機修鉗工技師簡答題庫

2024年3月15日發(作者：實訓感想)

1分別回答金屬材料的強度、剛度和塑性

的定義。

答：①強度是金屬材料在外力作用下抵抗

塑性變形和斷裂的能力。②剛度是金屬材

料抵抗彈性變形的能力。③塑性是金屬材

料在外力作用下產生永久變形而不被破

壞的性能。

2提高機械零件疲勞強度的措施有哪

些？

答：①一方面應合理設計零件的結構形

狀，以避免應力集中；②另一方面在加工

時要減小表面粗糙度值和采用表面強化

工藝，如表面摔火、化學熱處理、滾壓、

噴丸處理等，這些方法不僅直接提高了表

面層的強度，而且使表面層產生殘余壓應

力，阻礙裂紋的產生和擴展，對提高疲勞

強度有良好的效果。

3退火和正火的主要目的是什么？

答：①軟化鋼件以便進行切削加工；②消

除殘余應力，以防鋼件的變形、開裂；③

細化晶粒，改善組織，以提高鋼的機械性

能；④為最終熱處理（粹火、回火）作好

組織上的準備。

4根據鋼的成分和工藝目的的不同，常用

退火操作可分為哪幾種？

答：①完全退火；②等溫退火；③球化退

火；④去應力退火

5在生產中如何選擇正火、退火工藝？

答：①一般來說，低碳鋼適合正火。②中

碳鋼在大多數場合下采用正火，特殊情況

下用退火。③高部基辦寶聯鋼適合球化退

火，對于中碳以上的合金鋼則采用退火工

藝較好。④從生產周期短、節能經濟方面

考慮，在充分考慮工件形狀和尺寸的情況

下，采用正火可以得到較高的硬度和強

度。

6在實際工作中，選擇精基面作為定位基

準的原則是什么？

6. 答：選擇精基面作為定位基準應遵

循以下四條原則：①基準重合原則；②統

一基準原則；③互為基準、反復加工原則；

④以加工面本身作為基準原則。

7什么叫基準？什么叫定位基準

①所謂基準是指零件上用以確定其他點、

線、面位置的那些點、線、面。②定位基

準是指加工中使工件在機床或夾具上有

正確位置所采用的基準。

8加工中，定位基準的粗基準選擇原則是

什么？

答：①如果加工面與不加工面之間有位置

精度的要求，應以此不加工面作為粗基

準；②如果在工件上必須首先保證某重要

表面的余量小而均勻，應選擇該表面為粗

基準；③工件有若干個有關表面要加工，

應選擇其中加工余量最小的毛坯面作為

粗基準，這不會由于余量不夠而造成廢

品；④選擇粗基準應考慮到定位和裝夾方

便、夾具結構簡單及加工方便等；⑤在一

般情況下，同一尺寸方向上的粗基準只使

用一次，不應重復使用；⑥選擇比較平整、

光潔的表面作為粗基準。

9什么叫切削用量？選擇鉆孔切削用量

的目的是什么？

答：①切削用量是背吃刀量、進給量和切

削速度的總稱。②選擇鉆孔切削用量的目

的在于保證鉆孔的加工精度和表面粗糙

度，使鉆頭在合理耐用度的前提下獲得較

高的效率.

