抽油機井管理中電流監測作用的認識

2024年3月5日發(作者：寫給自己的話)

抽油機井管理中電流監測作用的認識

【摘要】我們隊處于過渡帶邊源，去年末投產17口新油井，同期投注28口注水井，生產結構又有了新的調整。根據實際生產情況，電流資料的監測在一定程度上反映出現場抽油機井的工作現況，因此結合實際經驗和抽油機井現場所遇到的故障問題，對電流監測在抽油機井管理中的作用進行了判斷和總結。通過分析，總結出，為下一步更好的管理抽油機井，完成抽油機井的最佳生產提供技術支持和指導。

【關鍵詞】電流；抽油機；作用

前言

抽油機井電流監測是抽油機井日常管理的一項重要內容，采油工抽油機井錄取電流數據時,要在抽油機驢頭下上下死點各按一次采樣鍵,然后通過顯示按鍵把上下電流讀出來。通過每日監測的數據，分析電流變化原因，進而采取相應措施，提高或恢復抽油機井的生產能力。

一、判斷油井的結蠟情況

一般抽油機以正常生產時電機上行電流為基準電流，同時參考下行電流，當電流連續2次達到基準電流的1.4倍時就應及時安排洗井，減少因結蠟造成的電機負荷增大，產量下降。此現象的抽油機井一般在洗井周期末期出現，洗井后電流能夠恢復正常，產量經過幾日后也可恢復到最佳狀態。我們通過對幾口井熱洗后的跟蹤量油及化驗，24小時～72小時基本上可恢復到正常。

由于大慶油田石油含蠟量高的特點，在開采過程中隨著舉升高度的降低及溫度的下降，每一口井油流運動到某點時出現蠟聚集，出現管徑變細，阻力增大，電流明顯上升。

這種屬于結蠟造成的電流上升有以下特點：一是結蠟造成的電流上升有一個緩慢的過程；二是伴隨產液量電流有輕微的變化，但一般不會變化太大，主要是因為結蠟嚴重的井產液量不會太高（低于25t/d），不需要多大的過流面積；三是經歷了緩慢上升后，電流會在一個較高水平上相對穩定，隨后有一個明顯的抬高，這是就需要洗井，因此電流數據的錄取不能間斷。對于產液量比較高的井（10-25

t/d）均可用這種方法確定熱洗周期。

當然，結蠟造成的電流上升并不是每一口井都這么明顯，也有少數油井變化不明顯，例如西41-12井就出現過這種情況，為有效延長其熱洗周期，對該井的現場資料進行嚴格的跟蹤；今年該井作業起出后發現管、桿帶蠟（電流資料上沒有明顯變化）；分析原因主要是該井產液量比較低（小于10t/d），結蠟所造成的摩擦等載荷在整個載荷中所占的比重較小，以及由于傳動效率的原因，經多個傳動環節后在電機上未能表現出來。這種油井在我隊占17%左右，其熱洗周期的確定主要靠長期的經驗積累。

二、抽油機平衡狀況的判斷及調整

利用電流判斷抽油機的平衡狀況，是我們經常采取的一種方法。抽油機平衡率的計算方法為I下÷I上×100%。其值為85%～115%為合格，否則為不合格，即不平衡。抽油機不平衡時，其一是對電機。當抽油機不平衡時電機運轉，此時電機對外做功不均勻，不僅電機易損壞，也造成效率降低和功率浪費。

其二是對抽油機。當抽油機曲柄運轉不平衡時，抽油機易發生振動，使各緊固部分的螺絲松動，影響抽油機的使用壽命。同時也對抽油桿及抽油泵造成一定

的影響。

平衡調整計算的經驗公式：

調整方向根據上電流和下電流的對比，上電流高于下電流向外調整，上電流低于下電流向內調整。經現場實際應用，在載荷、沖程、平衡塊質量、電流等數據錄取比較準確時，公式具有較高的準確性。

三、判斷抽油井傳動系統故障

油田目前所采用的抽油機主要是由懸繩器、游梁、連桿、曲柄、減速箱等多個傳動設施將電機的功變成帶動光桿上下運動的能量，如果任何一個環節傳動效率降低，均會造成電機電流的非正常變化。西52-斜18井正常生產時上電流32A，下電流為23A，于2012年5月初急劇上升到上電流55A，下電流則上升到45A。考慮到該井于4月份剛剛進行同周期內熱洗，排除了結蠟影響的電流上升。井組及技術人員在現場檢查時發現了減速箱出現串軸現象，同時有較大的打齒聲，經驗正該井出現了嚴重的齒輪損壞。通過更換減速箱后，電流又恢復到正常生產時的水平。分析總結：生產井電流上升一般首先考慮到結蠟影響，但這種情況與結蠟的區別在于電流在短時間內急劇上升，卻不會出現卸載，此時應及時檢查抽油機井傳動系統工作是否正常。

四、地面調參引起的電流變化特征

根據油井供液能力等生產情況的變化，調整沖程、沖次等地面生產參數是一種主要的增產與節能降耗手段。沖程的調整會引起扭矩的變化，沖次的調整會引起動載荷的變化，從而引起電流的變化。由我隊部分調參井電流的變化得出：調大參數井電流前后對比，上行電流明顯增大，下行電流略有減小。

沖程變小，電流變化情況相反，沖次的變化主要對動載荷造成影響，載荷變化較小，因此電流變化不明顯。地面生產參數變化時，尤其是沖程變化時，因及時根據電流變化調整平衡，避免參數調整后造成能耗增加以及對設備的損壞。

五、注采關系調整對電流的影響

由于注采關系的調整，連通水井進行了層段調整，使得抽油機的電流也相應發生了變化。我們隊西丁4-10井，前期產液量一直在110噸左右，上電流在60A，下電流在58A左右。2012年4月發現該井產量降到50噸左右，電流降到40A/35A。連續核實三天，產量相同，核實電流表基本也不變，上報測試隊進行測試驗正，發現并沒有發現井下故障，只是上載荷及下載荷均明顯下降，功圖面積變小。進行連通水井的查找，發現其中之一的連通水井西4-108一個月前進行了測試調整，配注由110下調到50立方米每日，而與油井西丁4-10連通的主要層位進行了封堵，終于找到電流下降的原因。抽油機的地下生產有變化也直接影響到電流的變化。

六、根據監測電流對井下故障進行輔助判斷

對于井下桿泵故障，也可以跟據電流的變化做出相應的判斷。以抽油桿底部斷脫為例，抽油桿底部斷脫，在管、泵基本不漏失的情況下，電流表現為上電流明顯減小，下電流增大（在結蠟較嚴重的井上上電流變化幅度不大）。

以西4-丁26井為例，正常生產時電流35A/32A，06年3月11日井組人員錄取數據反映電流為28A/41A，安排量油發現不上液面，功圖測試顯示為抽油桿斷脫，最小載荷減小5KN，比較符合抽油桿底部斷脫特征。06年3月16日作業施工起出后發現斷脫部位為對接爪斷，驗證了原先的推測。

七、結論

抽油機的電流變化是由以上各種因素綜合作用的結果，不同的井變化的原因

不同，其電流值變化也不同。是抽油機井生產情況的一個基本的表述，要認真錄取每一個資料，進行正確的分析，避免不必要的影響和浪費。

八、對電流監測作用的認識及建議

1、及時取準電流資料，認真分析電流變化原因，調整平衡到最佳合理范圍內。

2、要對每口井做好電流監測曲線，保證及時發現變化的趨勢。

3、加強員工隊伍素質培養，提高員工責任心。