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             首頁 > 試題

            總結:鈑金常見損傷修復方法大全

            更新時間:2025-12-10 05:51:34 閱讀: 評論:0

            2024年3月26日發(作者:李丫丫)

            總結:鈑金常見損傷修復方法大全

              汽車鈑金件多集中在車身部分,其常見損傷形式較多,對其修理時,應根據損傷形式及程

            度采取相應的修復方法。

              撞擊凹凸損傷

              (1)鈑金件的撞擊凹凸可采用錘擊法或頂拉法修復。小部位的凹凸或形成的損傷處的整形,

            可把墊鐵墊在凹陷最底部的的底面,甩手錘敲擊凸起的部位。操作時,手錘沿著凸出部位逐漸

            敲打,并相應改變墊鐵的位置。當凸出部位敲平后,凹陷音啦也大部分回復。

              (2)對由于撞擊變形形成四周扭曲、中間凸出的損傷件,其敲平方法可概括為“中間凸,敲周

            邊;七扭八歪敲中間”。—些表面質量要求高,修復后不能留有明顯痕跡的,敲擊時應盡量采用

            術錘;對曲面的敲平,由于形狀復雜.受用適當形狀的砧鐵放在變形處,反復敲擊,直到與未

            損壞處連接平齊圓滑。

              (3)對鈑金件上比較大的凹陷,使用熱縮矯正法是行之有效的。修復時,首先將凹陷部分敲

            出,直至表面比原表面凸出些。再用乙炔火焰在敲出的中央一小段上加熱呈櫻桃色然后將沾水

            的玻璃貨海面快速敷上加熱處,使其冷卻而快速收縮。在整個鼓出的表面反復上述敲打、加

            熱、冷卻等作業,但各部位不要重疊,從中心向外進行,這樣敲出的表面會退回到原來的輪廓

            位置。但采用這種加工方法加工過的表面還很粗糙,還需用錘子和頂砧反復加工后再上膩子噴

            漆。

              (4)如鈑金件凹陷不深,也比較有規則,可以將—焊條焊接在凹酷的中央,形成—手柄,并

            用火焰加熱凹陷的地方,用力將焊條向外拉出。當凹陷面和周邊面平順后,割去焊條,用砂輪

            將表面磨平。

              (5)有的車身的一些地方表面凹陷,不易放入墊鐵,可在凹陷的地方鉆幾個3mm的小孔,

            將鐵絲晚點橫鉤狀伸進板里,然后向外拉引。這時凹酷的地方會鼓起,待此面與邊平順后,將

            鐵絲取出,在鉆孔處用錫補好后,再上膩子補涂油漆。

              (6)有些表面變形過大,這時可用乙炔槍加熱表面。為避免在集中局部加熱時急劇鼓出和在

            敲擊時破壞其機性能,加熱溫度應控制在650℃一660℃(紅櫻桃色,加熱斑點直徑為20—

            30rnm)。

              (7)鋁制車身鈑金件因冷作硬化,其變形較難修復。為消除冷作應力,應將待修理的金屬

            部位在350°~370°的溫度下退火,并保濕一小時后,在大氣中冷卻。待退火后再敲平凹陷平面,

            這樣才能保證平順。

              翹曲、歪斜變形

              鈑金件因受撞擊、掛擦或因使用不當會產生翹曲、歪斜等變形現象,這時可采用機械的方

            法或用火焰加熱敲擊的方法排除。在矯正時要注意反彈矯枉過正要適量。對組合焊接件的受力

            部位,如有較長的裂縫,事先應將裂口對好,以免在矯正的過程中因受力過大而損傷。

              破損或穿孔

              對撞擊破損貨修飾穿孔的鈑金件表面,可采用敷貼法粘補修復,敷貼粘補使用設備少、成

            本低修復速度快,而且修復工藝非常簡單。在對待修表面進行機械加工、清潔除銹和化學處理

            后,再均勻地涂抹粘膠劑,待其固化后修復工作即告結束。目前使用的粘膠劑主要有環氧樹脂

            膠、酚醛樹脂膠及氧化銅粘結劑等。

              裂紋

              鈑金件的裂紋可采用氣焊貨二氧化碳保護焊進行焊補。用氣焊修復時可采用HO-6型焊炬3

            號焊嘴用直徑2-2.5mm低碳鋼焊絲。在焊接式要注意焊槍嘴和焊件的相對位置;在施焊小于

            1mm厚焊件,傾斜角約為40度左右;在焊補1~1.15mm厚焊件時,其傾角為50°;焊接2mm厚焊

            件時,傾角應為60°~70°。當焊到盡頭時,由于材料減少,熱量傳導損失較小,這時噴嘴傾角應

            變小,且加大焊嘴與焊件的距離。

              在焊接時,要將有裂紋的兩塊板對其放正,在外邊裂紋處先點焊固定一點。如裂紋在50mm

            應在每隔50mm處固定一點,然后從里向外焊接。在修理中如遇到一些不便于用鐵絲焊條的地

            方,可以采用黃銅焊條作為填充金屬,在高于焊條熔點的溫度下將焊條熔化到焊縫接頭上,利

            用他們直接的粘合、滲透力將焊接頭結合在一起。用黃銅作文填充金屬時,要選用銅焊粉或硼

            砂、硼酸、硅酸等焊藥。

              待用二氧化碳保護焊時可選用直徑為0.8mm焊絲,焊絲伸長度為8~10mm,焊接電流為

            40~50A,焊接電壓調節為18~19V。施焊原則為從里向外,以防焊接中工件熱漲變形,影響焊

            接質量。 由于在焊接過程中會產生內應力,所以無論采取何種方法焊接,都要在焊縫里側墊上

            墊鐵,在外側用手錘沿焊縫進行輕輕敲擊,以消除內應力,然后用手提砂輪機將焊縫表面磨

            平,最后補上膩子上漆。

              局部嚴重損壞

              當鈑金件發生局部嚴重損壞時,常采用挖補法修復,其工藝程序如下:

              (1)檢查挖補的部位及挖補范圍;

              (2)用與待修補的部位同樣厚度的鋼板剪成規則的外形,其外形尺寸與挖補部位相同;

              (3)將要更換的新板加緊在挖補部,用劃針沿其外廓劃線;

              (4)用鑿子或剪刀沿劃線取出待修件的損壞部位。

              (5)將新板與待修件對好并對結合部位點焊固定。焊接時應從中間開始分別向左右兩邊施

            焊,分段焊接,兩邊交叉進行,在焊接時不應有凹坑、夾渣。

              (6)焊接結束,用墊鐵和手錘敲打焊縫,用手提砂輪打平焊縫,再打膩子上油漆。

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            標簽:焊接   修復   表面   部位   采用   加熱   變形   焊條
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