓時(shí)要大得多。槽電壓過低還可能造成壓槽，陽(yáng)極周邊長(zhǎng)包，滾鋁和不滅效應(yīng)等技術(shù)事故，因而在生產(chǎn)中一定要按技術(shù)參數(shù)要求保持。

53、什么是極距?有什么作用?

答：通常所說(shuō)的極距系指陽(yáng)極底掌到陰極鋁液面之間的距離。它既是電解過程中的電化學(xué)反應(yīng)區(qū)域，又是維持電解溫度的熱源中心，對(duì)電流效率和電解溫度有著直接影響。增加極距，能減少鋁的損失，會(huì)使電流效率提高。縮短極距可降低槽電壓，節(jié)省電能，但是過低的縮短極距會(huì)使鋁的損失增加，降低電流效率。

54、電解質(zhì)由哪些成分組成?

答：電解質(zhì)主要是由熔融的冰晶石和溶解在其中的氧化鋁組成，另外還有少量的氟化鈣和氟化鎂等添加物。

55、低分子比生產(chǎn)有什么好處(酸性電解質(zhì)有什么優(yōu)點(diǎn))?

答：低分子比生產(chǎn)有如下好處；

(1)電解質(zhì)的初晶溫度低，可降低電解溫度。

(2)鈉離子(Na+)在陰極上放電的可能性小。

(3)電解質(zhì)的密度粘度和有所降低，使電解質(zhì)的流動(dòng)性較好，并有利于金屬鋁從電解質(zhì)中析出。

(4)電解質(zhì)同炭素和鋁液界面上的表面張力增大，有助于炭粒從電解質(zhì)中分離和減少鋁在電解質(zhì)中的溶解度。

(5)爐面上的電解質(zhì)結(jié)殼松軟，便于加工操作。

56、電解質(zhì)水平高低對(duì)電解生產(chǎn)過程有什么影響?

答：電解質(zhì)水平高，數(shù)量多，可以使電解槽具有較大的熱穩(wěn)定性，電解溫度

波動(dòng)小，并有利于加工時(shí)氧化鋁充分溶解，不易產(chǎn)生沉淀。同時(shí)，陽(yáng)極同電解質(zhì)接觸面積增大，使槽電壓減小。但是，電解質(zhì)水平過高，會(huì)使陽(yáng)極埋入電解質(zhì)中太深，陽(yáng)極氣體不易排出，導(dǎo)致電流效率降低，并易出現(xiàn)陽(yáng)極底掌消耗不均或長(zhǎng)包現(xiàn)象。當(dāng)側(cè)部通過電流過多時(shí)，上口爐幫易化難于維持，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)側(cè)部漏電或側(cè)部漏爐現(xiàn)象，特別是電解質(zhì)水平過高而鋁水平過低時(shí)，該現(xiàn)象更加明顯，電解質(zhì)水平低，數(shù)量少，電解質(zhì)熱穩(wěn)定性差，對(duì)熱量變化特別敏感，氧化鋁的溶解量降低，易產(chǎn)生大量沉淀，陽(yáng)極效應(yīng)增加，尤其過低時(shí)，易出現(xiàn)電解質(zhì)表面過熱或病槽，增加原材料消耗，降低電流效率。

57、鋁液水平過高或過低對(duì)電解過程有什么影響?

答：鋁液水平過高，散熱量大，會(huì)使槽底發(fā)冷，電解質(zhì)水平不易控制，易產(chǎn)生大量沉淀和爐底結(jié)殼，伸腿過高過寬給正常生產(chǎn)帶來(lái)許多困難，更不便于機(jī)械化和自動(dòng)化操作。鋁水平過低，陽(yáng)極浸入電解質(zhì)中過深，使陽(yáng)極底下和周邊溫差加大，加劇電解質(zhì)循環(huán)，增加鋁的損失。其次易造成伸腿熔化，槽底過熱，電解溫度升高，出現(xiàn)熱槽。另外，陰極鋁液穩(wěn)定性差，最易出現(xiàn)槽電壓擺動(dòng)現(xiàn)象，這些均降低電流效率。

58、什么是陰極電壓降?影響陰極電壓降有哪些因素?

答：陰極(爐底)電壓降是槽電壓組成的一部分，它屬于無(wú)功電壓損失。陰極電壓降是由鋁液水平壓降，鋁液與炭塊組間壓降，炭塊壓降，炭塊與陰極鋼棒間壓降，鋼棒壓降等五部分組成。

陰極電壓降大小與陰極炭塊、鋁液層—炭塊間、炭塊—鋼棒間的接觸壓降大小有關(guān)。另外，與槽底表面炭化鋁數(shù)量、氧化鋁沉淀多少及形成結(jié)殼大小和厚薄等也有關(guān)。

59、什么是效應(yīng)系數(shù)?效應(yīng)有哪些好處和壞處?

答，陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)是每日分?jǐn)偟矫颗_(tái)槽子上的陽(yáng)極效應(yīng)次數(shù)。即每槽每日發(fā)生的效應(yīng)次數(shù)。

陽(yáng)極效應(yīng)在鋁電解生產(chǎn)中有一定好處：

(1)效應(yīng)發(fā)生時(shí)，電解質(zhì)對(duì)炭粒濕潤(rùn)不良，可使炭渣從電解質(zhì)中分離出來(lái)，使電解質(zhì)的比電阻下降，從而可降低槽電壓。

(2)陽(yáng)極效應(yīng)所產(chǎn)生的熱量有60％可用于溶解氧化鋁有助于控制槽內(nèi)沉淀數(shù)量。

(3)補(bǔ)充電解槽熱量的不足。

陽(yáng)極效應(yīng)過多對(duì)鋁電解生產(chǎn)不利方面：

(1)浪費(fèi)大量電能。

(2)增加氟化鹽的揮發(fā)損失。

(3)效應(yīng)頻繁會(huì)影響系列電流的波動(dòng)下降，從而影響系列中其它槽的產(chǎn)量和使溫度下降。

60、不正常的陽(yáng)極效應(yīng)主要有哪幾種?如何處理?

答：(1)暗淡效應(yīng)：電壓過低，指示燈微紅，有時(shí)還閃爍。這種槽子電解質(zhì)溫度高而不干凈，極距過低。處理這種效應(yīng)不要急于熄滅，可適當(dāng)抬高陽(yáng)極，加一些冰晶石或電解質(zhì)塊．將溫度降下去，待炭渣分離出來(lái)后撈出炭渣再熄滅。

(2)閃爍效應(yīng)：這種效應(yīng)電壓很高而擺動(dòng)，指示燈明亮而閃爍，其原因是槽內(nèi)鋁液在磁場(chǎng)變化的影響下，發(fā)生波動(dòng)并與陽(yáng)極底掌發(fā)生瞬間短路而造成的。電解槽具有下列情況之一時(shí)最易發(fā)生閃爍效應(yīng)，爐膛內(nèi)形不規(guī)整，陽(yáng)極底掌有突起部分或炭塊，電解質(zhì)溫度過低，電解質(zhì)量極少，極距也低，處理這種效應(yīng)，應(yīng)查

明原因，對(duì)癥下藥，如極距和溫度過低，將陽(yáng)極抬起，加些冰晶石，鋁水平過高時(shí)可抽出一部分，待溫度上來(lái)后即可熄滅。如是爐膛不規(guī)整或陽(yáng)極長(zhǎng)包的原因，也要將陽(yáng)極抬起。局部過空的地方用電解質(zhì)塊砸好，或往槽內(nèi)灌液體鋁消除槽底鋁液波動(dòng)，或處理陽(yáng)極長(zhǎng)包處，等電壓穩(wěn)定，溫度合適之后再熄滅。

(3)瞬時(shí)效應(yīng)；電解槽發(fā)生的效應(yīng)一來(lái)即自動(dòng)回去，有時(shí)還會(huì)反復(fù)出現(xiàn)幾次，稱瞬時(shí)效應(yīng)。這種效應(yīng)多發(fā)生在電解質(zhì)水平和溫度低、沉淀多的電解槽上，有時(shí)在系列降電流或停電后恢復(fù)供電的情況下也容易出現(xiàn)。其主要原因是發(fā)生效應(yīng)時(shí)由于瞬時(shí)加熱以及鋁液的波動(dòng)攪起部分沉淀溶于電解質(zhì)中，同時(shí)又因鋁溶波動(dòng)與陽(yáng)極底掌瞬時(shí)短路，使效應(yīng)自動(dòng)熄滅。如反復(fù)出現(xiàn)幾次，應(yīng)抬高陽(yáng)極，使電壓穩(wěn)定，待溫度適當(dāng)時(shí)即可熄回。

(4)提前或滯后效應(yīng)：提前效應(yīng)一般發(fā)生在冷槽，主要因電解質(zhì)溫度低，溶解氧化鋁能力減小，但由于溶解不了而形成沉淀，故提前來(lái)效應(yīng)。滯后效應(yīng)多發(fā)生在熱槽上，因溫度高，二次反應(yīng)增加，而且容易化爐幫和沉淀，相對(duì)增加了電解質(zhì)中的氧化鋁含量，因而效應(yīng)推遲。處理方法：一種是提高電解質(zhì)溫度和水平，改善操作方法，防止效應(yīng)．另一種是找出溫度高的原因，及時(shí)調(diào)整處理，使溫度轉(zhuǎn)入正常。

6l，無(wú)效應(yīng)加工有幾種方法?試詳述之，正常情況下采用哪一種加工方法?

答：目前鋁廠普遍采用的無(wú)效應(yīng)加工有以下四種加工方法：

(1)大加工；就是把確定好的加工面殼全部打開，打到邊和角，把面殼塊扒到爐幫上口靠住。這種加工方法下料多，散熱量大，要求操作迅速，多適應(yīng)于爐膛未建立或上口過空的電解槽上。在電解質(zhì)水平和溫度偏高而爐膛規(guī)整的電解槽上也可采用。

(2)邊部加工；邊部加工是普遍采用的一種正常加工方

法。該法實(shí)質(zhì)上是不打掉和陽(yáng)極連接的面殼，只打靠近槽沿板邊部的面殼，其寬度15～20cm，然后加料，重新結(jié)成新殼，該方法特點(diǎn)是；工作量小，下料量少，散熱量小，槽溫比較穩(wěn)定，能促進(jìn)爐底沉淀的熔化和上口爐幫的維護(hù)，對(duì)勤加工少下料的操作制度非常適用。

(3)壓殼加工；與邊部加工類似。打殼寬度更窄些，然后將靠陽(yáng)極的面殼壓塌，使大塊面殼傾斜或浮在電解質(zhì)表面上，然后添加氧化鋁復(fù)蓋，重新結(jié)殼。適于爐膛規(guī)整，槽溫較低或爐膛見長(zhǎng)，沉淀多電解質(zhì)水平低的電解槽上。這種方法是使電解質(zhì)涮面殼，減少溫度波動(dòng)和減少沉淀的形成。

(4)局部和分段加工；也稱調(diào)槽，電解槽局部爐幫熔化厲害，上口過空或某處沉淀較多或某處電解質(zhì)沸騰很差，或陽(yáng)極某處氧化嚴(yán)重，或防止效應(yīng)的提前發(fā)生等，都是采用這種方法來(lái)臨時(shí)調(diào)整或處理，正常情況下采用邊部加工方法。

62、出鋁時(shí)有哪些主要注意事項(xiàng)?

答；(1)出鋁前應(yīng)與微機(jī)聯(lián)系，

（2）出鋁速度要與降陽(yáng)極的速度密切配合好，防止出鋁過快，而使陽(yáng)極與電解質(zhì)脫離，造成斷路事故，以確保安全正常生產(chǎn)。

(3)出鋁前必須仔細(xì)檢查槽子的結(jié)殼、伸腿與沉淀，防止壓槽。

(4)按任務(wù)數(shù)出鋁，要求出鋁準(zhǔn)確。

(5)打好出鋁口，避免上電解質(zhì)，防止沉淀堵管和化出鋁管。

（6）出鋁后要通知微機(jī)，以便按要求控制電壓。

63、如何更換陽(yáng)極，操作上應(yīng)遵循哪些基本原則及注意事項(xiàng)(或操作程序)?