10金屬切削刀具切削部分的材料應滿足

哪些要求？

答：①切削性能方面應滿足：高的硬度，

高的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的耐

熱性；②工藝性能方面應滿足：熱處理性

能好，磨削性能好和其他工藝性能好。

11什么叫紅硬性？

①紅硬性是指合金刀具鋼或合金模具鋼

在使用時，②當溫度不超過600℃時，其

硬度不低于HRC60的性能。

12YG類和YT類硬質合金在性能和用途方

面有什么區別？

答：①在性能方面：YC類硬質合金的韌

性、磨削性能和導熱性較好，但耐磨性比

YT類硬質合金差得多；YT類硬質合金的

耐磨性較高，但抗彎強度、磨削性能和導

熱系數下降。②在用途方面：YG類硬質

合金適用于加工脆性材料（如鑄鐵）、有

色金屬及其合金；YT類硬質合金由于其

低溫脆性較大，適用于高速切削一般鋼

材。

13目前我國最常用的刀具材料是哪兩

種？分別簡述其性能和用途。

答：①目前我國最常用的刀具材料是高速

鋼和硬質合金鋼。其性能和用途如下：②

高速鋼刀具制造簡單，刃磨方便，磨出的

刀具刃口鋒利，而且韌性比硬質合金高，

能承受較大的沖擊力，因此常用于承受沖

擊力較大的場合。高速鋼也常作為小型車

刀、梯形螺紋精車刀和成形刀具的材料。

但高速鋼的硬度、耐磨性和耐熱性比硬質

合金低，不能用于高速切削。③硬質合金

刀具的耐熱性好，硬度高，耐磨性好，因

此可用于高速切削，并能切削高速鋼刀具

無法切削的難加工材料。但硬質合金的韌

性較差，性較脆，怕沖擊。

14為什么合像水平儀的測量范圍比框式

水平儀范圍大，其精度也高？

答：①由于合像水平儀的水準器安裝在杠

桿架上特制的底杠內，其位置可以通過調

節旋鈕來調整；

②合像水平儀視像采用了光學放大，并以

雙像重合來提高對準精度，可使水準器玻

璃管的曲率半徑減小，從而使得測量時氣

泡達到穩定的時間短，因此，合像水平儀

的測量范圍要比框式水平儀大，其精度也

高

15合像水平儀的工作原理是什么？

答：①合像水平儀的工作原理是利用光學

元件將氣泡像復合放大；②再通過杠桿傳

動機構來提高讀數靈敏度；利用棱鏡復合

法提高讀數認辨能力。

16簡答合像水平儀的應用。

答：①合像水平儀是用來測量水平位置微

小角度偏差的角值量儀。②在機械的裝

配、修理中，常用來校正基準件的安裝水

平，測量各種機床或各類設備的導軌、基

準平面的直線度和平面度以及零部件相

對位置的平行度和垂直度誤差等。

17自準直光學量儀配合相應的附件后，

其測量范圍有何變化？

答：①自準直光學量儀配合相應的附件可

以精確地測量裝配件的微小角度偏差、導

機和基準平面的直線度及平面度誤差、裝

配件各表面相對位置的平行度及垂直度

誤差以及孔的同軸度找正等。②與多面棱

體或其他儀器配合，可測量各類分度機構

的分度誤差、工作臺回轉精度等。

18在用合像水平儀或自準直儀測量直線

度誤差時，為什么選擇的底座支撐中心距

不能太大或太小？

答：①中心距太小，導致測量次數太多，

會引起計量累積誤差；②中心距太大，不

能反映局部誤差。因此底座兩支撐面的中

心距大小應綜合考慮后再加以選擇。

19采用光學儀器測量導軌直線度誤差的

優點是什么？

答：①在測量中，儀器本身的測量精度受

外界條件（如溫度、振動等）的影響小，

測量精度高。②既以像水平儀一樣測量導

軌在垂直平面內的直線度，又可以代替鋼

絲和顯微鏡測量導軌在水平面內的直線

度。

20常用的大型工件劃線方法有哪幾種

答：①拉線與吊線法；②工件移位法；③

平臺接長法；④導軌與平尺調整法；⑤水

準法拼湊平臺

21對大型工件劃線時有哪些注意事項？

