精益解決方案,pdf

2024年3月23日發(fā)(作者：環(huán)燁游)

精益解決方案,pdf

篇一：精益解決方案述評

沃麥克教授用他的前兩本著作《改變世界的機器》和《精

益思想》改變了整個世界的生產方式。按照沃麥克的說法，

今天的企業(yè)，面對的重大挑戰(zhàn)已經從“生產更好的產品”逐

漸轉變成“提供更滿意的消費”，因此沃麥克教授和他的合

作者丹尼爾T.瓊斯著手寫出了第三本精益思想的著作《精益

解決方案》。

在《精益解決方案》中，沃麥克教授開始將精益思想發(fā)

展至消費者與供應鏈的問題解決上——解決消費者和供應

商的問題，他將“精益消費”和“精益供應”聯(lián)結為一體，

塑造了一種全新的強有力的競爭模式。

有意思的是，在聽沃麥克講述有關精益生產、精益消費

和精益供應的外企案例時，我更多想到的是中國的企業(yè)家，

比如TCL的李東生、聯(lián)想的楊元慶，還有明基的李坤耀。 這

些優(yōu)秀的企業(yè)家們在企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略上都選擇了跨國兼并

的方式，“吃掉”國際知名企業(yè)的一個部門，希望借助自己

優(yōu)秀的“生產能力”嫁接一個優(yōu)秀的品牌上，以取得雙贏的

結果。這些企業(yè)家的境遇不同，有的還需要時間來證明自己，

有的已經宣布失敗，有的還在苦苦掙扎。

目前，李東生剛剛松了一口氣，TCL集團公布三季度盈

利億，但是，海外業(yè)務虧損的拖累還沒有結束，TCL全年業(yè)

