鋼結構施工

鋼結構施工流程、檢驗細則

鋼結構主要施工工藝流程如下：

施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁

安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。

一、施工放線

(1）按照設計要求，根據圖紙要求,配合土建單位將標高、軸線核實核準。

（2）施工前用經緯儀復核軸線,并用水準儀確定標高,并用墨線在不易損壞的固

定物上作好記號,注明標高,并做好記錄。

（3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼

柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的

變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之

后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

(1)在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固

定好預埋螺栓。

(2）在基礎混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免

混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

（3）在澆搗混凝土之時,派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定

位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。

（4）基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材

料的質量檢查。

②質量檢測標準:

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

2。放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記

及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。

②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺

寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表:

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸0.5mm

對角線差1。0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm

加工樣板角度20’

⑤號料的允許偏差見下表：

項目允許偏差外形尺寸1。0孔距0.5

⑥質量檢驗方法:用鋼尺檢測.

3。下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干

凈,以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌

握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值.

①質量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度3。0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2。0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查.

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、

污物和雜物,以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準.組立時應有適量的工具

和設備，如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度.

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8mm,

焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內.

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構件的精度要求成

型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗

收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。

④質量檢驗標準.

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定.

組立的允許偏差表(mm）

類型項目允許偏差；

焊接鋼梁高度2。0中心偏移2.0垂直度（△)b/100且不大于2.0

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查.

5.焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②焊接工藝:

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接.

使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少

產生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使

用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需

用烘干箱進行烘干。

質量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表(mm）

項目允許偏差

截面高度（h）h＜5002。0

500≤h≤10003.0

h＞10004.0

截面寬度（b)3.0

腹板中心偏移2。0

翼緣板垂直度（△）b/100且不應大于3.0

彎曲矢高l/1000且不應大于10。0

扭曲h/250且不應大于5.0

腹板局部平面度(f）t＜143。0

t≥142.0

6。制孔

①采用設備：搖臂鉆

②質量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表(mm）

項目:直徑圓度垂直度：

允許偏差：＋1。02.00.3t且不大于2。0

螺栓孔距的允許偏差表

螺栓孔孔距范圍

≤500

501－1200

1200－3000

＞3000

②質量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查.

7.矯正型鋼

①使用設備:翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應

進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏

差

項目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

彎曲矢高1／1000且不應大于5。0

角鋼肢的垂直度

B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900

槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2。0

質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8。端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑

平的允許誤差見下表：

項目允許偏差

兩端銑平時構件長度2．0

兩端銑平時零件長度0．5

銑平面的平面度0．3

9．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力.對

鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚

度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于

85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后

的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹.

10．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后，存放在廠

房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應

按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂

層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。

11．包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油

漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位,以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無

損。

12．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料:

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料

四、鋼構件檢驗

主要內容：

(1)根據《鋼結構工程及驗收規范》(GB50205-2001）中的有關規定，仔細檢查

驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。

（2)根據吊裝順序檢查構件的種類和數量是否符合構件進場安

（3）為便于吊裝后構件安裝質量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構件上要標出

兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號。

五、鋼結構安裝

1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝

的方法,先吊裝所有鋼柱，待校正固定后,依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行

安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。

2．施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝.

3.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保

證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復校核

無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹

保護.

②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，

將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在

安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．安裝質量標準

項目名稱允許偏差

垂直度單節柱建筑物總體H／100且≤10mm

標高梁面L／1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法，吊裝時做好防護

措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30—40CM時扶正，使柱腳的安裝孔

對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時

固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎

起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位

后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差

隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法

吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順著檁條桿件之

間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校

正,最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂

進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無

誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固

定。

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行,校

正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

（1)鋼構件的連接接頭,應經檢查合格后方可緊固.