答：對大型工件劃線時應注意：①應選擇

待加工的孔與面最多的面為第一劃線位

置，以減少由于轉工件造成的困難；②應

有可靠的安全措施，防止發生工傷事故；

③劃線過程中，每劃一條線都要檢查校

對，尤其是翻轉困難、不具備復查條件的

大型工件，在劃完一個部位后，便需及時

復查一次，對一些重要的加工尺寸尚需反

復檢查。

22大型、畸形工件在加工時為什么要劃

線？怎樣選擇劃線基準？

答：①對大型、畸形工件劃線，主要是為

了檢查工件的幾何形狀和尺寸是否合格，

加工余量是否符要求，②確定加工母線及

加工輪廓等。③選擇劃線基準，首先應根

據圖樣、工藝文件的技術要求和裝配尺寸

鏈的相互關系確定母線方位及劃線基準，

④然后再根據工件的幾何形狀、重心、非

加工部位選擇均布支撐點。⑤選擇原則一

般是選3個支點，對于畸形工件，為了安

全穩定，有時還須用輔助支撐。

23簡述深孔麻花鉆結構上的主要特點。

答：①采用大螺旋角，一般可取45°;②

增大頂角，達130-140°;③橫刃修磨成

“十”字形；④刃溝植面為拋物線形；⑤

增大鉆心厚度，一般為外徑的40%~65%。

24標準群鉆的構造特點是什么？

答：①群鉆上磨有月牙槽，形成凸圓弧刃。

主切削刃分成三段：外刃、圓弧刃、內刃。

②修磨槽刃，使橫刃縮短為原來的1/5~1/7,

同時使新形成內刃上的前角也大大增加。

③磨有單邊分屑槽

25與標準麻花鉆相比，標準群鉆在切削

性能上有哪些優點？

答：①磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段，

能分屑和斷屑，減少了切屑所占空間，使

排屑流暢；②圓刃上各點前角比原來增

大，減小了切削阻力，可提高切削速度；

③鉆尖高度降低，可把橫刃磨得鋒利，但

不影響鉆尖強度；④鉆孔過程中，圓弧刃

在孔底切削出一道圓環筋，與鉆頭棱邊共

同起穩定鉆頭方向的作用，限制了鉆頭擺

動，加強了定心作用，有利于提高進給量

和孔的表面質量；鉆孔時軸向阻力減小，

減小了機床負荷，熱變形小，提高了孔的

質量及鉆頭的耐用度；⑥內刃前角增大，

切削省力，可加大切削速度；⑦磨出單邊

分屑槽后，切屑變窄，減小了容屑空間，

排屑流暢，容易加注切削液，降低切屑熱，

減小了工件變形，提高了鉆頭的耐用度及

孔的表面質量。

26與標準群鉆相比，鉆鑄鐵群鉆在結構

上有哪些特點？

答：①修磨頂角，對較大鉆頭磨有三重頂

角，以提高鉆頭壽命，并可減少軸向抗力，

有利于提高進給量。②后角加大，比鉆鋼

件時大30~5°,以減少鉆頭后刀面與工件

的摩擦。同時，為了增大容空間，磨出

45°的第二重后角。③修磨橫刃，與標準

群鉆相比其橫刃更短，橫刃處的內刃更鋒

利，高度更小

27槍鉆切削部分的主要特點是什么？

答：①切削刃僅在軸線一側；②設有橫刃；

③鉆心偏離軸心線一定距離

28為什么不能用一般方法鉆斜孔？鉆斜

孔可采用哪些方法？

答：①用一般的方法鉆斜孔，鉆頭剛接觸

工件時先是單面受力，使鉆頭偏斜滑移，

造成鉆孔中心偏位，鉆出的孔也很難保證

正直。若鉆頭剛性不足還會造成鉆頭因偏

斜而鉆不進工件，并使鉆頭崩刃或折斷，

故不能用一般的方法去鉆斜孔。鉆斜孔時

可以采用下列方法：②先用與孔徑相等的

立憑刀在工件斜面上鐵出一個平面后再

鉆孔；③用簽子在工件斜面上簽出一個小

平面后，先用中心鉆鉆出一個較大的錐孔

坑或用小鉆頭鉆出一個淺孔，然后再用所

需孔徑的鉆頭去鉆孔。

29鉆精密孔時，鉆頭切削部分的幾何角

度須作怎樣的改進？

答：鉆精密孔時，鉆頭切削部分的幾何角

度須作如下改進：①磨出第二頂角小于等

于75°,新切削刃度為3~4mm,刀尖角處

磨出R0.2-0.5mm的小圓角；②磨出副后

