員工計件工資初步方案

員工計件工資初步方案

計件績效工資方案

一、目的

為充分調動公司全體員工工作積極性，提高勞動生產效率，

建立起以崗位為基礎，以工作績效考核為核心的正向激勵機制，

把員工的薪酬與崗位責任、工作績效密切結合起來，實現薪酬

管理與分配的制度化，規范化，貫徹能者多勞、多勞多得、獎

優罰劣的原則。

二、適用范圍：

1、除倉庫人員、跟單員、辦公室人員、車間主管以外的

生產部所有崗位，包括組長、班長、技術

員、操作工等崗位。

2、不適用于實行計時工資制的人員或時間段。

3、新員工入職第一個月使用計時工資制，第二個月開始

實行計件工資制（特殊崗位需要延長培訓

期，具體視員工技能情況而定）。

三、含義解釋

3.1標準工時

3.1.1標準工時定義：

標準工時是指一個合格的工人在良好的工作環境下、以正

確的工作方法、標準的操

作動作、正常的作業速度能完成某項工作所需的時間。或

者，是指在正常的操作條件下。

以標準化的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質

量要求的工作所需的作業時間。

3.1.2計算公式：標準工時=正常時間*（1+寬放率）

實測時間由工藝工程人員現場實際測定（依據員工操作熟

練度狀況適當加以評比）

3.1.2.1、對于熟練度高，工作較努力者給予正評比系數，

反之則給予負評比系數。

3.1.2.2、對于速率正常之功課者則不予以評比系數。

3.1.2.3、對于快、中、慢三等級功課者取其平均值。

3.1.3工藝工程人員須在新款上線后制定此款型體的標準

工時標準工時，并根據測定的標準工時

來確定型體的配置人數、機器配備及標準產量。

3.1.4技術在確認型體的工藝流程的同時須確認此款型體

的難易度。

3.2單價：是指技術部依據產品的標準工時和勞動力成本

所計算出來的產品在某一個入庫過程中的產

品制造單價。

標準單價=標準工時*工資率

3.3寬放率：

各出產單位統一按10%放寬。

3.3.1生理寬放：指在正常工作中必要的生理需要。如：

上衛生間、擦汗、洗手、喝水等。3.3.2疲勞寬放：指為恢復

作業疲勞而給予的寬放。

3.3.3管理寬放：等待材料、無效的搬運開早會等。

3.3.4作業寬放：調機，換刀等。

3.4人為率：

3.4.1標準時薪：

操作工=3500元/26天/10小時=13.46RMB/小時。

3.5勞動定額：

是指生產單位產品消耗的時間，或者是單位時間內應當完

成的合格產品的數量即產量

定額，還有消耗標準及消耗定額。

3.5.1標準工時H1：標準工時是指完成一個工序或者一件

成品的標準時間

3.5.2準備時間H2是指技術部規定的在正式生產以前所必

需的調試、調模等加工準備時間

3.5.3勞動定額=((8×3600-1200)-H2)/H1

3.5.4車間標準消耗時間設定為1200秒=開會600秒+機床

保養+5S

四、薪酬總額發放及控制原則

4.1本方案薪資總額是指公司以月度為薪酬支付周期，直

接支付給員工的勞動待遇總額；4.2非計件制崗位人員編制應

根據因事設人原則設置，經公司審批后，按照部門考核實施細

則，由

公司統一計發薪資；

4.3計件制崗位人員編制應根據核定產能設置，在員工完

成勞動定額基礎上，由出產部根據各工序

定額、計件單價和員工個人當天產量核算其當天及月度計

件工資額，并經跟單員匯總、核對后

由公司統一發放；

4.4生產部于每月底匯總當月計件工資總額，公司則依據

生產部當月實際交庫計件總產量來核算計

件工資成本，對計件工資實施總額控制；

4.5因各工序計件產量與生產部實際交庫產量不一致，造

成的當月計件工資總額與應發計件工資總

XXX致之情形，則根據實際情況放在次月調劑。

五.員工薪酬構成及考核原則

5.1、非計件制崗位薪資構成=基本工資+績效考核工資+職

位津貼+各種補貼

5.2、計件制崗位薪資構成=基本工資+計件工資+計時工資

（點工）+各種補貼+停工補助5.3.考核原則

為體現多勞多得原則，對計件制崗位員工以產量為依據實

施計件考核工資，該部分上不封頂。

具體考核原則以下：

5.3.1在員工完成8小時勞動定額前提下，其超定額部分

按照計件單價×超額數量核算；

5.3.2因出產義務緊迫需加班加點完成的，在員工完成8

小時勞動定額基礎上，其加班人為

發放標準參照本方案有關規定執行；

5.3.3員工未能及時完成8小時勞動定額的，其加班加點

期間完成剩余勞動定額部分不享受

加班加點人為待遇，直至該員工完成勞動定額后方可遵照

有關標準執行。

5.3.4員工未能及時完成8小時勞動定額的并不愿意延長

勞動時間補足定額的。

未完成比例扣減當日工資。

5.4計時工資(點工)