（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所

承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：

a不應少于安裝孔總數的1/3;

b臨時螺栓不應少于2個；

c沖釘不宜多于臨時螺栓的30%；

(3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：

a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰

緊后,外露螺紋不應少于2個螺距；

b螺栓孔不得采用氣割擴孔。

（4）本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭,它依靠扭緊螺母（經墊圈）給

螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力

大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數。

（5)鋼構件拼裝前,應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、

不行在雨中作業。

（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1。0mm的

間隙可不處理；1.0mm～3.0mm的間隙，應將向出的一側磨成1：10的斜面,

打磨方向應與受力方向垂直；大于3。0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理

方法應與構件相同.

（7)高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、

生銹、沾污和碰傷。

(8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值

和標準偏差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規

程》的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異

系數應符合國家現行標準，《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》

的規定。

（9)安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打,并不得氣割擴孔。

穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中

部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強

度螺栓應于當天終擰完畢,外露絲扣不少于2扣。

（11）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點就分初擰、復擰和

終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。

（12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應采用專用扳手將

尾部梅花頭擰掉。

To=0。065Pcd(2。4。15—1）

Pc=P+△P（2.4。15—2）

式中To-————初擰扭矩(Nm）

Pc———--施工預拉力(kN）

P--—-—-高強度螺栓設計預拉力(kN)

△P--——預拉力損失值（kN），宜取設計預拉力的10%。

d—————高強度螺栓螺紋直徑（mm）

（13）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％；終擰扭矩應按下

列公式計算:

Tc=KPcd(2.4.16—1)

Pc=P+△P（2.4.16—2)

式中Tc—---—初擰扭矩（Nm）

K—---—-扭矩系數。

（14)高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作

業前后,均應進行校正,其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和+3%。

（15）高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0。3～0.5kg的小錘逐個敲檢，

且應進行扭矩抽查,欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換.

（16）高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h以后、24h以內完成。扭矩檢查

時，應將螺母退回30o—50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差

應在檢查扭矩的+10％以內.檢查扭矩應世下列計算：

Tch=K.P.d(2.4.19）

式中Tch-—檢查扭矩(N。m）.

六、墻面夾心板安裝

1．施工前準備

①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙,并根據設計文件編制組織

設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。

②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量,對損壞的夾心板，泛水板應及時

修復和更換。

③、各類施工設備應齊全,并能正常運轉。

④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和

飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理.

2．夾心板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊,

再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位

置，邊固定。

七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條，由于重量輕,安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元

的鋼柱、屋面梁后,即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板

上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。

八、屋面板的安裝

（1)屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開

始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施

工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，

使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,對于不同坡向的波峰投影必須成一線,

否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接.另

外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕,損

壞表面油漆。

（2)屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠,然

后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,屋脊板與屋脊板之間用白

膠在搭接處密封.

(3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節點的施工工藝，在結構線處按長

度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置,從泛水板到支撐角鋼的安裝必須

采用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結構油漆

1、工藝流程

基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2、基層處理

先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈.然后

進行表面除銹,方法可用手工處理.如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復

刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹

擦干凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重(鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟

掉,也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，

即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然

后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具,經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

3、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要

涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作,

一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙

隙處（如角鋼組合構件的角鋼背)，應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工

序做完，但鉚孔內不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。

4、刮膩子

待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量

加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應打磨平整并清掃干凈。

鋼結構構件在工廠制成后應預先涂刷一遍防銹漆。運到工地后,如堆放時間較長，

已有一部分剝落生銹，應再涂刷一遍防銹漆。

5、涂磷化底漆

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，

可在鋼結構構件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆,

加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業磷酸70%，一級氧化鋅5％,

丁醇5％,乙醇10%,水10%.磷化底漆的配比為磷化液:底漆=1：4（重量）。有

時也可單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜,不能涂刷得太厚，太厚易起皮,

附著力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁

醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白,影響效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂

飾其它底漆或面漆。一般情況下,涂飾24h后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去

表面的磷化剩余物。待干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻

的磷化膜，則達到磷化的要求。

6、涂刷面漆

鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序:從上至下，先

難后易.涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷

后反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般刷二遍成活。如設計有特殊要求，則按

設計要求完成遍數.