答：(1)陽(yáng)極更換操作應(yīng)遵循以下原則及注意事項(xiàng)(或主要操作程序)。

①找出該換極的槽號(hào)與極號(hào)，要求換下的陽(yáng)極不能露“大餅”，不涮爪頭。

②為確保各陽(yáng)極組能均勻的分擔(dān)電流，使電流均勻分布，要采用交叉法更換陽(yáng)極。

a、相鄰的陽(yáng)極要錯(cuò)開更換時(shí)間，并要把時(shí)間隔得長(zhǎng)些。

b、要使兩邊陽(yáng)極橫母線分擔(dān)的電流接近相等，承擔(dān)重量大致均衡。

③所換新陽(yáng)極的陽(yáng)極底掌比舊極的要高出1.5----2cm，底掌不得傾斜。

④擦拭大母線及陽(yáng)極導(dǎo)桿相接觸表面的油漬和積灰,保證二者接觸良好并打緊卡具。

⑤將落入槽內(nèi)的面殼塊，氧化鋁沉淀?yè)苾簦z查鄰極工作狀況。

⑥換上的新極應(yīng)及時(shí)蓋保溫料。

64、鋁電解正常生產(chǎn)時(shí)期，為什么分子比會(huì)升高?

答：引起分子比升高的原因有三：

(1)原料中雜質(zhì)對(duì)電解質(zhì)成分的影響：在電解生產(chǎn)中所用的氧化鋁、氟化鹽和陽(yáng)極中都含有一定數(shù)量的雜質(zhì)成分，如H2O、Na2O、SiO2、CaO、MgO、SO2等，這些雜質(zhì)均分解氟化鋁或冰晶石，使電解質(zhì)中氧化鋁和氟化鈉增加，分子比增高。其中Na2O、H2O 、SiO2影響最大。 (2)電解質(zhì)的揮發(fā)損失影響；在正常生產(chǎn)中，從電解質(zhì)表面揮發(fā)的蒸氣中絕大部分是氟化鋁，溫度越高損失越大，從而 電解質(zhì)中氟化鈉相對(duì)增加則分子比升高。

(3)添加劑對(duì)分子比的影響；在電解質(zhì)分子比小于3的情況下，添加MgF2時(shí)MgF2與Na3AlF6反應(yīng)生成NaMgAlF6和NaF，使分子比升高。

65、如何調(diào)整分子比?試述正確添加A1F3的方法，應(yīng)注意什么?

答；分子比高時(shí)，添加氟化鋁加以調(diào)整。分子比低時(shí)，添加氟化鈉或純堿加以調(diào)整。氟化鋁添加方法：氟化鋁應(yīng)添加在氧化鋁面殼層的中間部位，即在加工后先加一層氧化鋁后，將氟化鋁均勻地撒在薄殼上，然后再加保溫料。下次加工時(shí)，可以不扒料，氟化鋁隨面殼一起打入槽內(nèi)。添加氟化鋁注意事項(xiàng)：

(1)氟化鋁不能加在電解質(zhì)液面上，也不要加在火眼和陽(yáng)極附近。

(2)出鋁前加工不宜加氟化鋁。

(3)為了減少氟化鋁損失，可將氟化鋁與冰晶石混合使用，氟化鋁在電解槽出鋁后的首次加工時(shí)添加最好，平時(shí)可在電解槽小頭加工時(shí)添加。

電解工藝第五章：病槽和事故的處理

66、什么是病槽?常見的病槽和事故有哪幾種?

答：在系列生產(chǎn)中，除新啟動(dòng)槽外，凡是不具備正常生產(chǎn)槽技術(shù)條件和外觀特征的電解槽，統(tǒng)屑于病槽。在實(shí)際生產(chǎn)中，最常見的病槽主要有，冷槽、熱槽，壓槽，鋁滾、電解質(zhì)含炭、漏爐等。

67、什么叫冷槽?外觀特征及危害是什么?產(chǎn)生的原因及處理方法?

答：在正常生產(chǎn)中，電解溫度明顯低于正常溫度的電解槽，叫冷槽。冷槽的外觀特征主要有：①火苗軟弱無(wú)力，顏色發(fā)暗，有時(shí)甚至在火眼里噴不出火苗，在火眼四周只有呈粉狀的細(xì)小炭渣，②電解質(zhì)水平明顯下縮，但粘度很大，分子比低，陽(yáng)極四周電解質(zhì)沸騰微弱，③上部電解質(zhì)結(jié)殼厚，加工時(shí)結(jié)殼不易壓開；④爐幫厚、伸腿長(zhǎng)，且光滑、堅(jiān)硬，爐膛明顯收縮，爐面明顯升高，爐底也變滑變硬：⑤陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)明顯升高，且有閃爍效應(yīng)發(fā)生等。

冷槽的危害主要有：①爐面變厚變硬，給操作、維護(hù)帶來(lái)困難；②陽(yáng)極效應(yīng)過多，浪費(fèi)人、財(cái)、物力：⑧由于爐膛收縮，出鋁后容易出現(xiàn)壓槽、電壓擺現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，還容易導(dǎo)致局部含炭，滾鋁、難滅效應(yīng)等嚴(yán)重病槽。

冷槽產(chǎn)生的原因：概括說(shuō)，是由于電解槽收入的熱量少于支出的熱功量。具體有如下方面：①系列供電不足，電流明顯降低，②槽電壓保持過低 (即極距過低)；③加入添加劑過多；④鋁水平過高，散熱過多等。

冷槽的處理方法：

根據(jù)冷槽產(chǎn)生的原因，其處理方法要有所區(qū)別，一般情況下可采取以下幾個(gè)方面進(jìn)行綜合處理。

①加強(qiáng)保溫。在殼面上多加氧化鋁保溫料，減少熱量散發(fā)損失。

②適當(dāng)降低鋁液水平，減少傳導(dǎo)散熱損失，但要防止由于鋁水平而發(fā)生壓槽。

③適當(dāng)提高槽電壓，增加槽內(nèi)熱量收入。也可以適當(dāng)灌入溫度較高的液體電解質(zhì)，提高槽溫和熱穩(wěn)定性。

④調(diào)整加工方法和延長(zhǎng)加工間隔時(shí)間，盡量減少槽內(nèi)熱量損失，以利槽內(nèi)的沉淀和結(jié)殼的熔化。

⑤對(duì)電解溫度過低的電解槽，在供電制度允許情況下，可利用效應(yīng)來(lái)增加槽內(nèi)的熱量收入。但爐膛不規(guī)整，沉淀過多的電解槽最好不用此法，即使出現(xiàn)效應(yīng)，也要謹(jǐn)慎處理，以免出現(xiàn)滾鋁事故。

⑥調(diào)整供電制度，保持電流平穩(wěn)，或調(diào)整與電流制度不相適應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。

68、什么叫熱槽?外觀特征及危害是什么?產(chǎn)生的原因及處理方法?

答：在正常生產(chǎn)中，電解溫度明顯高于正常溫度的電解槽，叫熱槽。熱槽的外觀特征主要有；①火苗黃而無(wú)力；②電解質(zhì)與鋁液分離不清；③電解質(zhì)發(fā)亮，揮發(fā)厲害，電解質(zhì)與炭渣分不清；④量水平的鐵釬子拔出后，電解質(zhì)結(jié)殼很薄，極易脫落，釬子下部發(fā)白、發(fā)亮；⑤陽(yáng)極氧化嚴(yán)重；⑥爐幫、爐腿變軟，底沉淀也變軟、變稀；⑦陽(yáng)極效應(yīng)極難發(fā)生等。

熱槽的危害：①鋁的溶解和氧化損失增多，二次反應(yīng)加 劇，電流效應(yīng)大大降低；②電解質(zhì)揮發(fā)嚴(yán)重，增加物料單耗；⑧ 易導(dǎo)致含炭和不滅效應(yīng)，④使?fàn)t底產(chǎn)生熱應(yīng)力，易導(dǎo)致爐底破損；⑤惡化勞動(dòng)條件，造成人力浪費(fèi)等。

熱槽產(chǎn)生的原因；常見的有：①冷槽轉(zhuǎn)化的熱槽；②鋁水平過低，爐底返熱導(dǎo)致熱槽；③爐底沉淀過多導(dǎo)致熱槽；④極距過高、過低導(dǎo)致熱槽；⑤電流分布不均導(dǎo)致熱槽；⑥陽(yáng)極長(zhǎng)包或斷層導(dǎo)致熱槽；⑦陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致熱槽；⑧電解質(zhì)臟導(dǎo)致熱槽；⑨系列電流強(qiáng)度過高與槽結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)不相適應(yīng)。

熱槽一般處理方法如下；

①熱槽有冷槽轉(zhuǎn)化而來(lái)，此時(shí)不宜降低極距，相反地還應(yīng)提高極距，以減弱二次反應(yīng)。提高極距的辦法最好是分次取出鋁液而不是提高陽(yáng)極，因?yàn)榇藭r(shí)槽中鋁液較多。電解質(zhì)不足，可加入液體電解質(zhì)，經(jīng)一定時(shí)間后電解槽自會(huì)恢復(fù)正常。此種熱槽實(shí)質(zhì)上是似熱而冷。

②當(dāng)槽內(nèi)鋁液數(shù)量過少，水平過低時(shí)，一般槽底也較熱，可向槽內(nèi)加入一些固體鋁。在加鋁之前要扒凈加鋁部位的沉淀，并檢查一下電解質(zhì)液水平是否夠高，加鋁時(shí)盡量推到陽(yáng)極下面中間去。如果因槽底沉淀多結(jié)殼大，促成導(dǎo)電不均和加速鋁的二次反應(yīng)引起的熱槽，則不要加固體鋁，可灌入鋁液。③由于極距變化而產(chǎn)生的熱槽，要把極距降到或提至正常極距高度，并采取相適應(yīng)降溫措施，降下電解溫度。

④陽(yáng)極長(zhǎng)包或斷層造成的熱槽一般情況下盡量調(diào)換正常的熱塊陽(yáng)極，然后根據(jù)情況再進(jìn)一步處理熱槽。

⑤電解質(zhì)過熱時(shí)，可向槽內(nèi)添加冰晶石(摻一些氟化鋁更好)或電解質(zhì)塊，因冰晶石、電解質(zhì)塊熔化而吸收熱量，能使槽溫降低，若電解質(zhì)仍然過熱，其水平

過高，可采取倒換電解質(zhì)的辦法降低槽溫。

69、什么叫壓槽?外觀特征及危害是什么?產(chǎn)生的原因及處理方法?

答：壓槽的概念：因極距保持過低，導(dǎo)致電解質(zhì)不沸騰，或者因爐膛不規(guī)整而導(dǎo)致陽(yáng)極接觸爐底沉淀或側(cè)部爐幫的現(xiàn)象，稱為壓槽。

壓槽的外觀特征主要有：①火苗黃、軟弱無(wú)力；②電壓波動(dòng)，有向下擺的現(xiàn)象，③陽(yáng)極四周電解質(zhì)沸騰微弱或不沸騰；④壓槽處溫度高，炭渣分離不出來(lái)，電解質(zhì)粘等。

壓槽的危害主要有：①容易造成陽(yáng)極長(zhǎng)包，②容易造成電解質(zhì)含炭；⑧容易造成滾鋁和不滅效應(yīng)；④增加人力消耗等。

壓槽產(chǎn)生的原因主要有；①極距過低，②槽子沉淀過多或爐底結(jié)殼局部凸出過高；③爐膛不規(guī)整，角部過大或爐幫過厚等。

壓槽的處理方法；①如果是圾距過低造成，只須把極距抬到正常或比正常稍微偏高即可；②若不是因極距過低引起的壓槽，應(yīng)首先把陽(yáng)極抬高，離開沉淀結(jié)殼或爐幫；③為使槽子盡快轉(zhuǎn)入正常，可適當(dāng)提高鋁水平和電解質(zhì)水平；④為防止出現(xiàn)壓槽，可在出鋁前扒沉淀，用釬子捅結(jié)殼等。壓槽一般都出現(xiàn)在出鋁后或出鋁時(shí)，此時(shí)要特別注意。

70、什么叫滾鋁?外觀特征及危害是什么?產(chǎn)生的原因及處理方法?