績的預測還是虧損。

TCL集團近年來的虧損全部是受到海外業(yè)務虧損的拖

累，當年李東生高調收購阿爾卡特手機和湯姆遜電視部門的

時候一定沒有想到，“自己的消化能力那么差”。消化能力

差，說明制造能力還沒有發(fā)掘透，還沒有能精益求精。

3年以前，無論是中國的國有企業(yè)還是民營企業(yè)，在企

業(yè)繼續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略問題上幾乎都認同了一種思維：做大做

強。而且，很多優(yōu)秀企業(yè)在國內已經取得了一定成功的基礎

上，認為做大是做強的必由之路，是企業(yè)“長大”成為國際

企業(yè)的必由之路。

真的有此必由之路嗎？目前的結果讓我們已經發(fā)現(xiàn)，中

國制造的功力還不是那么深厚。中國的制造能力還算不上真

正的強大，還有很大的精益求精的空間。

正確的思維不是先做大，再做強，而是先做強，再做大。

并且，在中國制造的勞動力優(yōu)勢基礎上，要做強，第一是提

高經理人的素質，第二是提高勞動力的生產率。在第二點上，

我相信日本人發(fā)明的精益生產思想正是中國工廠目前所需

要的。

精益思想是一種管理方法，強調以最小的投入來滿足客

戶的需求，在最短的時間內取得最大的回報，這套方法在日

本的豐田汽車公司已經取得了成功。短短二三十年時間里，

豐田已經成為世界上最優(yōu)秀的汽車公司。目前，豐田是最掙

錢的汽車公司，明年，還可能成為世界上最大的公司。

要知道，豐田早就是最掙錢的公司了，但是它并沒有匆

忙地讓自己成為銷售額世界第一。相反，中國的企業(yè)在沒有

做到精益生產的情況下，就希望可以做到世界第一，道路只

有一個：通過收購做大。但是，做大不是做強，搞不好還做

死了企業(yè)。

中國制造業(yè)的老板們應該回頭看看沃麥克的舊作《改變

時間的機器》和《精益思想》，而中國所有的企業(yè)家們都應

該讀讀沃麥克的新作《精益解決方案》。前者將精益的理念

從汽車行業(yè)延伸到了制造行業(yè)，后者則將精益思想延伸到了

服務業(yè)，包括健康醫(yī)療、汽車維修、電子商務、航空旅游以

及超市零售業(yè)。

在所有的和消費者的日常生活掛鉤的行當中，都可以采

取精益思想來提高服務水平。沃麥克以消費者的呼聲的形式

向企業(yè)提出了6點精益消費原則：能夠完全解決我的問題；

不會浪費我的時間；為我準備好我想要的東西；在我需要的

地方提供價值；在我需要的時候提供價值；在解決問題的時

候減少我的決策選擇。

如果這6點你還沒有做到，那么請用精益思想改變你的

服務，多解決一個要點，你就將走在競爭對手的前面。

這本書講精益解決方案，不過，不是講生產過程，而是

講消費過程，服務過程。通過對客戶消費的整個流程和企業(yè)

提供產品服務流程進行精益分析，從而找到不斷改進優(yōu)化空

間，整個分析形成了一套系統(tǒng)的方法，企業(yè)不必根據經驗來

優(yōu)化，而是可以用系統(tǒng)的方法。

這種精益解決方案目的，就是本書的副標題：公司與顧

客共創(chuàng)價值與財富。一般精益生產，都是講的如何為企業(yè)創(chuàng)