角6-89,留棱邊寬0.1

0.2mm,修磨長度為4~5mm;③磨出負刃傾

角為-10--15°;④主切削刃附近的前刀面

和后刀面用油石磨光；⑤后角不宜過大，

一般為6°~10°

30鉆精密孔時，須具備什么樣的切削條

件？

答：①殘留余量為0.5~1mm左右，預加

工表面粗糙度為R,6.3pm。②切削速度：

鉆鑄鐵時D=20m/min左右，鉆鋼時

v=10m/min左右。③盡量采用機動進給，

f=0.10mm/r左右。④切削液選用潤滑性較

好的餃孔用切削液。

31鉆削深孔時，一般存在哪些困難？

答：①由于鉆頭較長，使鉆頭的剛度減弱，

容易彎曲或折斷；②由于孔較深，故排屑

困難，切屑堵塞或排屑不暢，容易折斷鉆

頭，且還會擦傷孔壁，降低孔壁表面質量；

③冷卻困難，切削液不易注入，造成鉆頭

磨損加快，甚至退火，損壞鉆頭；④導向

性能差，使孔容易偏斜；⑤切削用量不能

選得過

32通常把深度是孔徑10倍以上的孔稱為

深孔，深孔鉆削時應掌握哪些要點？

答：深孔鉆削時應掌握如下幾點：①鉆頭

的接長部分要有很好的剛度和導向性，接

長桿須經調質處理，四周鑲上銅制的導向

條；②鉆深孔前先用普通鉆頭鉆至一定深

度后，再用接長鉆繼續鉆孔，這樣孔不易

鉆偏；③用接長鉆頭鉆深孔時，鉆至一定

深度須及時退出排屑，以防堵塞；④用深

孔鉆鉆深孔時，內、外排屑都須暢通，即

通入一定壓力的切削液；⑤鉆頭前或后刀

面須磨出分屑與斷屑槽，使鐵屑呈碎塊

狀，容易排屑；⑥切削速度不能太高。

33與鉆一般孔相比鉆小孔時有何困難？

答：①鉆小孔的鉆頭直徑小，強度低，螺

旋槽又比較窄，不易排屑，故鉆頭容易折

斷；②鉆孔時轉速高，產生的切削溫度高，

又不易散熱，加劇了鉆頭的磨損；③在鉆

削過程中，手動進給不易掌握均勻，孔表

面質量不易控制，鉆頭剛性差，鉆頭碰到

硬點會滑離原來位置，致使鉆孔容易發生

傾斜。

34鉆直徑為3mm以下的小孔時，必須掌

握哪些要點？

答：鉆小孔時必須注意以下幾點：①選用

精度較高的鉆床和小型夾頭；②盡量選用

較高的轉速，一般精度的鉆床選

n=1500~3000r/min,高精度的鉆床選

n=3000~10000r/min;③開始進給時進給量

要小，進給時注意手動的感覺，以防鉆頭

折斷；④鉆削過程中須及時提起鉆頭進行

排屑，并在此時輸入切削液或在空氣中冷

卻。

35簡述影響機床主軸部件旋轉精度的主

要因素有哪些？

答：①主軸軸承；②主軸；③支撐座；④

其他與安裝調整軸承有關的零件的制造

精度和裝配質量。

36什么叫平衡精度？什么叫剩余不平衡

力矩？

答：①平衡精度是指旋轉件經平衡后允許

存在的不平衡量的大小。②旋轉件在經過

平衡后還會存在一些剩余不平衡量，而由

這些不平衡量產生的離心力所組成的力

矩就稱為剩余不平衡力矩。

37什么是滾動軸承的定向裝配？

37. 答：所謂滾動軸承的定向裝配是：

①將主軸前、后軸承內圓的徑向跳動最高

點d1、d2置于同一軸向截面內并位于主

軸軸線的同一側，與主軸錐孔軸線偏差量

的最高點d方向相反；②前軸承的徑向圓

跳動量應比后軸承小，使相關的制造誤差

相互抵消至最小值；③將前、后軸承外圓

的最大徑向圓跳動點裝配在箱體孔的同

一側。

38滾動軸承的游隙有哪幾種？分別說明

其意義。

答：①滾動軸示的游隙有徑向游隙和軸向

游廓兩大類。根據滾動軸承所處的狀態不

同，徑向游腺可分為原始游隙、配合游隙、

工作游隙三種。②原始游隙是指軸承在未

安裝時自由狀態下的游隙。③配合游隙是

指軸承安裝到軸上和殼體孔內以后存在

的游隙。①工作游隙是指軸承在工作狀態

時的游隙。

39安裝滾動軸承時一般注意哪些事項？

答：①軸承安裝到軸上后，其內圈須與軸

