乳化液(乳化液濃度檢測(cè)儀)

乳化液有什么作用

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類(lèi)金屬。產(chǎn)品使用壽命很長(zhǎng)，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進(jìn)行調(diào)配。

乳化液采用不含氯的特制配方，專(zhuān)門(mén)用于解決鋁金屬及其合金加工時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題（比如：切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能應(yīng)用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細(xì)菌侵蝕感染。

化學(xué)組成

其主要化學(xué)成分包括：水、基礎(chǔ)油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進(jìn)劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。

以上內(nèi)容參考：百度百科-乳化液

誰(shuí)知道乳化油和乳化液的區(qū)別？

一、性質(zhì)不同

1、乳化油：以穩(wěn)定狀態(tài)存在（不上浮，不凝聚）的微小油粒，粒徑約在0.5～25 μm之間，為淡褐色至深褐色液體或半固體，屬于金屬切削油的一類(lèi)。

2、乳化液：一種高性能的半合成金屬加工液。

二、特點(diǎn)不同

1、乳化油特點(diǎn)：乳化油的油水分離是破乳，破乳后會(huì)失去其性能。表面活性劑等兩性分子吸附在乳化油顆粒表面，油顆粒表面具有雙電層結(jié)構(gòu)。為了去除乳化油，常采用溶解氣浮法，氣浮前加入混凝劑使乳化油失穩(wěn)，以提高氣浮效果。

2、乳化液特點(diǎn)：乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結(jié)合起來(lái)，具有較好的潤(rùn)滑冷卻效果，對(duì)高速、低負(fù)荷、大量發(fā)熱的金屬切削非常有效。與油基切削液相比，乳化液具有散熱能力強(qiáng)、清洗效果好、水稀釋經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。此外，也有利于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的健康和安全。

擴(kuò)展資料：

乳化液的維護(hù)保養(yǎng)比油基切削液要復(fù)雜得多。配制乳液時(shí)，先向水箱加水，攪拌時(shí)加入乳化油。避免在油中加水，否則會(huì)得到油包水乳狀物，由于其粘度高，不適合一般切削。

乳化油的種類(lèi)主要取決于乳化劑的性質(zhì)。乳化劑或表面活性劑能否溶于水或油取決于親水基和親油基的相對(duì)濃度。一般用“親憎平衡值”（HLB）來(lái)表示，HLB越大則親水性越好。

參考資料來(lái)源：百度百科-乳化油

參考資料來(lái)源：百度百科-乳化液

乳化液對(duì)人體有那些危害呢、

細(xì)菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)。乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細(xì)菌、霉菌和藻類(lèi)三類(lèi)，這三類(lèi)微生物對(duì)乳化㳖的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。

當(dāng)配制成乳化液時(shí)，殺菌劑的濃度進(jìn)一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產(chǎn)生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐敗變質(zhì)。

擴(kuò)展資料

在金屬切削加工過(guò)程中刀具與工件之間的關(guān)系十分復(fù)雜，因不同的切削過(guò)程也存在著很大差異，但其潤(rùn)滑過(guò)程中的特征基本相似。在金屬切削過(guò)程中主要存在著三種變形區(qū)：第Ⅰ變形區(qū)，被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生剪切滑移。

第Ⅱ變形區(qū)，切屑沿前刀面排出時(shí)，進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū)，已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈，造成纖維化加工硬化。

從這三個(gè)變形區(qū)來(lái)看切削液幾乎不可能進(jìn)入第Ⅰ變形區(qū)，有可能進(jìn)入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區(qū)。切削液通過(guò)切屑與前刀面之間，及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區(qū)，在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜，呈邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，

它減小了前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的摩擦和變形，起到了潤(rùn)滑、冷卻的作用。因此，切削液的選用是極其重要的，其潤(rùn)滑性、冷卻性及清洗性是機(jī)械加工中要求具備的基本性能。