造財富，如果要為顧客創(chuàng)造價值，企業(yè)就要損失價值，大多

數(shù)情況下并非如此，讓顧客感覺無比滿意的情況下，企業(yè)還

可以節(jié)約成本。這就是本書倡導的理念，也包括實現(xiàn)方法。

比如對于我的這次銀行辦業(yè)務，可以建議銀行配備一個

復印機，改進的效益體現(xiàn)在：可以節(jié)約客戶時間，減少尋找

復印店時間，減少來回走路時間，對于銀行來說；我第一次

辦理業(yè)務相當于一次無效業(yè)務，對于銀行來說，也是一種損

失，增加復印機可以提高銀行效率。假如我因為氣憤想和銀

行吵一架的話，銀行的效率損失會更大。銀行至少損失了一

名潛在客戶。

精益的書說的都是很瑣碎的事情，一分一分節(jié)約客戶的

時間，百分百解決客戶問題，而不是部分解決問題，但是本

書所強調的精益思想絕對可以體現(xiàn)在戰(zhàn)略層面，看了這種精

益的優(yōu)化方法，你就發(fā)覺，IBM轉型做服務真的非常英明，

因為僅僅把產品賣出去對于客戶來說是遠遠不夠的。如果一

個企業(yè)要從產品轉型做服務，學習這本書是必修課。

精彩葉

到此時還算順利。 但是，接下來就開始出現(xiàn)問題了。

商場需要的商品不是直接從供應商的工廠進貨，而是從為多

家商店供貨的雜貨商的配送倉庫進貨。而雜貨商的配送倉庫

也不是直接從供應商的工廠進貨，而是從供應商的配送倉庫

進貨。現(xiàn)下至少在四個地方有現(xiàn)成的產品存貨：商場、雜貨

商的配送倉庫、供應商的配送倉庫及其工廠的發(fā)貨區(qū)。 因

此，由誰來下訂單呢？是商場的經理根據電子銷售記錄和對

未來需求的預測來訂？是雜貨商配送中心的經理根據計算

出的多家商店的消費速率來訂？還是雜貨商總部的進貨人

員累計多家商店及若干配送中心的訂貨量之后來訂呢？ 還

有就是供應商在何處受理訂單呢？在配送倉庫，在工廠，還

是在負責為整個公司制定生產及運輸計劃的供應公司總

部？ 再有就是怎樣促銷呢？假如雜貨商進貨人員發(fā)現(xiàn)由于

供應商生產過量而出現(xiàn)了額外購入某種產品的大好商機？

或者假如供應商為了在財政年度末“完成定額”而對顧客實

施獎勵讓他們提前多買些商品？誰來決定這筆買賣是否合

算？在哪里存放額外的貨物？又由誰來跟蹤了解何時再訂

貨？ 問題確實很多。當我們把這些歸納到一張圖表中，顯

示這個供應流程的現(xiàn)狀時，我們總是發(fā)現(xiàn)同樣的問題。有多

重的訂貨點，訂單還相互矛盾。訂單既不夠頻繁又不規(guī)律。

送貨既不頻繁還常常不確定，只考慮物流公司的需要而不是

顧客的需要。在訂貨周期中有大量促銷及其他干擾。所有這

些意味著顧客的真正需求在混亂中被淡忘了。不僅如此，我

們在系統(tǒng)中向上走得離顧客越遠，所在的那個業(yè)務環(huán)節(jié)了解

的情況與真實需求之間的關系就越弱。 在這張供應流程圖

中，我們可以從每個存貨點上面的圖中看到需求量在被放

大。這些圖記錄了某種貨物的訂貨量隨時間變化的曲線。訂

貨量的波形像海嘯從中心向外涌動那樣，從顧客需求的中心

沿著供應流的每一級變得越來越大。但是在商場中顧客的需

求曲線幾乎是平的，沒有 要注意的地方是這個多重訂單管

理系統(tǒng)在每一級都搶著發(fā)訂單，甚至有很多在供應流中處于

優(yōu)勢地位的管理人員無視正規(guī)的自動訂貨系統(tǒng)，自己去處理

察覺到的異常變化。其結果用信息技術專家的術語來說，就

是“信噪比”低。這就造成了在整個供應流中的過量存貨，

同時降

低了對終端客戶的服務水平。這種怪事每天都在世界各

地重演。 P64-P65

本書開創(chuàng)性地將精益的理念延伸到制造業(yè)以外的其他

行業(yè)，包括服務業(yè)以及人們的日常生活當中，尋求以精益的

思想為客戶提供更好的服務，是一本值得一讀的好書。 ??

李元鈞 戴爾有限公司中國客戶中心總經理 本書將“生產更

好的產品”這一精益單一目標，轉變成“生產更好的產品+

提供更滿意的消費”雙重目標；將精益生產方式和精益思想

中“消除8大浪費”、“5個原則：價值，價值流，流動，

拉動，完善”進一步充實進“必須在需要的時間和地點，提

供消費者真正需要的商品和服務，又不給消費者增加負擔”

原則；在精益生產、精益供給的基礎上進一步提出了精益消

費理念，這是對精益思想中價值概念的進一步詮釋和完

備。 ??雷明 北京大學光華管理學院管理科學與工程系統(tǒng)主

任博士生導師、教授 兩位精益導師把“精益生產”的概念

介紹給我們，現(xiàn)在又帶來了新課題??如何提供精益服務，使

消費過程更加完善？為什么消費者消耗時間與金錢，忍受煩

擾，四處奔波，卻往往還得不到完滿的解決方案？兩位大師

將精益理念引入消費的價值流，從根本上消除不必要的浪

費。能在這方面進行改善的公司，將在市場競爭中占有絕對

的優(yōu)勢。 ??杰弗里?萊克 密歇根大學工業(yè)與運營管理工程

系教授、著有《豐田汽車案例》

推薦序 《精益解決方案》是詹姆斯P.沃麥克與丹尼爾

T.瓊斯繼《改變世界的機器》與《精益思想》后的另一部經

典著作。兩位精益大師將精益的理念從汽車制造業(yè)延伸到其

他制造行業(yè)，今天更進一步將之應用到服務業(yè)，包括健康醫(yī)

療、汽車維修、網上訂貨、航空旅游以及零售業(yè)等，直接與

消費者的日常生活掛鉤。 精益思想是一種管理方法，強調

以最小的投人滿足客戶需求，在最短的時間內取得最大的回

報。這個想法由來已久，是每個創(chuàng)業(yè)者與經營者的夢想，但

如何實現(xiàn)是最大的挑戰(zhàn)。這套方法在制造業(yè)，日本豐田汽車

公司實施得最成功。在短短的二三十年的時間里，它由一家

日本本土的小汽車制造廠，發(fā)展成為全球第一的跨國汽車公

司，成績斐然，值得學習。因為豐田的市場沖擊，全球汽車

業(yè)在制造工藝、質量、產品設計上，雖然還沒追上豐田的水

平，但都已有長足的進步，為消費者帶來許多的實惠。 讀

者可能會認為，制造業(yè)固然重要，但畢竟與個人的日常生活

還有相當距離。的確如此，因此《精益解決方案》將精益的

理念帶入我們生活中的衣食住行，諸如超市購物．網上訂貨、

醫(yī)院看病、銀行業(yè)務、搭機旅行等，希望通過“精益消費”

