精益化管理

精益化管理主要的5個思想

隨著國內經濟的快速發展，精益?產的管理技術在?產制造型?業中得到了?泛的應?。其精益管理的核?是以最?的

資源投?，創造出更多的價值，為客戶提供優質產品和最及時的服務。蘇州軟件開發公司為您講解精益化管理的主要5

個思想。

精益管理思想

1、精確地確定特定產品的價值

精益思想的關鍵出發點是價值，?價值由最終?戶來確定，由具有特定價格、能在特定時間內滿??戶需求的特定產品

(商品、服務，或者商品和服務的結合)來表達。從?戶的?場看，價值也是?產者存在的理由。然?，現在的價值定義

被現存的組織、技術、未折舊的資產?量以及規模化經濟的思想歪曲了。多數管理?員，?對??企業?產的產品不被

?戶接受的問題，只提出調整價格或者在產品上增加不必要的修飾物，?實際上真正要做的是站在?戶的?場上重新思

考該產品的價值。然?，隨著技術發展，現代的?產者只是單純的為了某項技術的實現?從事經營?產，卻越來越脫離

?戶，?戶?需求的功能也硬性強加，造成資源的浪費。

2、識別每種產品的價值流

確定每個產品的全部價值流是精益思想的第?步，不注意確定產品的價值流通常會造成?量的浪費。價值流是使特定產

品(不論是商品、服務，或者商品和服務兩者的結合)完成商務活動的3項關鍵性管理任務時所必須進?的特定活動。這3

項管理任務包括：解決從概念設想，通過細節設計與?程，到投產的全過程中存在的問題的任務;從接訂單到制定詳細進

度到送貨的全過程中的信息管理任務;從原材料制成產品，到?戶?中的最終成品的物質轉化的任務。價值流的分析顯?

出沿價值流的3種活動步驟，即：明確的能創造價值的步驟;雖然不創造價值，但是在現有技術與?產條件下不可避免的

步驟;不創造價值?可以?即去掉的步驟。趕緊收了，實現精益化?產管理的六?法寶！

3、使價值持續快速地流動

?旦精確地確定了產品的價值，說明精益企業已經完整制定出該特定產品的價值流程圖，可執?精益?產中的第3步，

即讓保留下來的、創造價值的各個步驟流動起來。但應特別注意，這?步企業要有全新的?產思想。我們?存在?個認

同“職能”與“部門”的世界?，即各種活動都按類型分組，以便有效地運做、易于管理。然?，按類型的活動分組?法會造

成?作?員的?作量過?，?產設備的過勞運?等問題，這?點很少有企業會注意到。?本豐??產?式創始?，?野

耐?把主張成批與排隊的思想模式歸罪于早期的農民。他認為，早期農民在進?量化?產(?年?度的農作物收獲)和儲

存(收糧?倉)的過程中，丟掉了獵?們“?物?獵”的?法，使得我們的頭腦中形成了批量?產的概念等許多錯誤“常識”。

企業應該摒棄部門化、批量?產的思想，按“從原材料到成品”的連續過程進??產，把精?放在產品和?戶的需要上，

?不是放在組織或設備上，把所有為設計、訂貨和?產、銷售產品所需要的活動都在連續的流動中進?，?作也就可以

完成得更加有效?精確。

美國福特汽車創始?亨利·福特和他的助?們最先真正認識到了流動潛?。1913年秋，福特把汽車的最后總裝轉變為連

續流動的?式，使福特T型車的總裝?作量減少了90%。同時，其將?產T型車零件的所有機床按照正確的順序排列起

來，并且試著使從原材料到成品車發貨的整個過程流動起來，由此??提?了?產率。不過，福特的?法只能使?在?

產量?，?速裝配線才能完成的產品中，即每個產品使?完全相同的零件，只能長時間?產同?款車型。

第?次世界?戰后，?野耐?和他的技術?員得出了結論，流動?產的真正挑戰是在?產量?產時也創造連續流動。為

此，?多數情況下不?裝配線，?是迅速調整?裝，使??型化的機床，使得?產線可從?種產品轉產到另?種產品，

不同類型的?藝步驟也可以馬上相互調整，正在進?的加?可以保持在連續的流動中。精益管理的?法是要重新定義職

能、部門和企業的作?，使它們能對創造價值作出積極的貢獻;要說明價值流中每?點上員?的真正需要，使價值的流動

真正符合員?的利益。不僅為每種產品建?精益企業，還應該重新思考傳統企業、職能、職業的不?，重新考慮精益的

發展戰略。加強精益化?產管理有效提??產效率

4、讓?戶從?產者??拉動價值

從“部門”和“批量”轉化到“?產團隊”和“流動”，第?個可見效果是：從概念到投產、銷售到送貨以及原材料到?戶所需產

品的時間??減少。引進了流動以后，需要?年才能設計出來的產品，?個?內便可完成;需要若?天才能辦完的訂貨?

續?個?時就可辦完，傳統的物質?產時間由?周或?個?減少到?天甚??分鐘。同時，精益?產系統可使正在?產

的所有產品進?任意組合，變化需求可及時得到滿?。

精益管理能夠從庫存量下降和投資回收速度加快中節省?量現?，這確實是個?命性的成就。?旦有了在?戶需要的時

候就能設計、安排?產和制造出?戶真正需要的產品的能?，就意味著企業可以拋開銷售預測，直接按?戶的實際要求

進??產。

5、永遠追求盡善盡美

當企業可以開始精確地確定價值、識別出整個價值流、使得為特定產品創造價值的各個步驟連續流動起來，并且開始讓

?戶拉動價值，其?產過程中便會呈現出時間、成本、錯誤等的盡可能減少，也就是精益思想的第5個原則——盡善盡

美(持續改善)。

精益管理呈現持續改善的原因是，當上述各原則在良性循環中相互作?，快速的價值流動總能夠暴露出隱藏的浪費，同

時阻礙流動的障礙也明顯顯現出來，從?能夠將它們排除;專職產品的?作團隊可以直接與?戶對話，便能更精確地確定

價值，從?提出能拉動需求的?法。

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