肩靠緊。②應注意軸承外套和內套上的字

頭，不得混滑或顛倒。③軸承外套不得堵

塞油孔或油路。①裝配成組軸承時，應用

平尺、塞尺和軸承外套校對軸承座孔的同

軸度。⑤軸承的固定安置如螺母、墊圈、

軸端壓蓋等必須完好，螺母應用扳手擰足

夠的緊度。⑥轉動體與非轉動體之間應保

持一定間隙。⑦軸承安裝后，其最大間隙

位置在上面，并且向兩邊逐漸減小。當軸

承蓋的螺栓擰緊后，其間隙不應有變化。

在擰緊螺栓時，要用手輕轉機件，應靈活、

平穩、無卡滯現象。

40簡述薄壁型變形多油構動壓軸承的油

構形成原理、結構特點及其優、缺點。

答：①此類軸承的油構是靠裝配時使軸承

薄壁發生變形來形成的。②此軸的內孔為

圓柱形，外誰面有三條等分均布錐度為

1:20的軸向錐棱，并與箱體套簡緊密配

合。當軸承收縮時，三條棱邊力使軸承收

縮變成弧三角形。當軸回轉時，將油液從

縫隙較大處帶到較小處而形成三個油模

油液經縫隙區后，縫隙又加大形成負壓

區，故可在負壓區加裝吸油管而形成自吸

式供油。③這類軸承的間隙可調到很小，

因此，油膜剛度大，主軸運轉平穩，可用

在精密主軸上。其缺點是：軸承只有三條

很窄的棱邊支承，剛度較差。

41. BC005簡述自動調位滑動軸承的種

類及其結構特點。

答：①自動調位滑動軸承有三瓦式和五瓦

式兩種。結構特點：②軸瓦有長短之分。

③長軸瓦軸承背面與箱體軸承孔接觸，故

對箱體孔的同軸度和表面粗糙度要求較

高。若同軸度較差就會產生側邊壓力，使

軸承接觸變形增加，剛度降低。④短軸瓦

軸承背面不與箱體孔直接接觸，故對箱體

孔精度要求低些。軸承靠球面螺釘支承，

其位置可在軸向及徑向自由調整，這樣可

消除側邊壓力，提高軸的回轉精度，增加

油膜剛度。⑤但其球面支承一定要研配

好，使之具有良好的接觸剛度。

42簡述怎樣維修貼塑導軌？

答：①由于軟帶的硬度低于金屬，故磨損

往往發生在軟帶上。②維修時只需更換軟

帶，并根據需要用不同厚度的軟帶。

43為什么導軌不宜用酒精或汽油等清洗

劑清洗？

答：因為用酒精或汽油等清洗劑清洗導軌

表面會在清洗表面殘留一層薄膜，影響清

洗效果。

44簡述滾動導軌的兩種預緊方法。

答：①采用過盈配合，當預加載荷大于外

載荷時，一般過盈量為2~3um;②采用調

整法預緊，直接利用螺釘、彈簧或斜塊來

移動導軌，從而實現預緊。

45直線滾動導軌副為什么較普通滾動導

軌承載能力大？

答：①在導軌球形滾道面上，通過成形磨

削加工成圓弧形溝槽，②從而增大了接觸

面積，故能承受較大的載荷。

46滾動導軌有什么優、缺點？

答：①滾動導軌就是在導軌工作面之間安

裝滾動件，使導軌面之間形成滾動摩擦，

其摩擦系數極小，且靜、動摩擦系數相差

甚微，因而具有運動輕便靈活、移動精度

和定位精度較高的優點。②缺點：結構復

雜，制造成本高，抗震性差。

47簡述靜壓導軌的優點。

答：①導軌無磨損，精度保持性好；②油

膜厚度不隨載荷和運動速度的變化而變

化，有均化誤差的作用，可以提高精度；

③摩擦系數很小，大大降低功率損耗，減

少摩擦發熱；④低速移動準確、均勻、無

爬行，運動平穩性好；⑤油膜有吸振能力，

抗振性好。

48機床導軌有何作用？對導軌有哪些要

求？

答：①機床導軌是用來承載和起導向作用

的，是機床各運動部件作相對運動的導向

面，是保證刀具和工件相對運動精度的關

鍵。要求如下：②為保證運動的正確性，

應具有良好的導向精度；3為保證精度的

持久性和穩定性，應具有足夠的剛度和達

到一定的耐磨要求；④保證有良好的結構

工藝性，修復應簡便，磨損后容易調整

49滑動導軌結合面的間隙可用哪些方法

來調整？并對這些方法加以說明

答：①按導軌結構的不同，可采用壓板結