與“精益供應”，將雙方的認知拉近，明確客戶的需求，一

切以滿足客戶為前提。 現(xiàn)今許多用戶跑到很遠的超市，卻

找不到想要購買的商品；汽車送去維修要等備件；看病要等

待掛號；去銀行要排隊……處處要等，消費者的時間好像最

不值錢。另一方面，供應方的職王工作也很辛苦，但往往還

要遭到客戶的抱怨。這是為什么？《精益解決方案》一書對

許多類似的問題，都有案例討論。 本書追求的是推廣精益

的思維，借以提高中國人的生活品質，讓消費者滿意，讓供

應方因為為客戶提供服務而感到驕傲。這正與政府提倡的節(jié)

約型社會、和諧社會相統(tǒng)一！但這決不是喊喊口號、掛條標

語就可以解決的問題，大家必須認識精益的理念，從實踐中

學習，共同探討，發(fā)展出一套適用于中國社會的解決方案。

希望精益的思維能為中國的制造業(yè)帶來更高的效益，為中國

的服務業(yè)帶來更多的商機，為中國的老百姓帶來更好的生

活。愿精益的理念能在中國各行各業(yè)生根，融人中國文化，

將中國建成為一個理性、高品質、節(jié)約型的典范社會。 趙

克強 謹識 精益企業(yè)中國總裁 20XX年8月26日 于美國密

歇根州

編輯推薦

從“生產更好的產品”到“提供更滿意的消費”。精益

企業(yè)中國總裁越克強推薦。

從精益生產走向精益供應，從大量消費走向精益消費。

多們一再看到消費者和員工們在勇敢地與那些不匹配

的消費和供應做著斗爭，這些消費和供應疏遠了客戶，消耗

了利潤，還使員工感到憤怒和絕望。

本書開創(chuàng)性地將精益的理念延伸到制造業(yè)以外的其他

行業(yè)，包括服務業(yè)以及人們的日常生活當中，尋求以

精益的思想為客戶提供更好的服務，是一本值得一讀的

好書。

——李元鈞 戴爾（中國）有限公司中國客戶中心總經

理

本書將“生產更好的產品”這一精益單一目標，轉變成

“生產更好的產品+提供更滿意的消費”雙重目標；將精益

生產方式和精益思想中“消除8大浪費”、“5個原則：價

值、價值流、流動、拉動、完善”進一步充實進“必須在需

要的時間和地點，提供消費者真正的商品和服務，又不給消

費者增加負擔”原則；在精益生產、精益供給的基礎上進一

步提出了精益消費理念，這是對精益思想中價值概念的進一

步詮釋和完備。 ——雷明 北京大學光華管理學院管理科學

與工程系主任兼博士生導師 教授

兩位精益導師把“精益生產”的概念介紹給我們，現(xiàn)在

又帶來了新課題——如何提供精益服務，使消費過程更加完

善？為什么消費者消耗時間與金錢，忍受煩擾，四處奔波，

卻往往還得不到完滿的解決方案？兩位大師將精益理念引

入消費的價值流，從根本上消除不必要的浪費。能在這方面

進行改善的公司，將在市場競爭中占有絕對的優(yōu)勢。

——杰弗里·萊克 密歇根大學工業(yè)與運營管理工程系

教授，著有《豐田汽車案例》

篇二：精益解決方案-企業(yè)做大做強還是精益求精

精益解決方案-企業(yè)做大做強還是精益求精

最近參加了一個“精益解決方案”的沙龍活動，有幸得

到了精益管理大師詹姆斯P.沃麥克博士的教誨。沃麥克教授

用他的前兩本著作《改變世界的機器》和《精益思想》改變

了整個世界的生產方式。按照沃

麥克的說法，今天的企業(yè)，面對的重大挑戰(zhàn)已經從“生

產更好的產品”逐漸轉變成“提供更滿意的消費”。

因此，沃麥克教授和他的合作者丹尼爾T.瓊斯著手寫出

了第三本精益思想的著作《精益解決方案》。

在《精益解決方案》中，沃麥克教授開始將精益思想發(fā)

