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瀝青路面平整度控制保證措施
平整度是衡量城市快速路、主干道道路建設(shè)水平的一個(gè)重要指
標(biāo),它決定了行車的舒適性,是公路整體通車效果最直接的外觀體現(xiàn)。
結(jié)合裕溪路瀝青路面現(xiàn)狀施工情況,局部里程段平整度較差,為確保
瀝青路面平整度在后續(xù)施工過(guò)程中有明顯的改善和提高,并達(dá)到設(shè)計(jì)與
規(guī)范要求,我部特制定了關(guān)于加強(qiáng)瀝青路面平整度控制的保證措
施。
根據(jù)目前瀝青路面施工現(xiàn)狀局部里程段平整度較差,我部主要管
理人員對(duì)其進(jìn)行了認(rèn)真分析和研究,主要存在以下幾點(diǎn):
1、水穩(wěn)基層頂面平整度較差
水穩(wěn)基層頂面平整度不好,將直接影響到瀝青面層的平整度。由
于瀝青面層相對(duì)水穩(wěn)較薄,如果基層平整度較差,利用瀝青面層找補(bǔ)
是相當(dāng)困難的。基層的平整度差,使其上的瀝青薄厚不均,開(kāi)放交通
一段時(shí)間后,瀝青面層混合料密實(shí)度變異性加大,在行車反復(fù)荷載作
用下,瀝青混合料進(jìn)一步壓密,使不平整度加大。
2、路基不均勻沉降
路基填料控制不嚴(yán)、地基處理不當(dāng)或填土路基壓實(shí)度不夠,路基
產(chǎn)生不均勻沉降,必將導(dǎo)致路面平整度的嚴(yán)重下降。路基是路面的基
礎(chǔ),路基不均勻沉陷,必然會(huì)引起路面的不平整,而車輛在不平整的
路面上行駛,產(chǎn)生較大的沖擊力,進(jìn)一步使不平整度加大。
3、橫向接縫處理不到位
橫向接縫時(shí)瀝青混合料溫度可能達(dá)不到攤鋪溫度,接縫碾壓時(shí)沒(méi)
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有用3米靠尺進(jìn)行不斷檢測(cè)。
4、機(jī)械設(shè)備沒(méi)有合理配套使用
機(jī)械設(shè)備沒(méi)有合理的配套使用對(duì)攤鋪平整度影響很大,瀝拌站拌
合能力與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪速度沒(méi)有控制一致,容易造成前場(chǎng)等料停機(jī)現(xiàn)象。
攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)不穩(wěn)定、行走裝置打滑、攤鋪機(jī)攤鋪的速度快慢不勻、
瀝青混凝土運(yùn)輸車猛烈起步和緊急制動(dòng)以及供料系統(tǒng)速度忽快忽慢
都會(huì)造成面層的不平整和波浪。
5、人員自身原因
吃飯時(shí)間不得停機(jī)作業(yè),必須輪班吃飯、作業(yè),確保瀝青攤鋪連
續(xù)性。
6、鋼釬、鋼絞線不牢固,有松動(dòng)現(xiàn)象
7、碾壓對(duì)平整度的影響
①、碾壓溫度的控制上,初壓溫度過(guò)高壓路機(jī)的輪跡明顯,瀝青料
前后推移大,不穩(wěn)定;復(fù)壓溫度過(guò)高會(huì)引起膠輪壓路機(jī)粘結(jié)瀝青細(xì)料,
小碎片飛濺,影響表面級(jí)配;溫度過(guò)低,則不易碾壓密實(shí)和平整。
②、碾壓速度的調(diào)整上,壓路機(jī)碾壓速度不均勻、急剎車和突然
起動(dòng)、隨意停置和掉頭轉(zhuǎn)向、在已碾壓成型的路面上停置而不關(guān)閉振
動(dòng)裝置等都會(huì)引起路面推擁;在未冷卻的路面上停機(jī)會(huì)出現(xiàn)壓陷槽。
③、碾壓路線的行走上,碾壓行進(jìn)路線不當(dāng),不注意錯(cuò)輪碾壓,
每次在同一橫斷面處折返,會(huì)引起路面不平。
④、碾壓次數(shù)的確定上,碾壓遍數(shù)不夠,即壓實(shí)不足,通車后形
成車轍;碾壓遍數(shù)太多,由于短時(shí)間集中重復(fù)碾壓,會(huì)造成已成型路
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面的推移,形成龜裂和波浪。
為確保瀝青路面平整度在后續(xù)施工過(guò)程中有明顯的改善和提高,
我部特制定以下幾點(diǎn)改進(jìn)措施:
1、水穩(wěn)基層平整度較差嚴(yán)重影響瀝青路面的平整度,加強(qiáng)水穩(wěn)
基層驗(yàn)收的力度,嚴(yán)格執(zhí)行水穩(wěn)基層驗(yàn)收管理辦法,同時(shí)把水穩(wěn)基層
的平整度、高程、彎沉以及壓實(shí)度作為重點(diǎn)驗(yàn)收工作,確保水穩(wěn)基層質(zhì)
量不留任何隱患,以免影響到瀝青路面的使用功能。
2、對(duì)橫向冷接縫處首先進(jìn)行切邊處理,攤鋪前,必須在側(cè)面涂
刷粘層油,冷接縫處理時(shí),瀝青混合料的溫度必須達(dá)到瀝青混合料的
攤鋪溫度,碾壓時(shí)不得加大鋼輪噴水量以免嚴(yán)重影響溫度的散失,同
時(shí)用三米靠尺不斷檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)不符合要求,及時(shí)整改,直至平整度
符合要求為止。