答：滾鋁的概念：因爐膛不規(guī)整而導(dǎo)致電流分布不均勻，使鋁液受電磁力影響在槽內(nèi)發(fā)生劇烈滾動(dòng)的現(xiàn)象，稱為滾鋁。滾鋁的外觀特征主要有：①槽電壓劇烈擺動(dòng)，上、下起伏較大；②鋁液和電解質(zhì)劇烈旋轉(zhuǎn)，有時(shí)鋁液翻騰到電解質(zhì)上邊；③隨著鋁液的旋轉(zhuǎn)和翻騰，出現(xiàn)軟弱無(wú)力的黃火苗；④電解質(zhì)和鋁液分離不清，用鐵釬子量水平時(shí)，分界線不明顯等。

滾鋁的危害主要有；①嚴(yán)重降低電流效率，②由于鋁液旋轉(zhuǎn),使沉淀被攪到槽子角部，爐底局部出現(xiàn)深坑，爐膛內(nèi)型變壞，給以后的操作維護(hù)帶來(lái)困難，⑧加速爐底破損；④增加人力、物力消耗等。

滾鋁產(chǎn)生的原因主要有：①槽子爐膛內(nèi)型不規(guī)整，使陽(yáng)極電流分布偏差過大，②槽內(nèi)鋁量過小，⑧壓槽處理不及時(shí)轉(zhuǎn)化為滾鋁等。

滾鋁槽的處理方法主要有：①首先抬高極距，向槽內(nèi)灌入適量的液體鋁和電解質(zhì)即可，②抬高極距，向槽內(nèi)沉淀少或爐底有坑的地方加入固體鋁，并把邊部爐幫過空的地方砸住即可。如果陽(yáng)極電流分布偏差過大，可在灌鋁或加鋁之后，把極距找平，

71、什么叫難滅效應(yīng)?產(chǎn)生的原因及處理方法?

答：(1)難滅效應(yīng)(也稱不滅效應(yīng)，它與正常效應(yīng)不同，由于槽內(nèi)某些原因或處理方法不當(dāng)，效應(yīng)延續(xù)數(shù)十分鐘甚至數(shù)小時(shí)熄不回去，稱為難滅效應(yīng)。

(2)難滅效應(yīng)產(chǎn)生的主要原因：

一種是電解質(zhì)含炭，另一種是電解中含有懸浮氧化鋁，無(wú)論哪種原因?qū)嵸|(zhì)上是電解質(zhì)不清潔，溫度高，使電解質(zhì)性質(zhì)發(fā)生變化，對(duì)陽(yáng)極的濕潤(rùn)性嚴(yán)重惡化所致．生產(chǎn)實(shí)踐表明，電解質(zhì)含炭所引起的難，滅效應(yīng)多在開動(dòng)初期發(fā)生，而在正常生產(chǎn)情況下發(fā)生的難滅效應(yīng)絕大部分是因?yàn)殡娊赓|(zhì)中氧化鋁過飽和，并含有懸浮氧化鋁所造成。

電解質(zhì)中含懸浮氧化鋁的原因有：

①出鋁過多使槽內(nèi)結(jié)殼沉淀露出鋁面，由于鋁液的波動(dòng)而使沉淀進(jìn)入電解質(zhì)中造成氧化鋁過飽和。

②由于壓槽出現(xiàn)電流分布不均而引起滾鋁時(shí)，將槽內(nèi)沉淀被鋁液滾動(dòng)帶入電

解質(zhì)中而形成氧化鋁含量過飽和。

③由于爐膛極不規(guī)整，當(dāng)發(fā)生效應(yīng)時(shí)引起磁場(chǎng)變化，使鋁液滾動(dòng)將沉淀卷起而帶；入電解質(zhì)中，形成氧化鋁懸浮狀態(tài)。

④在電解槽發(fā)生效應(yīng)時(shí)，由于電解質(zhì)溫度低，熄滅效應(yīng)方法不當(dāng)而頻繁人為造成下冷料過多，使其中一部分氧化鋁懸浮于電解質(zhì)中。

電解質(zhì)含炭發(fā)生效應(yīng)時(shí)，因?yàn)楹坎凼沁^熱的，電解質(zhì)發(fā)粘，濕潤(rùn)性惡化，如果效應(yīng)處理不當(dāng)(不適當(dāng)?shù)靥砑友趸X等)，炭渣仍然分離不好，會(huì)使電解質(zhì)對(duì)陽(yáng)極濕潤(rùn)進(jìn)一步惡化，效應(yīng)就更加難以熄滅。

(3)處理方法：

①因電解質(zhì)含炭而發(fā)生難滅效應(yīng)時(shí)，要向槽內(nèi)添加大量鋁錠和冰晶石來(lái)冷卻電解質(zhì)，當(dāng)炭渣分離出來(lái)后，立即熄滅效應(yīng)。

②出鋁后發(fā)生的難滅效應(yīng)，必須抬起陽(yáng)極，向槽內(nèi)灌入液體鋁或往沉淀少的地方加鋁錠，將爐底沉淀和結(jié)殼蓋住，然后加入電解質(zhì)或冰晶石，以便熔解電解質(zhì)中的過飽和氧化鋁和降低溫度，待電壓穩(wěn)定、溫度適當(dāng)即可熄滅。

③因壓槽滾鋁發(fā)生的難滅效應(yīng)，必須將陽(yáng)極抬高離開沉淀為止，當(dāng)電壓穩(wěn)定后，可熔化一些冰晶石降低電解質(zhì)溫度和提高電解質(zhì)水平。使電解質(zhì)中懸浮氧化鋁被溶解，待溫度上來(lái)后再熄滅。注意不要使電解質(zhì)燒過熱，使?jié)L鋁時(shí)已經(jīng)含炭的電解質(zhì)進(jìn)一步加重。

④因爐膛不規(guī)整而滾鋁引起的難滅效應(yīng)，首先要抬起陽(yáng)極，然后調(diào)整好爐膛，當(dāng)電壓穩(wěn)定后再熄效應(yīng)。

⑤槽內(nèi)沉淀多電解質(zhì)水平低，人為造成的難滅效應(yīng)則必須提高電解質(zhì)水平，多加熱一會(huì)，然后再熄。

⑥以上方法均不見效時(shí)，可利用降電流和停電方法迫使效應(yīng)回去。爐膛較規(guī)整的槽也可用兩極短路方法，但不能使陽(yáng)極壓在結(jié)殼或沉淀上，引起更壞的后果。

72、電解質(zhì)含炭的外觀特征及產(chǎn)生的原因和處理方法?

答；含炭槽的外觀特征主要有：①火苗黃而無(wú)力，②電壓自動(dòng)升高；③含炭處電解質(zhì)不沸騰，發(fā)粘，呈粥狀等。

含炭槽的產(chǎn)生原因主要有：①極距低，②槽溫高；③電解質(zhì)臟等。

含炭槽的處理方法；①抬高電壓，讓含炭處電解質(zhì)沸騰， ②如果是局部少面積含炭，可輕輕地將含炭的電解質(zhì)取出，再添加適量的冰晶石摻氟化鋁降溫，清潔電解質(zhì)，③如果大面積含炭時(shí)，可一方面向鋁液中加固體鋁降溫，一方面向電解質(zhì)表面加冰晶石摻氟化鋁清潔電解質(zhì)；④如果含炭嚴(yán)重，可將電解質(zhì)抽出，再灌新鮮電解質(zhì)。

電解質(zhì)生成炭化鋁的情況極為少見，不再敘述。

73、漏爐事故如何處理?

答：發(fā)生漏爐時(shí)，應(yīng)立即打開漏爐側(cè)地溝蓋板查明漏爐部位。

(1)如果是爐底漏爐，應(yīng)立即：

①吊開漏爐處地溝蓋板，保護(hù)大母線，利用3～5毫米厚的長(zhǎng)方型鐵板等物擋住陰極大母線，防止把地溝母線沖斷。

②把陽(yáng)極坐到爐底上，防止斷路。

③組織人力盡力搶救，如確實(shí)嚴(yán)重可緊急停槽。

(2)如果是側(cè)部漏爐，應(yīng)立即：

①降陽(yáng)極，專人看管電壓，不能超過5v。

②要迅速打下漏出側(cè)面殼及用電解質(zhì)塊、氧化鋁等物料沿槽周邊搗固扎

實(shí)，直至不漏為止。

⑧萬(wàn)不得已的情況下，方可停槽處理漏爐部位，然后盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)在搶救漏爐過程中應(yīng)注意的問題：

①在下降陽(yáng)極時(shí)以座到槽底或結(jié)殼上為限，不要強(qiáng)行下降，以免將槽上部結(jié)構(gòu)頂壞。

②加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，注意安全，防止發(fā)生人身事故。

③同時(shí)要做好單槽斷電的準(zhǔn)備。事故搶救完畢，應(yīng)立即確定是否停槽大修，如果槽齡已久，破損嚴(yán)重，則應(yīng)立即進(jìn)行單槽斷電。如果槽齡短，破損面積小，經(jīng)填補(bǔ)有恢復(fù)生產(chǎn)的可能，可用鎂砂、氟化鈣、沉淀等物填補(bǔ)好破損處，再恢復(fù)生產(chǎn)。

電解工藝第六章：鋁電解生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

74、什么是電量?其單位是什么?

答；物體所帶的電荷的量值，稱為電量。

電量的單位是庫(kù)侖。它是1安培電流在1秒鐘內(nèi)所輸送的電量。

1庫(kù)侖＝1安培*秒

75、什么是化學(xué)當(dāng)量及克當(dāng)量?鋁的化學(xué)當(dāng)量及克當(dāng)量是多少?

答：化學(xué)當(dāng)量是某元素的原子量被該元素的原子價(jià)相除所得的商。

其公式為；化學(xué)當(dāng)量＝原子量÷原子價(jià)

以克為單位的化學(xué)當(dāng)量叫做克當(dāng)量。

鋁的原子量為26.98154，原子價(jià)為3

鋁的化學(xué)當(dāng)量＝26.98154÷3=8.9938

鋁的克當(dāng)量即為8.9938克。

76、什么是法拉第定律?

答：1933年法拉第首先發(fā)現(xiàn)在水溶液和熔融鹽電解中，通過電解槽的電量與在電極上析出的物質(zhì)有一定的數(shù)量關(guān)系，并把這種關(guān)系用定律形式確定下來(lái)，這一定律就被稱為法拉第定律。它的內(nèi)容是；

(1)在電極上析出的物質(zhì)的數(shù)量與通過電解質(zhì)的電量成正比，也就是與通過的電流強(qiáng)度和通電時(shí)間成正比。

(2)在電解質(zhì)中通過一定的電量所析出的物質(zhì)數(shù)量與其化學(xué)當(dāng)量成正比。

(3)電解過程中，在電極上析出1克當(dāng)量的任何物質(zhì)所通過的電量均為96485庫(kù)侖，也稱為1法拉第，即

l法拉第=96485庫(kù)侖

法拉第定律的公式為M=K×I×t

式中：M一理論上析出物質(zhì)的重量(克)

K一該物質(zhì)的電化當(dāng)量，或稱電化學(xué)常數(shù)(克／安培時(shí))

I一通過的電流(安培)

t一通電的時(shí)間(小時(shí))

77、什么是電化當(dāng)量?試計(jì)算鋁的電化當(dāng)量?