展至消費者與供應鏈的問題解決上———解決消

費者和供應商的問題，他將“精益消費”和“精益供應”

聯(lián)結為一體，塑造了一種全新的強有力的競爭模式。有意思

的是，在聽沃麥克講述有關精益生產、精益消費和精益供應

的外企案例時，我更多想到的是中國

的企業(yè)家，比如TCL的李東生、聯(lián)想的楊元慶，還有明

基的李坤耀。

這些優(yōu)秀的企業(yè)家們在企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略上都選擇了跨

國兼并的方式，“吃掉”國際知名企業(yè)的一個部門，希

望借助自己優(yōu)秀的“生產能力”嫁接一個優(yōu)秀的品牌，

以取得雙贏的結果。這些企業(yè)家的境遇不同，有的還

需要時間來證明自己，有的已經宣布失敗，有的還在苦

苦掙扎。

目前，李東生剛剛松了一口氣，TCL集團公布三季度盈

利億元，但是，海外業(yè)務虧損的拖累還沒有

結束，TCL全年業(yè)績的預測還是虧損。

TCL集團近年來的虧損全部是受到海外業(yè)務虧損的拖

累，當年李東生高調收購阿爾卡特手機和湯姆遜電

視部門的時候一定沒有想到，“自己的消化能力那么

差”。消化能力差，說明制造能力還沒有發(fā)掘透，還沒

有能精益求精。

3年以前，無論是中國的國有企業(yè)還是民營企業(yè)，在企

業(yè)繼續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略問題上幾乎都認同了一種思維：做大、做

強。而且，很多優(yōu)秀企業(yè)在國內已經取得了一定成功的基礎

上，認為做大是做強的必由之路，是企

業(yè)“長大”成為國際企業(yè)的必由之路。

真的有此必由之路嗎？目前的結果讓我們已經發(fā)現(xiàn)，中

國制造的功力還不是那么深厚。中國的制造能力

還算不上真正的強大，還有很大的精益求精的空間。

正確的思維不是先做大，再做強，而是先做強，再做大。

并且，在中國制造的勞動力優(yōu)勢基礎上，要做

強，第一是提高經理人的素質，第二是提高勞動力的生

產率。在第二點上，我相信日本人發(fā)明的精益生產思

想正是中國工廠目前所需要的。

精益思想是一種管理方法，強調以最小的投入來滿足客

戶的需求，在最短的時間內取得最大的回報，這

套方法在日本的豐田汽車公司已經取得了成功。短短二

三十年時間里，豐田已經成為世界上最優(yōu)秀的汽車公

司。目前，豐田是最掙錢的汽車公司，明年，還可能成

為世界上做大的公司。

要知道，豐田早就是最掙錢的公司了，但是它并沒有匆

忙地讓自己成為銷售額世界第一。相反，中國的

企業(yè)在沒有做到精益生產的情況下，就希望可以做到世

界第一，道路只有一個：通過收購做大。但是，做大

不是做強，搞不好還做死了企業(yè)。

北京大學的林毅夫總在孜孜不倦地強調他的“比較優(yōu)