構的調整方法或鎮條結構的調整方法。②

壓板結構的調整方法是利用刮（或磨）削

壓板與導軌的相結合面，或者依靠調整壓

板與導軌結合面調整片達到合理的間隙；

③鑲條結構的調整方法是靠移動刮削后

的鑲條來調到合理的間隙，平鑲條作橫向

移動，模形鑲條作縱向移動。

50機械加工過程中，獲得加工精度的方

法有哪些？

答：①獲得尺寸精度的方法有四種：試切

法、調整法、定尺寸法、自動控制法。②

獲得形狀精度的方法有三種：軌跡法、成

型法、展成法。③獲得位置精度的方法有

兩種：一次安裝法和多次安裝法。

51什么叫機械加工精度？它包括哪幾個

方面？

答：①機械加工精度指零件加工以后的實

際幾何參數（尺寸、幾何形狀和位置）與

理想零件的幾何參數的符合程度。②它包

括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方

面。

52加工誤差主要是由哪三個方面引起

的？

答：①工藝系統受夾緊力、切削力、重力、

離心力和傳動力作用而發生彈性和塑性

變形所產生的誤差以及工件內應力重新

分布引起的誤差；②工藝系統中機床、夾

具和刀具的制造誤差以及在使用過程中

逐漸磨損后產生的誤差；③工藝系統中的

機床、刀具和工件在加工過程中受熱變形

產生的誤差。

53車床試車時，精車外圓表面產生有規

律的波紋的原因及其排除方法是什么？

答：①產生有規律的波紋的原因是：電動

機運轉不平穩，引起車床振動；皮帶輪等

高速旋轉零件的振擺太大，引起車床振

動；尾架頂尖不牢；主軸軸承間隙過大或

產生軸向竄動；刀架底座平面不平或溜板

夾條壓板松動。②排除方法是：校正電動

機轉子的平衡；皮帶輪找平衡，消除振擺；

檢查尾架壓板及頂尖套筒不得有松動現

象；調整主軸后端推力軸承的間隙；刮研

刀架底座的平面，其平而度應符合要求；

對溜板夾條、壓板進行調整或修理

54軸類零件為什么廣泛采用中心孔定

位？

答：①采用中心孔作定位基準，一般都能

符合設計與工藝基準重合的原則；②能保

證較高的相互位置精度，且工件安裝方

便。

55在機械加工中，提高零件加工精度的

工藝措施有哪些？

答：①直接減小或消除誤差法；②補償或

抵消誤差法；③誤差轉移法；④就地加工

法；⑤誤差分組法；⑥誤差平均法。

56什么是轉子的自定心作用？

答：①當轉子角速度w大于臨界角速度

w,相位角大于90時，重心G處于轉子動

撓度方向，重心G所產生的離心力中有一

部分力能起抑制振動的作用，②這就是為

什么在臨界轉速以后轉子的振副反而會

逐步減小的原因。

57簡述撓性轉子動平衡的過程及其精度

要求。

答：①撓性轉子的動平衡是在較高的轉速

下進行的，必須使用高速的動平衡機，并

在真空艙內進行，操作人員在控制室內操

縱。②根據動平衡機顯示的數據加置平衡

重塊的工作，必須在轉子完全停止后方可

打開真空艙人內操作，轉子再次運轉前要

封閉艙門抽真空，達到規定的真空度后方

可啟動。如此循環多次，直到達到平衡精

度為止。撓性轉子的動平衡精度要求動平

衡機軸承上

58什么叫動不平衡？

答：①旋轉件在徑向方向上的各不平衡量

所產生的離心力組成力偶后，②在旋轉

時，不僅產生垂直于旋轉軸線方向的振

動，而且使旋轉軸線產生傾斜的振動。這

種不平衡稱為動不平衡。

59簡述現場動平衡方法。

答：①測出轉子在原始失衡狀態下左、右

側面上各自的振幅和相位角。②在左側面

上加一試驗配重，在右側面上加一試驗配

重，再測出兩側面上各自新的振幅和相位

角。③取下左側面上所加的試驗配重，在

右側面上加一試驗配重，再測出兩側面上

各自新的振幅和相位角。經過運算，即可

確定左、右側面上應加配重的正確位置和

大小。