答：電化當(dāng)量是通過1安培小時(shí)電量時(shí)，理論上應(yīng)析出物質(zhì)的重量(克)。

按照法拉第定律，在電解過程中通過1法拉第電量，理論上析出1克當(dāng)量鋁。

1法拉第=96485庫(kù)侖=96485安培·秒

安培·秒單位太小，工業(yè)上用安培·小時(shí)表示則：1法拉第= 96485/3600=26.

8安培·小時(shí)

按照第2題1克當(dāng)量鋁為26．98154/3＝8.9938克

鋁的電化當(dāng)量K=8.9938/26.8=0.3355克／安培·小時(shí)

78、鋁的理論產(chǎn)量如何計(jì)算?列出它的計(jì)算公式?

答：按照法拉第定律，任何物質(zhì)理論上應(yīng)析出的重量為：

M= k×I ×t

根據(jù)第4題鋁的電化當(dāng)量為0.3356克／安培·小時(shí)則鋁的理論產(chǎn)量計(jì)算公式為

M＝0．3356 × I × t

其中t = 24 × 生產(chǎn)槽日

79、什么叫鋁電解的電流效率?它的計(jì)算公式是什么?

答；在鋁電解過程中，實(shí)際生產(chǎn)出的鋁重量，即實(shí)際產(chǎn)量總是低于理論產(chǎn)量。我們把鋁電解的電流效率定義為實(shí)際產(chǎn)量除以理論產(chǎn)量的百分比，其公式是

η=M實(shí)/M理×100%

式中 η一為電流效率(％)

M實(shí)一鋁的實(shí)際產(chǎn)量(公斤或噸)

M理一鋁的理論產(chǎn)量(公斤或噸)

上述公式也可以下式表示：η=M實(shí)/(0.3355×I×t) ×100%

如果確定了電流效率η，則實(shí)際產(chǎn)量可以下式表達(dá)： M實(shí)=0.3356×I×t×η

80、某生產(chǎn)大組共有22臺(tái)電解槽，平均電流強(qiáng)度為

83000A，槽電流效率為92.5％，問一個(gè)月(30天)該大組實(shí)產(chǎn)多少噸鋁?

解：已知I：75000A , t＝24×30×22(小時(shí))

η＝92.5％

由公式可知M實(shí)=0.3355×I×t×l0-3

=0.3355×83000×24×30×22×92.5％× l0-6

=408.01 (噸)

答；一個(gè)月(30天)該生產(chǎn)大組的實(shí)際產(chǎn)鋁量408.01噸。

81，某電流強(qiáng)度為200KA的生產(chǎn)大組，共有16臺(tái)電解槽，其中一臺(tái)槽子某月(30天)僅生產(chǎn)10天，這個(gè)大組該月的實(shí)際產(chǎn)鋁量為697.08噸，問該大組的電流效率是多少?

解，已知: I=200000A

t=15×24×30 ＋ 24×10(小時(shí))=10824(小時(shí)) /

M實(shí)=679.08噸

該大組的理論產(chǎn)量

M理 = 0.3355×I×t× l0-6

= 0.3355×200000×10824× l0-6

= 726.29噸

η＝M實(shí)/M理

=679.08/726.29×100%=93.5%

答：該大組的電流效率是93.5%。

82、什么是電解鋁的電流效率?為什么把電流效率看作鋁生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)?

答：所謂電流效率就是在電解過程中實(shí)際的鋁產(chǎn)量與同樣條件下(電流強(qiáng)度和時(shí)間)鋁的理論產(chǎn)量之比的百分?jǐn)?shù)。 把電流效率看作鋁生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的主要原因是，

①鋁的實(shí)際產(chǎn)量與電流效率有關(guān),若電流效率提高，在相同條件下(電流強(qiáng)

度、時(shí)間)電解槽的實(shí)際產(chǎn)量就可以提高，反之鋁的實(shí)際產(chǎn)量就降低。

②直流電耗與電流效率有關(guān)，若電流效率提高，鋁的直流電耗就降低，反之鋁的直流電耗就增加。由此可見，電流效率提高與降低鋁的成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著密切的關(guān)系。

③電流效率的高低與鋁電解生產(chǎn)的各種工藝參數(shù)關(guān)系重大，因此它是衡量鋁電解生產(chǎn)是否正常、技術(shù)條件是否平穩(wěn)合理的主要標(biāo)志，因此，電流效率是鋁電解生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

83、造成鋁電流效率降低的本質(zhì)是什么?其主要因素有哪幾方面?

答；造成鋁電流效率降低的本質(zhì)是鋁的損失，其主要因素是；①鋁的溶解與損失，已經(jīng)析出的鋁有一部分重新溶解在電解質(zhì)中被再氧化，屬于化學(xué)損失，這是電流效率降低的主要原因。

②高價(jià)離子與低價(jià)離子的循環(huán)轉(zhuǎn)換。

③電流損失， 陰陽(yáng)極之間局部短路，溶解在電解質(zhì)內(nèi)呈元素狀的鋁和鈉的電子導(dǎo)電等均屬電流損失。

④其他損失如機(jī)械夾雜損失等。

84、影響電流效率的因素有哪些?

答：影響電流效率的因素有：

①電解質(zhì)溫度；目前工業(yè)電解槽電解質(zhì)溫度一般保持在 940—960℃之間。電解質(zhì)溫度升高將導(dǎo)致已經(jīng)電解出來(lái)的鋁在電解質(zhì)中的溶解度增大，溶解后擴(kuò)散速度加快等，增加鋁的損失，降低電流效率。據(jù)試驗(yàn)測(cè)定電解質(zhì)溫度每升高10℃電流效率降低1～2％。反之電解質(zhì)溫度過低時(shí)電解質(zhì)發(fā)粘，鋁與電解質(zhì)的分離不好，氧化鋁溶解度降低，槽內(nèi)沉淀增多，電阻增大，電壓上升，最終導(dǎo)致由冷槽轉(zhuǎn)為熱槽，同樣電解效率也會(huì)降低。因此在不破壞正常生產(chǎn)的熱平衡條件下，保持低溫操作是提高電流效率的關(guān)鍵，正常生產(chǎn)的電解質(zhì)溫度比電解質(zhì)的初晶溫度高15—20℃，降低電解質(zhì)溫度的有效方法是降低電解質(zhì)的初晶溫度，初晶溫度的降低可以采用弱酸性電解質(zhì)和適當(dāng)添加氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰等添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。

②槽電壓與極距。

在其他條件不變的情況下，槽電壓的大小就表示極距的高低，在溫度不升高的條件下極距增加電流效率提高，但極距足夠大時(shí)，再增加極距，電流效率提高的并不明顯，而且因極距增加，使電解質(zhì)電壓降增大，槽電壓升高，電耗增大，槽溫升高，反過來(lái)影響電流效率。因此，不能單純用提高電壓的辦法來(lái)提高極距，而應(yīng)通過改善電解質(zhì)成分，清潔電解質(zhì)，降低電解質(zhì)的比電阻等的辦法來(lái)提高極距，一般情況下電解槽的極距在4～5cm之間。

③電解質(zhì)成分比影響。

a)分子比的影響；電解質(zhì)分子比大于3時(shí)，一方面由于加強(qiáng)了鋁自氟化鈉中取代鈉的反應(yīng)，另一方面氟化鈉過剩又大大增加了鈉離子放電的可能性，再者電解質(zhì)初晶溫度高，因此，電流效率降低。分子比小于3時(shí)，電解質(zhì)的初晶溫度低，可降低電解溫度；鈉離子在陰極上放電的可能性小；增加鋁液同電解質(zhì)異面的表面張力，減少鋁在電解質(zhì)中的溶解度，對(duì)提高電流效率有利。電解質(zhì)中含有大量過剩的氟化鋁時(shí)，可能增加鋁的損失，降低了電流效率。另一方面低分子比容易產(chǎn)生沉淀，低分子比電解質(zhì)的揮發(fā)厲害，增大氟化鹽的消耗。目前我國(guó)鋁電解生產(chǎn)多采用弱酸性電解質(zhì)，分子比為2.2----2.4。

b)氧化鋁濃度的影響，提高氧化鋁濃度，可降低電解質(zhì)的初晶溫度，減少鋁的溶

解損失量，能夠防止在陰極上析出鈉，有助于提高電流效率。氧化鋁濃度高時(shí)導(dǎo)電率小，電解質(zhì)粘度增加，槽內(nèi)沉淀可能增加，容易造成病槽，對(duì)電流效率不利。目前我國(guó)大多采用2---8%的氧化鋁濃度進(jìn)行電解。

c)添加劑對(duì)電流效率的影響， 目前可供選擇的添加劑有氟化鎂，氟化鈣、氟化鋰等，這些添加劑都具有降低電解質(zhì)初晶溫度的作用，有利于實(shí)現(xiàn)低溫操作，因此都具有提高電流效率的作用。

④鋁液水平與電解質(zhì)水平。

由于鋁的導(dǎo)電熱性好，因此保持較高的鋁液水平，可以使陽(yáng)極底部熱量散發(fā)出來(lái)，有利降低槽溫，又能使周圍形成堅(jiān)實(shí)的爐膛，收縮鋁液鏡面，提高陰極電流密度，這兩者都有利于提高電流效率，但保持過高的鋁液水平，不僅操作困難，熱散失過多會(huì)造成槽底結(jié)殼增厚，爐底電壓降升高，因此，必需保持適當(dāng)?shù)匿X液水平。電解質(zhì)水平是槽內(nèi)電解質(zhì)量多少的標(biāo)志，電解質(zhì)水平高，則電解質(zhì)量大，熱穩(wěn)定性好，氧化鋁溶解多，但

電解質(zhì)水平過高不僅使陽(yáng)極埋入電解質(zhì)過深，同時(shí)又易熔化側(cè)部爐幫，不利于提高電流效率，而電解質(zhì)水平過低時(shí)，則熱穩(wěn)定性差，氧化鋁溶解少，不易操作易產(chǎn)生大量沉淀。因此，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際保持適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)水平與鋁水平。除此之外，電流密度、爐膛內(nèi)型以及槽齡、加工方法等均與電流效率有關(guān)。

85、提高電解鋁產(chǎn)量的途徑有哪些?

答，提高電解鋁產(chǎn)量的途徑有三點(diǎn)：

①提高電流強(qiáng)度，在條件許可或者創(chuàng)造條件，增大電流強(qiáng)度可增加鋁的產(chǎn)量。

②增加生產(chǎn)槽數(shù)，電解系列內(nèi)在剩余電壓允許的條件下，增加生產(chǎn)槽數(shù)就可提高產(chǎn)量，增加系列內(nèi)電解槽的數(shù)量，以增加鋁的產(chǎn)量。

③提高電流效率，電流效率的提高不僅增加鋁的產(chǎn)量，而且能降低電耗和原料消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

86、某系列電流強(qiáng)度為200KA，有130臺(tái)工作電解槽，若

電流效率由93提高到93.5％時(shí)，問每年可增加多少噸鋁?

解；已知I＝200000 A,

η1=93%，η2=93.5%

由公式可知，

M1=0.3355×200×24×365×130×93%×10-3

M2=0.3355×200×24×365×130×93.5%×10-3M增= M2 －M1

=0.3355×200×24×365×130×(93.5-93)%×10-3 =382.067(噸)

答，電流效率由93%提高到93.5%時(shí),每年可增加382.067噸鋁。

87，什么是鋁的直流電耗，構(gòu)成直流電耗的兩大因素是什么?并寫出計(jì)算公式?

