壓鑄模具表面處理的最新方法

2024年3月29日發(作者：形容花朵的詞語)

壓鑄模具表面處理的最新方法

壓鑄模具是模具在一個大的類。 隨著中國汽車摩托車產業的快速發展，鑄造業，

迎來了一個新的發展時期。 同時，也壓鑄模具，生活，并提出了更高的要求的

機械性能。 為了滿足日益增長的性能需求僅僅依靠新的模具材料的應用仍然很

難滿足，必須適用于各種表面處理技術的壓鑄模具壓鑄模具能達到較高的表面處

理效率，高精度和高壽命。 在各種模具中，壓鑄模具是更苛刻的工作條件。 壓

力鑄造是使熔融金屬在高壓和高速下壓力鑄造模具腔內充滿的，當然他們的工

作，多次與熱金屬接觸，因此要求較高的耐熱耐壓鑄模具的疲勞，導熱磨損，耐

腐蝕的性質，沖擊韌性，紅硬性，良好的脫模等。 因此，壓鑄模具表面處理技

術要求近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但大體上可分為以下三

大類：（1）改善傳統的熱處理工藝技術;（2）表面改性技術，包括表面熱膨脹

滲透處理，表面相變強化，增強技術的火花;（3）鍍膜技術，包括化學鍍等。

一個傳統的散熱改進的技術處理過程

壓鑄模具傳統的熱處理工藝是淬火 - 回火，后來發展了表面處理技術。 由于可作

為壓鑄模具使用的多種材料，相同的表面處理技術，并在不同的材料使用過程會

產生不同的結果。 馬爾可夫近代歷史上對模具基體材料和表面處理技術，的基

材預處理技術，在傳統工藝，根據不同的模具材料，提出相應的處理技術，以提

高模具性能，提高模具壽命。 另一個熱處理技術提高的發展方向是傳統的熱處

理工藝和先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。 如果化學熱

處理碳氮共滲，與常規淬火，回火過程相結合的NQN的治療方法（即碳氮共滲 - 淬

火 - 碳氮共滲）復合材料的加強，不僅具有較高的表面硬度和有效硬化層深度的

增加，硬度梯度分布層是合理的，回火穩定性和耐蝕性提高，從而以壓鑄模具在

獲得良好的心臟，而物業部，表面質量和性能大大提高。

2.表面改性技術

2.1表面的熱膨脹滲透

這種類型的，包括滲碳，滲氮，碳氮共滲硼，硫碳氮共滲，等。

2 1 1滲碳和碳氮共滲

滲碳工藝，冷，熱和塑料模具表面強化中使用，可以提高模具壽命。 如果3Cr2W8V

鋼壓鑄模具，先滲碳，然后由1140?1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可

達到HRC56?61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高。 8?3.0倍。 滲碳

處理的主要方法的粉末滲碳過程，氣體滲碳和真空滲碳，離子滲碳和滲碳氣氛中

添加氮等形成的碳氮共滲。 其中，真空滲碳和離子滲碳是過去20年開發的技術，

它已滲透速度快，均勻層碳濃度梯度和小單位，以及工件變形的特點，特別是在

模具表面， ，精密模具表面處理中發揮越來越重要的作用。

212氮化和低溫熱膨脹浸潤

這種類型的，包括滲氮，離子滲氮，碳氮共滲，氮化氧，碳和氮N -聯合擴散，

以及硫，氧，氮硫三元擴散和其他方法。這些方法處理工藝簡單，適應性強和擴

大在較低溫度下（通常為480?600℃），工件變形小，尤其適應加強表面精密

模具，高硬度的氮化層，良好的滲透耐磨損，抗粘模有更良好的性能。 3Cr2W8V

鋼壓鑄模具，淬火后，520?540℃氮化物，少氮的模具使用壽命提高2?3倍。 H13

鋼壓鑄模具在美國生產的，和許多將氮化處理，以取代一個滲氮回火，表面硬度

可達HRC65?70，而心臟韌性低硬度模具部是好，從而獲得良好的綜合機械性

能。 氮化物的表面處理工藝是常用的壓鑄工藝，但氮化層出現薄而脆的白層時，

你無法抵抗交變熱應力，容易產生微裂紋，降低熱疲勞抗力的作用。 因此，氮

化過程中，我們必須嚴格控制的過程中，避免脆性層的產生。 最近，中學和多

個國外的滲氮工藝的使用。 微裂紋產生的過程中服務氮化物白亮層，增加氮化

層的厚度和模具表面，同時有一個很厚層的殘余應力，使模具壽命可以反復滲氮

的方法可以很容易分解顯著改善。 此外，還有鹽浴鹽浴碳氮共滲

Sulphonitrocarburizing方法。 這些過程在國外，在國內被廣泛應用。 如果TFI + ABI

的過程是一個再次在浸漬堿性氧化性鹽浴氮碳共滲鹽浴。 工件表面氧化，呈黑

色，其耐磨損，耐腐蝕，耐熱性得到改善。 通過這種方法來提高鋁合金壓鑄模

具數百個小時的預期壽命。 另一個例子后氮化處理過程應用于有色金屬壓鑄模

具更具特色的發展。

213滲硼

由于高硬度的硼化物層磨損性和紅硬性，以及一定程度的耐腐蝕性和抗粘硼化物

的性質，在模具行業中，以獲得更好的應用影響。 但是，壓鑄模具的工作條件

非常苛刻，因此，滲硼工藝表面處理應用到壓鑄模具，但近年來，出現了改善滲

硼的方法來解決上述問題，但可用于壓鑄模具表面處理，如多元化，油漆粉末滲

透等。 涂料粉末滲硼的方法是，以硼化合物，和其他促滲劑的混合物涂層的壓

鑄模具的表面，直到液體蒸發，按照填料密封的一般方法的另一個硼化物粉末，

920℃加熱并保溫8h，與空氣冷卻。 這種方法可以得到致密，均勻層，模具的表

面層的硬度，耐磨性和彎曲強度模具平均兩次的生活得到改善。

214稀土表面硬化

近年來，在模具的表面強化，通過添加稀土元素所采用的方法是為人稱道。 這

是因為稀土元素增加入滲率，加強和凈化的多種功能，如〔13〕，其組織結構，