3、加強(qiáng)瀝拌站的管理工作,根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力,設(shè)定好攤
鋪機(jī)的行走速度,使其拌合能力與前場(chǎng)攤鋪能力相匹配。
4、加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)管理力度
①、攤鋪機(jī)從啟動(dòng)到正常攤鋪是一個(gè)漸變的過(guò)程,由于混合料阻
力的影響,約3~8m才能達(dá)到正常。因此減少停頓并保持一個(gè)恒定的
速度是保證攤鋪平整的關(guān)鍵。具體施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)拌和能力和運(yùn)輸
能力合理選擇攤鋪速度;
②、嚴(yán)格控制螺旋分離器的轉(zhuǎn)數(shù),并保證熨平板前后混合料的高
度不變。通常混合料的高度應(yīng)與螺旋分離器的軸心線平齊。過(guò)高或過(guò)
低都將影響熨平板的受力平衡,使路面出現(xiàn)波浪;
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③、根據(jù)虛鋪的厚度,預(yù)先調(diào)整熨平板的工作仰角,并盡量保持
恒定,避免在攤鋪過(guò)程中隨意調(diào)節(jié)工作仰角,影響面層的平整與均勻
性;
④、加強(qiáng)對(duì)自卸汽車卸料的管理,并設(shè)專人指揮,盡量使卸料均
勻并保持連續(xù)性,自卸汽車在后退時(shí)不得撞擊攤鋪機(jī),料車停在攤鋪
機(jī)前卸料不得使用制動(dòng)而增加攤鋪機(jī)的阻力;
5、吃飯時(shí)間不得停機(jī)作業(yè),必須輪班吃飯、作業(yè),確保瀝青攤
鋪連續(xù)性,同時(shí)必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)帶班制,確保現(xiàn)場(chǎng)有條不紊施工作
業(yè)。
6、現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)技術(shù)人員對(duì)鋼釬、鋼絞線不定期的、經(jīng)常性的檢查,
如有松動(dòng)及時(shí)加固、張拉。
7、加強(qiáng)碾壓現(xiàn)場(chǎng)管理,著重碾壓工藝。
①、碾壓時(shí),嚴(yán)禁急剎車和快速起步,防止產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的
兩端折回處的位移應(yīng)呈階梯狀,不能隨意改變行走方向,不注意錯(cuò)輪
碾壓,防止壓路機(jī)變向時(shí)車輪邊緣將路面扭起,影響平整度。
②、初壓采用雙鋼輪壓路機(jī),碾壓-遍,往前靜壓,退回開(kāi)弱振
碾壓,初壓的順序、壓路機(jī)由路肩一側(cè)向路中心或由低側(cè)向高側(cè)碾壓。
后輪應(yīng)重疊20~30cm輪寬,三臺(tái)膠輪壓路機(jī)交替碾壓3-4遍遍,后
輪重疊1/3輪寬,終壓主要是消除輪跡,改善鋪筑層的平整度,禁止
在未冷卻的路面上停機(jī)會(huì)出現(xiàn)壓陷槽。
③、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上,不得停放任何
機(jī)械設(shè)備或車輛,不得撒落礦料、油料等雜物。
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④、壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)合理選擇,碾壓速度過(guò)快,面層會(huì)產(chǎn)生
推移,橫向裂縫等;速度過(guò)慢,壓路機(jī)就會(huì)和攤鋪機(jī)脫節(jié),造成初壓
溫度下降,特別是對(duì)于薄層瀝青的風(fēng)力大、氣溫低的時(shí)候影響壓實(shí)效
果。鋼輪壓路機(jī)初壓控制速度在2-3km/h為宜,膠輪壓路機(jī)復(fù)壓控
制速度在3-5km/h為宜,鋼輪壓路機(jī)終壓速度控制在5km/h為宜。
在碾壓時(shí)不得隨意更改速度,不得急剎車。
⑤、嚴(yán)控各種碾壓階段的溫度,初壓溫度過(guò)高壓路機(jī)的輪跡明顯,
瀝青料前后推移大,不穩(wěn)定;復(fù)壓溫度過(guò)高會(huì)引起膠輪壓路機(jī)粘結(jié)瀝
青細(xì)料,小碎片飛濺,影響表面級(jí)配;溫度過(guò)低,則不易碾壓密實(shí)和
平整。
⑥、確保碾壓遍數(shù),主要是復(fù)壓遍數(shù),復(fù)壓遍數(shù)9-12遍為宜,
如遍數(shù)不夠,即壓實(shí)不足,通車后形成車轍;碾壓遍數(shù)太多,由于短
時(shí)間集中重復(fù)碾壓,會(huì)造成已成型路面的推移,形成龜裂和波浪。
為確保我部在后續(xù)瀝青路面施工質(zhì)量進(jìn)一步提高,我部特針對(duì)裕
溪路瀝青路面施工過(guò)程中局部里程段,出現(xiàn)平整度較差,制定了加強(qiáng)
瀝青路面平整度控制的保證措施。
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