答：鋁的直流電耗是指每生產(chǎn)一噸鋁所需的直流電的kwh數(shù)。構(gòu)成直流電耗的兩大因素是電解槽平均電壓和電流效率，其公式是：

直流電耗＝V/(0.3355×η) ×103 ( kwh/TAl)

或：直流電耗=2980.6×V/η

式中，V=平均電壓(伏)，

η=電流效率％

88、電解槽平均電壓有哪幾部分構(gòu)成?

答；電解槽平均電壓包括:電解槽工作電壓△V槽，效應(yīng)電壓△V效應(yīng)，聯(lián)結(jié)母線電壓△V線路三部分，其中電解槽工作電壓包括電解槽極化電壓(也稱反電勢(shì))E極化，陰極電壓降△V陰，陽(yáng)極電壓降△V陽(yáng)，電解質(zhì)電壓降△V質(zhì)，母線電壓降△V母。

V平均= E極化 + △V陰 + △V陽(yáng) + △V母線 + △V質(zhì) + △V效 + △V線路

V槽= E極化 + △V陰 + △V陽(yáng) + △V母線 + △V質(zhì)

90、某電解槽的工作電壓為4.180伏，某班出鋁若保持0.1伏，一個(gè)小時(shí)降到正常，出鋁前發(fā)生一次效應(yīng)，效應(yīng)電壓34.05伏，持續(xù)時(shí)間為3分鐘，問出鋁的當(dāng)班平均電壓為多少?(6小時(shí)工作制)

解：巳知△V槽＝4.18伏，V出鋁=0.1伏

V效＝34.05伏

V平均＝4.18+0.1×1/6+(34.05-4.18) ×3/(60×6) =4.222 V

答；平均電壓為4.222伏。

89、某臺(tái)電解槽平均電壓為4.185伏，問當(dāng)電流效率由91％提高到92.5％時(shí)直流電耗降低多少kwh?

解；已知V＝4．185V, η1＝91％, η2＝92.5％

由公式可知，

W1=V/(0.3355×91%)×103＝13593( kwh)

W2=V/(0.3355×92.5%)×103＝13485 (kwh)

△W=W1- W2＝108( kwh)

答：噸鋁直流電耗可降低108( kwh)

90、試述降低鋁電解直流電耗的途徑有哪些?

答；降低直流電耗的途徑主要有提高電流效率和降低平均電壓兩個(gè)方面，如何提高電流效率見第85題，降低電解槽的平均電壓的主要途徑有：①降低極化電壓，極化電壓是氧化鋁分解電壓與兩極過電壓之和，其中陰極過電壓很小，而陽(yáng)極過電壓則很大，增加氧化鋁濃度，提高分子比，向電解質(zhì)中添加氟化鈣、氟化鋁等均能降低極化電壓。②降低電解質(zhì)電壓降，電解質(zhì)電壓降占平均電壓的主要部分約占25～40％，潛力較大，一般情況下每降1毫米極距，電解質(zhì)電壓降約降低30—40毫伏，噸鋁可節(jié)電100kwh以上，但在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)降低極距都采取慎重的態(tài)度，因?yàn)闃O距過低將使電解槽失去熱平衡，導(dǎo)致病槽，降低電流效率。因此，只能在保持正常生產(chǎn)的條件下盡可能保持適當(dāng)?shù)偷臉O距，在實(shí)際生產(chǎn)中切實(shí)可行的就是降低電解質(zhì)比電阻，例如向電解質(zhì)中添氯化鈉和氟化鋰均能在降低電解質(zhì)初晶溫度的同時(shí)提高導(dǎo)電率。另外保持電解質(zhì)的干凈，減少炭渣含量等也能降低電解質(zhì)的比電阻。

③降低陽(yáng)極電壓降；預(yù)焙陽(yáng)極電壓降有以下幾部分組成；

a、鋁導(dǎo)桿一鋼爪壓降，采用爆炸焊接可降低接觸點(diǎn)電壓降。b、鋼爪壓降。 c、鋼爪一炭塊壓降；降低陽(yáng)極電流密度，提高炭塊質(zhì)量外，改善鋼爪一炭塊間的接觸電壓降，具有很大潛力，我廠通過模式與調(diào)優(yōu)技術(shù)，改進(jìn)磷生鐵成分降低鐵炭接觸壓降，取得較好效果。 d、炭塊壓降。

④陰極電壓降(又稱爐底電壓降)指槽內(nèi)鋁液至陰極鋼棒的電壓降：包括a、鋁液一炭塊間接觸電壓降。b、陰極炭塊。c、陰極炭塊與陰極鋼間接觸電壓降：由于炭塊和陰極鋼棒本身電壓降，主要取決于材料性質(zhì)斷面和長(zhǎng)度，在正常生產(chǎn)時(shí)已成定值，在生產(chǎn)過程中減少爐底沉淀，防止形成結(jié)殼等可降低陰極電壓降，采用新型的陰極材料如半石墨化陰極炭塊及硼化鈦涂層等都可降低陰極電壓降。

⑤導(dǎo)電母線電壓降，在設(shè)計(jì)上縮短導(dǎo)電部分的長(zhǎng)度和加大母線斷面，使它的電流密度降低，以減少電壓降損失。另外降低陰極母線溝溫度對(duì)降低陰極母線壓降是很重要的，必須保持母線溝的整潔，不使氧化鋁和電解質(zhì)等掉入母線溝內(nèi)埋住母線。

⑥降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)，縮短效應(yīng)時(shí)間。因?yàn)槔眯?yīng)可檢查電解槽生產(chǎn)狀態(tài)和加熱電解槽，清除炭渣的有益作用，但它同時(shí)又浪費(fèi)大量電能、人力和原材料的消耗。因此，應(yīng)盡可能保持低的效應(yīng)系數(shù)并縮短效應(yīng)時(shí)間，除此之外縮短線路減少損耗等均能在一定程度上節(jié)約電能。

91、電流強(qiáng)度為200KA的電解廠房，共有130臺(tái)生產(chǎn)槽，若效應(yīng)系數(shù)為0.5／槽·日，效應(yīng)時(shí)間由原來(lái)的4分鐘降到3分鐘，問每天可節(jié)約多少電(效應(yīng)電壓為34伏，電解槽工作電壓4.2V)。

W=200000×(34－4)×(4－3)×0.5×130×10-3÷60=6500kwh

答:每天可以節(jié)電6500kwh。

92、試計(jì)算A12O3的理論單耗是多少？

解：?jiǎn)魏臑镻

Al2O3→2Al+1.5O2

102 54

P1000

P：1000=102：54

P=102*1000/54=1889（公斤/T-Al）

答：Al2O3的理論單耗為1889kg/T-A1。

93、試計(jì)算炭素陽(yáng)極的理論單耗(全部生成CO2時(shí))?

解：設(shè)每生產(chǎn)1000kg鋁需消耗Pkg炭素陽(yáng)極

Al2O3 + 1.5C → 2Al + 1.5 CO2

18 54

P 1000

P:1000=18:54

P=18×1000/54=333.3 (公斤/T-Al)

94、目前我廠氧化鋁的單耗為多少?為什么遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于理論值，如何降低氧化鋁的單耗?

答：目前我廠氧化鋁的理論單耗約為1918kg/T-Al以下，實(shí)際消耗高的原因是機(jī)械損失包括運(yùn)輸、吹料，下料、封料等環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)飛揚(yáng)損失，換陽(yáng)極時(shí)帶走的氧化鋁，打掃衛(wèi)生時(shí)掃入地溝的氧化鋁、沉淀、爐底結(jié)殼等都造成氧化鋁損失，為減少氧化鋁的消耗應(yīng)做好以下工作，控制好氧化鋁的粒度不應(yīng)過細(xì)，下料時(shí)陽(yáng)極上封料等都要減少飛揚(yáng)，加工時(shí)應(yīng)關(guān)好窗戶，換陽(yáng)極時(shí)舊極上的料要扒凈，殘極上的氧化鋁要清理干凈，控制好沉淀，防止沉淀過多和沉淀變硬等，定期清理地溝并對(duì)停槽的料要回收。

95、碳陽(yáng)極消耗大于理論值的原因及減少消耗的途徑。

答：碳陽(yáng)極消耗大于理論值的原因是：

①實(shí)際鋁電解生產(chǎn)中電流效率達(dá)不到100％，生成的氣體大部分是CO2，還有少部分CO。

⑧機(jī)械損耗：陽(yáng)極上的炭粒沒有參與反應(yīng)即脫落進(jìn)入電解質(zhì)內(nèi)成為炭渣．

③在高溫下直接與空氣接觸被氧化．

④預(yù)焙陽(yáng)極掉塊，爪頭脫落，爪頭化掉等；

⑤殘極。

減少炭素陽(yáng)極的消耗的途徑有：

①提高電流效率。

②提高炭素材料機(jī)械強(qiáng)度及抗氧化性能減少掉塊及氧

化。

③保持陽(yáng)極工作正常，防止陽(yáng)極過熱，封好陽(yáng)極保溫料，防止電解質(zhì)上面的陽(yáng)極與空氣接觸，減少氧化。

④加強(qiáng)對(duì)陽(yáng)極的檢查，防止過厚的陽(yáng)極就換掉，保證陽(yáng)極使用周期，在保證不涮爪頭、不露大餅的條件下延長(zhǎng)陽(yáng)極使用周期。

96、從理論上講氟化鹽消耗嗎?如果消耗其原因是什么?如何降低消耗?

答；從理論上講氟化鹽并不消耗，但在實(shí)際生產(chǎn)中槽內(nèi)電解質(zhì)經(jīng)常減少，要不斷補(bǔ)充氟化鹽，每噸鋁約消耗30---40kg，其主要原因是由于電解質(zhì)溫度高造成氟化鹽(主要是氟化鋁)的揮發(fā)損失，及原料中的水分和新質(zhì)造成氟化鹽分解等。為減少氟化鹽的消耗應(yīng)采取如下措施；①控制效應(yīng)系數(shù)和效應(yīng)時(shí)間，因?yàn)樾?yīng)時(shí)電壓升高，電解質(zhì)溫度升高、殼面打開，電解質(zhì)敞開氟化鹽揮發(fā)明顯增加。②保持加工質(zhì)量，防止?fàn)t面過高，防止加工時(shí)跑電解質(zhì)和漏爐。③換陽(yáng)極舊極上的面殼塊要清凈，防止隨舊極一起吊走。④停槽時(shí)盡量把電解質(zhì)塊扣干凈，防止大量電解質(zhì)做為清爐料拉走，⑤添加氟化鹽過程中應(yīng)減少飛揚(yáng)，應(yīng)先把爐面上的料扒凈，把氟化鹽均加到殼面上，然后再用氧化鋁封好。⑦減少爐底沉淀，扒好出鋁口，防止出鋁時(shí)把沉淀吸走； ⑧撈炭渣時(shí)不能將電解質(zhì)面殼塊撈出，電解質(zhì)太粘時(shí)不要撈，時(shí)間不能拖得太長(zhǎng)。⑨穩(wěn)定技術(shù)條件，保持低溫生產(chǎn)。

97、如何計(jì)算原鋁產(chǎn)量?

答：原鋁產(chǎn)量是指鋁電解生產(chǎn)單位或生產(chǎn)電解槽所出的鋁液數(shù)量，是鋁電解車間的中間產(chǎn)品，也是鋁電解生產(chǎn)單位計(jì)算電流效率和各項(xiàng)單耗指標(biāo)的基礎(chǔ)，原鋁產(chǎn)量等于該時(shí)間內(nèi)的出鋁量的總和扣除借鋁后的凈產(chǎn)量。

98、如何計(jì)算商品鋁產(chǎn)量?