根據(jù)加工的不同，選用的切削液的性能也有其側(cè)重點(diǎn)，如在用絲錐攻螺紋時(shí)，一般情況下側(cè)重于切削液的潤(rùn)滑性能；但在加工盲孔螺紋時(shí)，切削液的清洗性及加工后清除的難易程度則又極其重要；而在磨削加工過(guò)程中，則側(cè)重于切削液的冷卻及清洗性能等。

因此，在選用切削液時(shí)必須慎重，要根據(jù)不同的加工方法、零件材質(zhì)等方面來(lái)全面考慮。

參考資料來(lái)源：百度百科-微乳化液

參考資料來(lái)源：百度百科-乳化液

乳化液分為哪兩大類(lèi)?

乳化液分為乳化型和微乳化型的，乳化型的含油量要比微乳化型的高，所以潤(rùn)滑性比較好。SCC102-88高性能長(zhǎng)效乳化油，專(zhuān)門(mén)為鋁合金、尤其手機(jī)殼，銅加工而設(shè)計(jì)，對(duì)鋁合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有極好的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝，包括車(chē)、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等。SCC102-88不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保型切削液。

乳化液成分比例

稀釋比例

1、輕負(fù)荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中負(fù)荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重負(fù)荷加工和研磨：8 到 12 %

維護(hù)和管理

乳化液的維護(hù)保養(yǎng)比油基切削液要復(fù)雜得多。當(dāng)配制乳化液時(shí)，要先將水加入水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會(huì)得到油包水型乳化液，這類(lèi)乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會(huì)妨礙乳化過(guò)程。用硬水配制的乳化液常會(huì)迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液時(shí)要預(yù)先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理，可在水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過(guò)多會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌的繁殖。所以如果當(dāng)?shù)氐淖詠?lái)水硬度過(guò)大，最好使用去離子水。

乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細(xì)菌、霉菌和藻類(lèi)三類(lèi)，這三類(lèi)微生物對(duì)乳化㳖的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。

當(dāng)配制成乳化液時(shí)，殺菌劑的濃度進(jìn)一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產(chǎn)生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐敗變質(zhì)。

擴(kuò)展資料

乳化液也屬于金屬切削液一種，它防銹和潤(rùn)滑性能比較好而被廣泛應(yīng)用，但是近些年來(lái)乳化液漸漸應(yīng)用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來(lái)看看，乳化液失寵的原因。

第一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎(chǔ)油和添加劑組成的，而油的導(dǎo)熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態(tài)，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，高溫會(huì)使工件變形或是損壞機(jī)器。

第二，乳化液在加工的時(shí)候易產(chǎn)生煙霧，發(fā)生起火。因?yàn)橛偷膶?dǎo)熱性差，所以在加工的時(shí)候由于降溫不夠，容易發(fā)生起火現(xiàn)象，而且煙霧會(huì)增加危險(xiǎn)，帶來(lái)很大的安全隱患。

第三，乳化液的顏色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜觀察工件的加工程度和加工狀態(tài)，容易產(chǎn)生加工的誤差，導(dǎo)致加工工件的效率低下，影響加工的工件品質(zhì)。

第四，乳化液的價(jià)格偏貴。相對(duì)來(lái)說(shuō)乳化液因?yàn)槌煞只径际腔A(chǔ)油，所以?xún)r(jià)格偏高些。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)成本也比較高。

乳化液雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但是為了改善它的缺點(diǎn)，人們逐漸在加入基礎(chǔ)油的同時(shí)，加入了很多化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)可以有效的改善乳化液的冷卻性差和顏色不透明的特點(diǎn)，這種合成和半合成的切削液因?yàn)榛A(chǔ)油用的比較少，所以?xún)r(jià)格也相對(duì)來(lái)說(shuō)比乳化液稍微實(shí)惠。

而且加工的工件品質(zhì)更好，加工效率也提高了不少，而且這種切削液清洗比較容易，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，人們更愿意選擇這種合成的切削液。

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