勢”理論，我相信原因是有太多的企業(yè)家一方面認

同他的觀點，但是另一方面又總是忘了在企業(yè)發(fā)展中遵

循這個指導思想。精益思想作為一種被證明了的管理

方式，也是一種中國企業(yè)家可以后發(fā)學習得到的優(yōu)勢。

中國制造業(yè)的老板們應該回頭看看沃麥克的舊作《改變

時間的機器》和《精益思想》，而中國所有的企

業(yè)家們都應該讀讀沃麥克的新作《精益解決方案》。前

者將精益的理念從汽車行業(yè)延伸到了制造行業(yè)，后者

則將精益思想延伸到了服務業(yè)，包括健康醫(yī)療、 汽車

維修、電子商務、航空旅游以及超市 零售業(yè)。

在所有和消費者日常生活掛鉤的行當中，都可以采取精

益思想來提高服務水平。沃麥克以消費者的呼聲

的形式向企業(yè)提出了6點精益消費原則：

能夠完全解決我的問題；不會浪費我的時間；為我準備

好我想要的東西；在我需要的地方提供價值；在

我需要的時候提供價值；在解決問題的時候減少我的決

策選擇。如果這6點你還沒有做到，那么請用精益思

想改變你的服務，多解決一個要點，你就將多贏得一批

客戶，多贏得一些利潤，走在競爭對手的前面。

正確的思維不是先做大，再做強，而是先做強，再做大。

并且，在中國制造的勞動力優(yōu)勢基礎上，要做強，第一是提

高經理人的素質，第二是提高勞動力的生產率。在第二點上，

我相信日本人發(fā)明的精益生產思想正

是中國工廠目前所需要的。

精益思想是一種管理方法，強調以最小的投入來滿足客

戶的需求，在最短的時間內取得最大的回報，這

套方法在日本的豐田汽車公司已經取得了成功。短短二

三十年時間里，豐田已經成為世界上最優(yōu)秀的汽車公

司。目前，豐田是最掙錢的汽車公司，明年，還可能成

為世界上做大的公司。

要知道，豐田早就是最掙錢的公司了，但是它并沒有匆

忙地讓自己成為銷售額世界第一。相反，中國的

企業(yè)在沒有做到精益生產的情況下，就希望可以做到世

界第一，道路只有一個：通過收購做大。但是，做大

不是做強，搞不好還做死了企業(yè)。

北京大學的林毅夫總在孜孜不倦地強調他的“比較優(yōu)

勢”理論，我相信原因是有太多的企業(yè)家一方面認

同他的觀點，但是另一方面又總是忘了在企業(yè)發(fā)展中遵

循這個指導思想。精益思想作為一種被證明了的管理

方式，也是一種中國企業(yè)家可以后發(fā)學習得到的優(yōu)勢。

中國制造業(yè)的老板們應該回頭看看沃麥克的舊作《改變

時間的機器》和《精益思想》，而中國所有的企

業(yè)家們都應該讀讀沃麥克的新作《精益解決方案》。前

者將精益的理念從汽車行業(yè)延伸到了制造行業(yè)，后者

則將精益思想延伸到了服務業(yè)，包括健康醫(yī)療、 汽車

維修、電子商務、航空旅游以及超市 零售業(yè)。

在所有和消費者日常生活掛鉤的行當中，都可以采取精

益思想來提高服務水平。沃麥克以消費者的呼聲

的形式向企業(yè)提出了6點精益消費原則：

能夠完全解決我的問題；不會浪費我的時間；為我準備

好我想要的東西；在我需要的地方提供價值；在

我需要的時候提供價值；在解決問題的時候減少我的決

策選擇。如果這6點你還沒有做到，那么請用精益思

想改變你的服務，多解決一個要點，你就將多贏得一批

客戶，多贏得一些利潤，走在競爭對手的前面。

篇三：精益合理化建議

精益合理化建議

1、建立跨部門、跨戰(zhàn)線輪崗和交叉延伸式培訓機制，

增加員工的崗位業(yè)務技能韌性和多樣性，一是可以直接提升

員工職業(yè)能力，增強其對企業(yè)內部各項工作的認同度，凝聚

合力，間接增加企業(yè)人力資源效益。二是提高在人員異常變

動情況下保證人崗匹配、工作照常運轉的風險應對力。

2、整合目前一些內容關聯(lián)，形式分立的工作信息平臺，

優(yōu)化其數(shù)據統(tǒng)計功能，減少人工手動勞動和重復勞動。