答，商品鋁產(chǎn)量是原鋁鑄造單位的最終產(chǎn)品數(shù)量，是經(jīng)過檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，包裝入庫(kù)或已辦理入庫(kù)手續(xù)的產(chǎn)品。一般情況下，商品鋁產(chǎn)量等于原鋁產(chǎn)量減去鑄造過程損耗量的差額。

99、某電解大組某月生產(chǎn)的原鋁質(zhì)量及重量如下，試計(jì)

算該月70級(jí)以上率為多少?

Al99.85167噸; Al99.80134 噸 Al99.70 378噸

Al99.6034 噸; Al99.5013噸Al99.000噸

解：(167+134+378)/(167+134+378+34+13)*100%

=579/626

=92.49%

答：該月70級(jí)以上率為92.49%。

100、降低鋁成本的途徑有哪些?

答：降低鋁成本的途徑有：①努力提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平，鋁電解生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度水平愈高，愈能取得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低鋁的成本。②提高設(shè)備利用率，努力增加鋁的產(chǎn)量，提高設(shè)備利用率首先是增加電解槽的開槽率，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，延長(zhǎng)電解槽的使用年限和降低設(shè)備的檢修率，這樣既能降低固定資產(chǎn)基本折舊費(fèi)和大、中、小修理費(fèi)用的消耗，又能增加鋁的產(chǎn)量，從而降低鋁的成本。⑧努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，原

鋁質(zhì)量好，生產(chǎn)成本隨之下降，增加經(jīng)濟(jì)效益，能打開銷路，減少積壓，成本也有降低。④加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理，實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算，有利于降低鋁的成本。

電解工藝第七章：陽(yáng)極操作技能與方法

101、預(yù)焙槽陽(yáng)極工藝有什么特點(diǎn)?

答：(1)陽(yáng)極炭塊組不能連續(xù)使用，須定期更換。

(2)為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，使電流分布均勻，陽(yáng)極炭塊組必須按照一定順序進(jìn)行更換。

(3)封好陽(yáng)極上保溫料，一方面可以保溫，減少陽(yáng)極散熱損失，防止氧化，另一方面降低鐵一炭電壓降。

(4)根據(jù)陽(yáng)極大母線行程，需周期性地抬母線。

102、為什么要采取交叉法更換陽(yáng)極?

答，因?yàn)樾聯(lián)Q上的陽(yáng)極使局部進(jìn)行電解質(zhì)溫度降低，在一、二天內(nèi)導(dǎo)電又比較少，為保證各陽(yáng)極能夠均勻地分擔(dān)電流，所以要采用交叉法更換陽(yáng)極。

基本原則是；(1)相鄰的陽(yáng)極要錯(cuò)開更換時(shí)間，并要把時(shí)間隔開得遲一些。

(2)要使兩邊陽(yáng)極槽母線梁上的新舊炭塊組均勻分布，基 本上是交替更換，使得兩邊母線電流分布接近相等，承重均衡。

103、寫出預(yù)焙陽(yáng)極消耗速度公式，并標(biāo)出各符號(hào)表示什么?

答：hc二8.054×d陽(yáng)×η×Wc/dc×10-3厘米／日

hc——陽(yáng)極消耗速度(厘米／日)

d陽(yáng)—陽(yáng)極電流密度(A/cm2)

Wc——陽(yáng)極凈耗(公斤／噸一鋁,可以按433公斤/TAl) 。

dc——陽(yáng)極假比重(g／cm3)

104，什么叫假比重?它的單位是什么?如何測(cè)量?

答，假比重一是包括氣孔度在內(nèi)的單位體積的重量，單位是g/ cm3。

其測(cè)量方法是將試樣磨成一定尺寸的立方體，計(jì)算其體積，并稱取其重量，即可算出假比重，假比重的大小是表示材料的密實(shí)程度．

105、什么是陽(yáng)極電流密度?它的單位是什么?我廠的陽(yáng)極電流密度是多少?

答；陽(yáng)極電流密度是單位截面積的陽(yáng)極上，通過的電流強(qiáng)度，陽(yáng)極電流密度以d陽(yáng)表示，它的單位是A/cm2

d陽(yáng)=通過陽(yáng)極的電流強(qiáng)度/陽(yáng)極截面積(A/cm2)

我廠160KA系列的陽(yáng)極的長(zhǎng)度為150cm，寬66cm，高54cm。

每組陽(yáng)極的截面積為150×66=9900 cm2

每臺(tái)電解槽上有陽(yáng)極24組，截面積總計(jì)為：

9900×24=237600 cm2

通過電解槽的平均電流強(qiáng)度為160KA，

則陽(yáng)極電流密度為：160000A/237600 cm2=0.6734A/ cm2。

106、換陽(yáng)極的前后過程應(yīng)遵守哪些原則?

答：(1)要換的陽(yáng)極爪頭不能霹出炭塊底掌。

(2)相鄰兩組不能連續(xù)換新陽(yáng)極，如確實(shí)需要的話，必須從其它槽上調(diào)換一組正常良好工作狀態(tài)下的熱陽(yáng)極。

(3)換陽(yáng)極必須找平陽(yáng)極底掌，陽(yáng)極換好后炭塊底掌不得傾斜。

(4)卡具必須打緊，卡具電壓不得高于所要求的規(guī)定值。

(5)在一晝夜內(nèi)電解槽更換新陽(yáng)極不得超過二組，二組相隔要在8小時(shí)以上。

(6)新陽(yáng)極安裝前，陽(yáng)極底掌下面的大塊氧化鋁結(jié)殼以及槽底過量沉淀都要扒到槽邊部爐幫處帖好；

(7)新陽(yáng)極安裝好以后立即加蓋保溫料，吊出的殘極要清凈其上的熱料。 (8)換完陽(yáng)極后槽電壓要比正常槽高出0．1伏，1小時(shí)后降到正常。

107、異常換陽(yáng)極包括哪些，怎樣處理?

答：異常換陽(yáng)極包括：陽(yáng)極斷層、掉塊、裂紋、脫落、長(zhǎng)包、涮化爪頭等。

處理方法：

(1)對(duì)陽(yáng)極斷層、裂紋、脫落、涮化鋼爪的陽(yáng)極，根據(jù)使用天數(shù)，確定使用殘極或新極。原則是已超過二分之一周期的可用殘極換上，否則必須換上新極，以保證陽(yáng)極更換順序正常執(zhí)行。

(2)長(zhǎng)包的陽(yáng)極，經(jīng)吊出槽外檢查，確認(rèn)打掉包后能繼續(xù)使用者，可以打包后繼續(xù)使用，不能使用者，則根據(jù)上條原則換陽(yáng)極．

(3)脫落陽(yáng)極體積較大者，要用夾子或大鉤大鈀等鐵工具取出脫落極，碎裂者，用漏鏟撈凈全部碎炭塊。

(4)異常換極除上述原則和操作外，其它操作程序同正常換極相同。

108、預(yù)焙陽(yáng)極的質(zhì)量要求是什么?

答；灰分不大于1％，電阻不大于60歐姆·毫米’／米，強(qiáng)度不低于29Pa，體積密度不小于1.5g／cm2，真比重2.08／cm2，表面無(wú)大裂紋，碳碗中磷生鐵澆平，無(wú)鐵屑，導(dǎo)桿無(wú)較大彎曲。

109、陽(yáng)極工作質(zhì)量對(duì)電解槽生產(chǎn)會(huì)有什么影響?

答：陽(yáng)極是電解槽的心臟，因此陽(yáng)極工作好壞直接影響到電流效率、電耗和原鋁質(zhì)量，如：邊部陽(yáng)極壓槽，則電解槽發(fā)熱變病槽，陽(yáng)極坐的過深，則容易使電流短路，電壓擺，造成效率嚴(yán)重降低；陽(yáng)極坐的過淺，則極距過高，槽電壓升高，浪費(fèi)電能；舊陽(yáng)極未及時(shí)換掉而易化、涮、齊爪頭則嚴(yán)重污染原鋁質(zhì)量。

110、已知某預(yù)焙陽(yáng)極的真比重為2.0克／厘米2，假比重是1.5克／厘米2，則它的氣孔率是多少?

解:因?yàn)镻=(d真－d假) / d真×100%

=(2.0－1.5)÷2.0×100%

=25%

答：它的氣孔率是25％。

111、預(yù)焙陽(yáng)極的電壓降有哪幾部分組成?

答：(1)鋁導(dǎo)桿一鋼爪電壓降：

(2)鋼爪壓降：

(3)鋼爪一炭塊壓降：

(4)炭塊壓降。，

112、預(yù)焙陽(yáng)極電解槽有哪兩種型式?

答，(1)不連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極電解槽(分中間打殼下料和邊部打殼下料)。

(2)連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極電解槽。

113、怎樣抬陽(yáng)極母線?

答，(1)抬母線前用風(fēng)管吹凈母線框架上的氧化鋁粉塵，檢查陽(yáng)極升降控制系統(tǒng)。

(2)將卡具框架放在電解槽的支持架上，矯正與臨時(shí)框架卡具不垂直的鋁導(dǎo)桿，打開高壓開關(guān),檢查確認(rèn)各陽(yáng)極導(dǎo)桿被卡緊，沿大母線下沿在導(dǎo)桿上畫一水

平直線,

(3)從陽(yáng)極母線一端開始依次打開鋁導(dǎo)桿卡具，此時(shí)槽電壓不得比打開卡具前高出0．2伏特以上，否則要及時(shí)查找原因，處理個(gè)別臨時(shí)卡具的松緊。

(4)開動(dòng)電機(jī)使母線沿著鋁導(dǎo)桿滑動(dòng)上升，在整個(gè)母線上抬過程中，槽電壓不得高于4.6伏，要始終觀察并注意各接觸點(diǎn)的陽(yáng)極位置。

(5)母線提升完畢后，觀察并注意各接觸點(diǎn)的陽(yáng)極位置，看是否有陽(yáng)極下滑情況。然后依次上緊固定卡具，此時(shí)槽電壓應(yīng)和抬母線前一樣。

114、抬母線常有哪些問題發(fā)生?其原因如何?怎樣排除?

答，(1)帶陽(yáng)極，原因：由于鋁導(dǎo)桿彎曲或拉絲杠太緊，導(dǎo)桿對(duì)母線壓緊力太大。所以，有時(shí)能將陽(yáng)極或臨時(shí)框架帶起來(lái)，槽電壓升高，臨時(shí)框架逐漸離開支架。被帶的陽(yáng)極附近殼面下塌。

排除方法；停抬母線，把帶陽(yáng)極那一端的拉緊絲杠稍松一下，陽(yáng)極和臨時(shí)卡具就可自動(dòng)落回到原來(lái)的位置。

(2)陽(yáng)極下沉：

原因：臨時(shí)卡具未上緊，當(dāng)壓在鋁導(dǎo)桿上的固定卡具松開時(shí)，陽(yáng)極因自重而脫落下沉，槽電壓將隨之下降。

排除方法：停抬母線，用天車將下沉的陽(yáng)極提起恢復(fù)原位，繼續(xù)抬母線抬完后再個(gè)別調(diào)整下沉的陽(yáng)極。

(3)鋁導(dǎo)桿與鋁母線接點(diǎn)處打火花。

原因：鋁導(dǎo)桿和母線之間間隙大造成的，母線與導(dǎo)桿相互滑動(dòng)的電阻增大而產(chǎn)生電火花。

排除方法：只要稍緊一下拉緊絲杠便可消除。如果是幾根鋁導(dǎo)桿同時(shí)滑開母線，使電流集中于其它導(dǎo)桿上，也會(huì)發(fā)生電火花，這時(shí)應(yīng)停抬母線，立即處理消除。

(4)避免效應(yīng)：如果發(fā)生了效應(yīng)，應(yīng)立即停止抬母線，集中力量迅速打緊陽(yáng)極卡具，快速熄滅陽(yáng)極效應(yīng)．待效應(yīng)熄滅后，繼續(xù)抬完母線．

115、預(yù)焙槽陽(yáng)極脫落的原因是什么?如何處理?

答；因?yàn)殛?yáng)極的厚薄不同，使得電流分布也不同，易發(fā)生

局部嚴(yán)重?zé)岵坳?yáng)極氧化過分時(shí)，每組陽(yáng)極上的電流分布發(fā)生很大不均，在導(dǎo)電過多的陽(yáng)極上，大量的焦耳熱會(huì)使該組陽(yáng)極炭碗中的磷生鐵或鋼爪很快熔化，鐵水流入電解槽內(nèi)不僅沾污了原鋁質(zhì)量，而且會(huì)使整個(gè)陽(yáng)極塊脫落墜入電解槽中，有時(shí)由于卡具未上緊，也可能發(fā)生陽(yáng)極滑落到槽中的現(xiàn)象．發(fā)生這種情況會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)陽(yáng)極脫落后，電流分布將更不均勻，電流又可能集中到另一個(gè)陽(yáng)極上，如不及時(shí)處理又造成連鎖反應(yīng)，嚴(yán)重影響電解槽生產(chǎn)。

處理方法：組織力量迅速撈出脫落的陽(yáng)極，換上新陽(yáng)極，

如果一個(gè)槽上連續(xù)脫落陽(yáng)極達(dá)幾組，則需更換的陽(yáng)極不能全部用新的，而要從其它生產(chǎn)正常的電解槽上取出工作狀態(tài)良好的熱陽(yáng)極換上，防止電流分布不均，如果陽(yáng)極脫落屬于卡具未緊而鋁導(dǎo)桿下滑，這可將陽(yáng)極提起來(lái)至原來(lái)的高度后再卡緊即可，同時(shí)，為了防止陽(yáng)極底掌上粘上沉淀影響陽(yáng)極工作，要用大耙刮凈陽(yáng)極底掌。

115、目前碳陽(yáng)極消耗過大的原因是什么?怎樣減少?

答；(一)(1)機(jī)械損耗：陽(yáng)極上的炭粒沒有參與反應(yīng)即脫落進(jìn)入電解質(zhì)內(nèi)成為電解質(zhì)中的炭渣。

(2)在高溫下直接與空氣接觸被氧化。

(3)預(yù)焙槽的掉塊等。

(二)(1)提高電流效率。

(2)提高炭素材料機(jī)械強(qiáng)度，減少機(jī)械性脫落。

(3)防止陽(yáng)極過熱，保護(hù)好電解質(zhì)上面的陽(yáng)極表面，防止氧化。

(4)減少掉塊等事故。

116、電解出一噸原鋁，理論上應(yīng)消耗預(yù)焙炭塊多少公斤(經(jīng)測(cè)定陽(yáng)極氣體中含CO：為70％，CO為30％)。

解(1)先假定生成的陽(yáng)極氣體均為CO則有；

Al2O3 + 3C → 2Al + 3CO

36 54

X1 1000

X1：1000=36：54

X1=1000*36/54=667公斤

(2)再假定生成的陽(yáng)極氣體均為CO2則有；

Al2O3 + 1.5C → 2Al +1.5 CO2

18 54

X1 1000

X1：1000=18：54

X1=1000*18/54=333公斤

(3)當(dāng)陽(yáng)極氣體中組成為70％C02、30％CO時(shí)，則生產(chǎn)1噸原鋁消耗炭為：333×0.7+666×0.3=433公斤，即生成1噸原鋁炭耗為433公斤。

電解工藝第八章：大型預(yù)焙槽的焙燒與啟動(dòng)

117、電解槽焙燒的方法有幾種，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

答：焙燒方法有鋁液焙燒，焦粒焙燒，燃料焙燒。

鋁液焙燒的優(yōu)點(diǎn)有：1）、升電流平穩(wěn)，可以迅速升到全電流，各部分導(dǎo)電均勻；2）、焙燒陰極溫度梯度小；減少陰極裂紋；3）、焙燒結(jié)束后不需要清爐可直接啟動(dòng)。4）、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小。缺點(diǎn)有：1）、由于鋁液的電阻較小，焙燒溫度上升慢，焙燒時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)電能；2）炭素陰極表面在灌鋁時(shí)受到高溫沖擊，在一定程度上影響炭糊燒結(jié)質(zhì)量；3）、由于首先進(jìn)入陰極炭塊裂紋的是鋁液，易引起槽體早期破損。

焦粒焙燒的優(yōu)點(diǎn)：1）、焙燒是利用通電后兩面極間的焦粒電阻發(fā)熱來(lái)焙燒兩極，溫度上升快，焙燒時(shí)間短，節(jié)約電能；2）、因焙燒過程中首先進(jìn)入陰極炭塊縫的是電解質(zhì)而不是鋁液，可以減緩陰極破損的時(shí)間。3）、由于在焙燒中使用軟連接和分流片，電流分布，升電流時(shí)間是可以控制的。4）、陰極可以從常溫下逐漸升溫預(yù)熱，避免瞬間的高溫對(duì)陰極強(qiáng)烈沖擊。缺點(diǎn)有：1、預(yù)熱期間不能一次升至全電流，需要制作數(shù)量很大的軟連接和短路片；2、溫度梯度大，分布不均，易發(fā)生偏流、過流，脫極，化陰極鋼棒等事故。3、啟動(dòng)后撈炭渣的工作量大，工人勞動(dòng)環(huán)境差。燃料焙燒法的優(yōu)點(diǎn)是溫度易于控制，分布均勻，焙燒質(zhì)量好，缺點(diǎn)是保溫設(shè)備復(fù)雜。國(guó)內(nèi)較少采用這種方法。

118、焙燒的目的都有哪些？

答：自焙槽的焙燒目的有：1、陽(yáng)極鑄型，將陽(yáng)極焙燒成一個(gè)可供電解生產(chǎn)使用的導(dǎo)電陽(yáng)極；2、焙燒陰極，交陰極炭縫、槽周人造伸腿燒結(jié)成一個(gè)整體。3、烘干爐底并將爐底溫度提高到接近生產(chǎn)溫度（900℃），為下一步的啟動(dòng)工作創(chuàng)造條件。

123、在焙燒啟動(dòng)過程中都有可能出現(xiàn)哪些異常情況，應(yīng)如何處理？

1、陽(yáng)極電流分布偏流而引起鋼爪發(fā)紅：向左右鄰極導(dǎo)流，扒開保溫料散熱，嚴(yán)重時(shí)用風(fēng)管吹風(fēng)或放松卡具，但必須作好記錄。

2、出現(xiàn)陽(yáng)極氧化：要勤檢查，及時(shí)用冰晶石封好。

3、焙燒溫度不正常 ，A、溫度上升慢：檢查電流分布，加強(qiáng)保溫。B、溫度上升快：扒開保溫料，抬極適當(dāng)推遲。

4、抬極出現(xiàn)電壓擺：檢查陽(yáng)極是否松動(dòng)下滑，抬極至30mm時(shí)出現(xiàn)電壓擺，應(yīng)下降陽(yáng)極至不擺為止，穩(wěn)定后再抬陽(yáng)極。

5、焙燒期間陽(yáng)極脫落：如果只有一至兩塊，可不做處理，啟動(dòng)后從別的槽上換上熱極。數(shù)量多時(shí)則只能單槽停電處理。用焦粒焙工藝的電解槽，在啟動(dòng)過程中，槽電壓處于3.3---4.5V時(shí)為事多發(fā)地段，此時(shí)極易發(fā)生電流偏流，鋼爪或爆炸焊片熔化以至陽(yáng)極脫落。更嚴(yán)重的可導(dǎo)致整個(gè)啟動(dòng)工作的失敗。為平安度過這個(gè)階段，有兩種方法可供選擇：一是緩慢抬電壓的辦法，一是如果液體電解質(zhì)較多，可采取猛抬電壓的辦法。當(dāng)電壓達(dá)到5V時(shí)，情況就穩(wěn)定下來(lái)了，達(dá)到7V后一般不會(huì)再出現(xiàn)偏流、脫極的現(xiàn)象了。

6、焙燒期間若出現(xiàn)陰極鋼棒發(fā)紅，應(yīng)迅速用風(fēng)管吹風(fēng)降溫，必要時(shí)降電流停電，并及時(shí)匯報(bào)。

124、電解槽啟動(dòng)的方法有哪幾種？我廠采用何種方法進(jìn)行啟動(dòng)的？

答：基本上分為兩種：干法啟動(dòng)和濕法啟動(dòng)，干法啟動(dòng)適用于新建鋁廠的第一臺(tái)槽子，干法啟動(dòng)的方法就是采用逐步提升陽(yáng)極使之部分脫離陰極鋁液鏡面而產(chǎn)生電弧放電，產(chǎn)生高溫來(lái)熔化水晶石，獲取足夠的電解質(zhì)，干法啟動(dòng)根據(jù)所抬電壓的高低又分為干法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)（電壓在10V以下）和干法效應(yīng)啟動(dòng)（10----35V），濕法啟動(dòng)就是向準(zhǔn)備啟動(dòng)的電解槽內(nèi)灌入一定數(shù)量的液體電解質(zhì)，然后抬陽(yáng)極進(jìn)行啟動(dòng)，濕法啟動(dòng)又可分為效應(yīng)啟動(dòng)和無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)，主要是依據(jù)啟動(dòng)電壓高低來(lái)區(qū)分。我廠采用干法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)進(jìn)行啟動(dòng)的？

125、電解槽啟動(dòng)后期為什么采用高分子比電解質(zhì)？

答：?jiǎn)?dòng)后期是建立規(guī)整爐膛的重要階段，采用高分子比電解質(zhì)有它的優(yōu)點(diǎn)，1、高分子建成的爐膛初晶溫度高，堅(jiān)固、穩(wěn)定，2、初期炭素內(nèi)襯對(duì)鈉離子選擇性的吸收會(huì)降低電解質(zhì)的分子比 ，3、高分子比電解質(zhì)的氧化鋁溶解度大，不易在爐底形成沉淀，這對(duì)形成規(guī)整的爐膛是有幫助的。

128、啟動(dòng)后期有什么特征？

答：鋁電解槽啟動(dòng)結(jié)束到正常生產(chǎn)之間有個(gè)過渡時(shí)期叫啟動(dòng)后期，該期處于建立熱平衡物料平衡過程中，其特征主要表現(xiàn)在：1、槽電壓逐步由9----10V在數(shù)天或數(shù)十天內(nèi)降到正常生產(chǎn)所允許的電壓。2、隨著電壓下降電解質(zhì)溫度也相應(yīng)下降，由1000℃降低到950℃左右。3、隨著溫度下降電解質(zhì)向爐膛四周散熱較多處析出形成堅(jiān)固的爐幫結(jié)殼，以及炭素材料吸收氟化鈉等，電解質(zhì)量減少，水平下降，而且變酸，需要及時(shí)調(diào)整分子比。4、隨著電解的進(jìn)行，金屬鋁不斷析出，鋁水平和鋁品位不斷上升。5、效應(yīng)系數(shù)不斷減少。

129、鋁電解槽啟動(dòng)后期如何管理？

答：(1)注意不要使啟動(dòng)初期的電解溫度下降過快。因?yàn)?

此時(shí)電解槽內(nèi)四周無(wú)結(jié)殼、上面無(wú)面殼散熱較大，因此一般開

始幾天電壓可降快些，以后根據(jù)溫度情況穩(wěn)步下降，防止過

冷。

-(2)分子比在啟動(dòng)后期要保持高一些(2，7～2．9)這有利于析出的電解質(zhì)結(jié)

殼比較堅(jiān)硬。但為了防止鈉的大量析出，破壞炭素內(nèi)襯，也不宜過高。

(3)電解質(zhì)水平在啟動(dòng)初期要適當(dāng)保持高些，一般在20

～25厘米，這有利于電解溫度的保持和氧化鋁的溶解，減少

沉淀。以后隨著鋁液上升，電解質(zhì)水平逐步降至正常。

(4)效應(yīng)系數(shù)。啟動(dòng)后期為了補(bǔ)充散失的熱量，適當(dāng)多來(lái)幾次效應(yīng)，對(duì)清潔電解質(zhì)均有好處。半個(gè)月后即可轉(zhuǎn)入正常，保持生產(chǎn)時(shí)規(guī)定的效應(yīng)系數(shù)。

(5)啟動(dòng)初期要嚴(yán)格控制下料量，確立一個(gè)正規(guī)的加料制度，不斷地有規(guī)則地向槽內(nèi)添加氧化鋁，采取邊部加工，以及定時(shí)適量地出鋁和進(jìn)行陽(yáng)極操作，建立一個(gè)均勻完整的四周有爐幫結(jié)殼的爐膛，保持好生產(chǎn)的熱平衡，為正常生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。

(6)調(diào)整好鋁液水平，要求開動(dòng)3天提到25厘米，以后逐漸提高到正常生產(chǎn)所規(guī)定的鋁液水平。

(7)控制好電壓、電解質(zhì)水平、鋁液水平和電解質(zhì)分子比，使溫度較順利地轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)要求。

130、什么叫二次啟動(dòng)?計(jì)劃進(jìn)行二次啟動(dòng)槽如何做停產(chǎn)前的準(zhǔn)備?

答：凡是已生產(chǎn)的電解槽因故停槽后未經(jīng)大修又重新啟動(dòng)投產(chǎn)，均稱二次啟動(dòng)，停產(chǎn)前準(zhǔn)備工作如下；

(1)處理好爐底，盡量使?fàn)t底干凈，減少沉淀，但不采用扒沉淀而用加工調(diào)整，為將來(lái)二次啟動(dòng)時(shí)通電均勻創(chuàng)造條件。

(2)停電前要盡量保持面殼完整，出鋁降陽(yáng)極時(shí)避免塌殼。這在一定程度上能保護(hù)邊部不受風(fēng)化。

(3)停電前如槽內(nèi)電解質(zhì)太多可取一些，一般不必取出，任其停電后凝固在鋁液表面上，使之能起到保護(hù)鋁液鏡面不氧化的作用。

(4)停電后可以把鋁液抽盡，也可留一些在槽內(nèi)成鏡面狀，在二次啟動(dòng)時(shí)便于均勻通電。

電解工藝第九章：鋁電解生產(chǎn)安全技術(shù)

一、安全法規(guī)、安全教育、安全制度

131、什么是安全生產(chǎn)?

答；安全生產(chǎn)廣義的講是指在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)過程中，不發(fā)生任何人身、設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量事故。

人身安全：在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，消除危害人身安全的一切因素，保障人的安全，舒適的工作，稱之。

設(shè)備安全，消除損壞設(shè)備產(chǎn)品或原材料的一切危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，稱之。

質(zhì)量安全；消除一切不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，稱之。

三級(jí)安全教育；新工人參加實(shí)習(xí)和代培人員入廠進(jìn)行的廠級(jí)、車間級(jí)和班組(崗位)的安全教育，稱之。

132、安全生產(chǎn)的方針是什么?

答；安全生產(chǎn)的方針是；“安全第一，預(yù)防為主”。

142、電解廠房安全技術(shù)特點(diǎn)有哪些?

答：(1)鋁電解系列必不可少的強(qiáng)大電流使得必須時(shí)刻警惕，斷路、短路及觸電事故的發(fā)生。

(2)鋁電解是一種高溫下的熔鹽電解，因此必須嚴(yán)防燙傷事故的發(fā)生。

(3)鋁電解廠房，地面有下料車、拖鋁車、叉車各種行駛車輛，上面有天車、

機(jī)組各種機(jī)械設(shè)備，因此要非常注意周圍環(huán)境，聽從指揮，注意各種信號(hào)，以免事故的發(fā)生。

(4)鋁電解車間是一個(gè)高溫作業(yè)的車間，要防止爆炸事故就要防止水分和其它易揮發(fā)物進(jìn)入電解槽。

143、生產(chǎn)工作人員入車間必須穿戴的勞保品有哪些?

答：必須穿戴好工作服，安全帽，防塵口罩，勞保鞋，手套，防護(hù)眼鏡，應(yīng)注意不準(zhǔn)穿有釘子的工作鞋(靴)，鞋(靴)必須保持干燥。

144、對(duì)可導(dǎo)電工具(鐵)的放置與傳遞應(yīng)注意哪些問題?

答：兩排槽間和兩相鄰槽間不允許傳遞能夠?qū)щ姷墓ぞ撸瑖?yán)格避免導(dǎo)體將兩排或兩相鄰槽以及槽與墻壁短路，以防觸電。

145、鋁電解車間的一般安全規(guī)程包含哪些內(nèi)容?

答：凡進(jìn)入鋁電解廠房的一切人員必須執(zhí)行的安全規(guī)程有以下幾項(xiàng)：

(1)生產(chǎn)操作人員必須穿戴齊全防護(hù)用品。

(2)不要赤手觸摸電解槽各部位，車間(廠房)內(nèi)的金屬管導(dǎo)體線和電氣設(shè)備(按鈕和電氣開關(guān)除外)。天車鉤滑輪以上的部位，也不要把金屬工具靠在廠房?jī)?nèi)金屬管柱和母線上。

(3)電解槽的加工，陽(yáng)極操作，出鋁，倒包，處理陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)，非直接操作人員禁止在附近逗留。

(4)聽到天車或機(jī)組，以及其它車輛發(fā)出信號(hào)時(shí)，要立即躲開不準(zhǔn)站在重物的下面。

(5)不許向槽內(nèi)添加濕冷原料和濕冷工具以免爆炸。

(6)不許在兩槽間傳遞可導(dǎo)電的工具。

(7)不許從槽上爬登金屬屬架或管柱。

(8)不許操作不熟悉的設(shè)備、機(jī)械工具，更不許開動(dòng)非本職崗位的設(shè)備和機(jī)械工具。

(9)使用天車吊運(yùn)物體時(shí)不許鋼絲繩碰接電解槽。

(10)一旦發(fā)生事故時(shí)要服從指揮，積極參加搶救，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(11)入廠房人員，不得攜帶小孩進(jìn)廠房。

(12)進(jìn)廠房前，及在廠房不得喝酒。

146、電解工加工時(shí)應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

答；(1)必須穿戴齊全勞保用品。

(2)潮濕的勞動(dòng)工具如鐵鍬、釬子、大耙等必須預(yù)熱，以免引起爆炸，在陰雨天尤其要注意．

(3)工作時(shí)要站在母線溝蓋板上，不許踏在槽臺(tái)或氧化鋁面殼上操作。

(4)加工時(shí)發(fā)生效應(yīng)時(shí)應(yīng)先熄效應(yīng)再加工。’

149、處理跑電解質(zhì)過程中應(yīng)注意哪些?

答；(1)不準(zhǔn)用濕冷的物料、工具去堵，以免爆炸引起燙傷事故。

(2)一般情況下可稍抬陽(yáng)極，絕不可使陽(yáng)極底掌脫離電解質(zhì)易發(fā)生斷路事故，大跑電解質(zhì)時(shí)，陽(yáng)極的升降須由專人看管。

(3)電解質(zhì)若溢出槽欄板時(shí)，應(yīng)用干燥料盡可能堵?lián)酰悦鈸p壞母線，各種電訊線路，以及避免燒地坪。

150、發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)處理時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

答：(1)電解槽來(lái)效應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即停止出鋁，換陽(yáng)極，抬母線框架以及其它一切操作，集中力量迅速處理效應(yīng)。

(2)因?yàn)椴蹨氐停阌诖蜷_殼面而抬陽(yáng)極時(shí)不可抬地過高以免打火花，濺出電解質(zhì)引起燙傷。

(3)打殼面時(shí)要注意電解質(zhì)的噴濺，向槽內(nèi)加適量氧化鋁應(yīng)使其與電解質(zhì)混合均勻。

(4)所用大耙必須干燥，提動(dòng)鋁液時(shí)，防止提起沉淀，效應(yīng)熄滅后，立即提出。

(5)不許把大耙推入槽后再降陽(yáng)極，以免把大耙頭由于短路而打斷，掉入槽中。

151、舀取電解質(zhì)要注意哪些?

答：(1)所用工具，電解質(zhì)箱必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。

(2)取出的電解質(zhì)須完全冷凝后方可倒出，倒時(shí)必須戴好手捫子。

(3)從槽中取出的沉淀或面殼要冷凝后再打碎。

152、調(diào)用天車時(shí)應(yīng)注意哪些問題?

答；當(dāng)需提陽(yáng)極時(shí)，要有專人指揮天車，鉤掛穩(wěn)后，才能打開陽(yáng)極夾具，提好后，應(yīng)在夾緊陽(yáng)極后，方可松開掛鉤。

當(dāng)需調(diào)電解質(zhì)時(shí)：除工具需預(yù)熱外，還應(yīng)注意，要有專人指揮天車，把包放穩(wěn)后再舀，天車起吊后，下面嚴(yán)禁有人，倒電

解質(zhì)時(shí)可先把包上面一層冷殼打開再倒，以免發(fā)生事故．

153、出鋁前后電解工應(yīng)注意哪些?

答：(1)出鋁前要檢查陽(yáng)極升降開關(guān)是否好用，出鋁前應(yīng)在指定位置打出鋁口并清理槽底沉淀。

(2)出鋁時(shí)要有專人負(fù)責(zé)降陽(yáng)極，并與出鋁工配合好，出鋁速度防止斷路。

(3)出鋁時(shí)若發(fā)現(xiàn)有電壓或效應(yīng)擺、滾鋁，應(yīng)立即停出鋁并及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)、值班長(zhǎng)進(jìn)行處理．出鋁后，槽電壓高于正常100毫伏，一小時(shí)后恢復(fù)正常。

(4)在抬陽(yáng)極時(shí)發(fā)生如按鈕失靈，應(yīng)立即拉下鐵殼開關(guān)。

154、發(fā)生漏爐時(shí)除集中力量搶修外，還應(yīng)注意什么?

答：必須有專人看管電壓，決不許發(fā)生陽(yáng)極底掌脫離電解質(zhì)的斷路事故。

155、操作中發(fā)現(xiàn)身勞保品意外著火該怎么辦?

答；要立即撲滅，不要亂跑，特別注意不許用水澆身。

157、換陽(yáng)極時(shí)應(yīng)注意哪些?

答：(1)一定要穿好鞋子，戴好口罩、眼鏡。

(2)起吊殘極時(shí)，人要閃開，以免脫鉤而發(fā)生危險(xiǎn)。吊裝新極，在未夾穩(wěn)之前，非操作人員亦不要近前，以免因脫鉤易發(fā)生危險(xiǎn)。

(3}使用的大耙必須干燥．動(dòng)做要穩(wěn)，以免濺起電解質(zhì)發(fā)生燙傷．

167、清理母線溝時(shí)應(yīng)注意哪些?

答：(1)清理母線溝前先檢查母線溝是否有鋼筋外露，如有應(yīng)先切除后再清理防止人身接地。

(2)清理母線溝時(shí)應(yīng)注意不要把電壓表等線路碰斷，以免觸電，影響儀表正常測(cè)試。

(3)在加工出鋁或有跑電解質(zhì)時(shí)及其它意外時(shí)，應(yīng)及時(shí)把在清理母線溝的人員叫上來(lái)，以免危險(xiǎn)。

168、電解槽短路操作工具有哪些?平時(shí)如何存放?

答；應(yīng)把短路片、夾具、螺絲、搬子、撬杠等按指定地點(diǎn)堆放好、保管好，

并準(zhǔn)備好一臺(tái)槽短路所用的全部短路片、夾具、螺絲和工具，以應(yīng)付臨時(shí)緊急短路使用。