僅適用于計件制崗位。當制造部接受公司暫無明文規定的

計件單價工作及其他臨時突擊

性事情義務時，在合理安排工時定額前提下，以工時待遇

方式計發人為。該部分在計件人為

外單獨報批，當天必須向主管部門填寫《時工單》，涉及

加班加點部分參照本方案有關規定執

行。

5.5.加班加點人為

僅適用于計件制崗位。依據國家相關法律、法規，確因出

產義務緊迫而延時加班加點事情而又無法安排補休、調休的，

則在完成勞動定額基礎上，由公司統一予以發放加班加點人為。

加班加點人為計發標準為：

崗位

無計件單價或突

擊性工作任務

計件人為人員

5.6.特殊情形下支付的工資

根據國家法律、法規及公司規定，因病假、公假等原因履

行請假手續的，可依公司相關規定享用帶薪休假待遇。

5.7各項補（津）貼

5.7.1全勤獎

為加強員工考勤管理，鼓勵員工出滿勤，根據公司相關規

定，對公司全體員工實行全勤獎考核

制度，該項津貼額度為200元/月。

5.7.2夜班補貼

該項補貼，適用于從事計件制工作夜班員工，補貼標準是：

8元/班。

日常計發標準

工時人為×150%

計件人為×150%

法定休息日計發標準

工時工資×200%

計件工資×200%

法定假日計發標準

工時人為×300%

計件人為×300%

5.7.3加班餐費補貼

該項補貼，適用于星期天從事工作的全體員工，補貼標準

是：8元/餐。

5.7.4優秀員工評比

為了獎勵先進，突出優秀，每月底進行優秀員工評選，組

長不參加優秀員工評選，一次性獎勵

200元，每月底張榜表揚

六數據統計/核實

6.1出產訂單跟單員依據出產義務工單開據產品工藝流程

卡，經出產主管具名確認后登記編號完

畢交付出產車間各班組長。

6.2倉庫物料員依據實際加工流程在物料進倉單上如實填

寫操作員工的生產數量和不良品數量；

并要求操作工當場簽字確認，每天將此報表上交到跟單員

處留存，作為計件工資的重要計算

依據；

6.3每月10日前由跟單員提供匯總的個人計件產量數據上

交人事行政部和財務部，并舉行公示。

如有異議，當事人必須在2日提出復議請求，否則視為默

認。

七：計算方式

7.1計件工資按崗位性質分為個人計件和集體計件：

個人計件：計件單價×超額計件產量=計件考核工資

集體計件：計件總工資=計件單價×計件產量(入庫數量或

工序月生產總量)—本月中離職人員薪資。7.2集體計件員工在

月中辭職時的工資計算方法:

根本人為+（計件單價×截止離職當天之超額計件總入倉

產量）=計件人為

7.3崗位津貼制定方案：

7.3.1生產崗位津貼：

7.3.1.1出產主管崗位績效津貼為100元—500元（評定方

案按照當月出產達成狀況和平時事情表

現）

7.3.1.2生產班長崗位績效津貼為100元--200元（評定方

案按照當月生產達成狀況和平時工作表

現）

7.3.1.3物料員崗位績效津貼為50元-100元；

7.3.2品質崗位津貼：

7.3.2.1品質部主管崗位績效津貼為100元—500元（評定

方案按照當月出貨/進料品質狀況和

平時工作表現）。

7.3.2.23D丈量崗位人員崗位績效津貼為50元-100元。

7.3.2.3OQC和IQC崗位績效津貼為50元-200元（評定方

案按照當月出貨/進料品質狀況和平

時工作表現）

7.3.3工程工藝崗位津貼：

7.3.3.1工程工藝主管崗位績效津貼為100元—500元（評

定方案按照當月出產達成狀況和平時工

作表現）

7.3.3.2調機技術員崗位績效津貼為100元--200元（評定

方案按照當月出產達成狀況和平時事情

表現）

7.4其它崗位績效考核表：

崗位

生產主管

工藝工程主管

品質主管

績效考核工資

3000

3000

3000

考核指標

每月產值達70萬拿100%，每少2萬產值扣10%，每增

加10萬獎20%

每月產值達70萬拿100%，每少2萬產值扣10%，每增

加10萬獎20%

每月產值達70萬拿100%，每少2萬產值扣10%，每增

加10萬獎20%

其它獎罰

按公司相關規章制度執行

按公司相關規章制度執行

按公司相關規章制度執行八異常情況處理

8.1計算人為的異常

8.1.1因來料不良需加工挑選時，公司為此挑選，加工而

造成的浪費工時按工廠規定的金額計算。

由此形成的支出由采購部門根據不良品的比例來決定是否

需要向供應商索賠。8.1.2因客戶臨時改變產品要求而造成的

返工,按工廠規定的金額算.

8.1.3因為機器設備出現故障進行維修或者進行機臺保養

停產的時間,按工廠規定的金額算工資。8.1.4在生產過程中由

于設備故障造成的品質異常,效率低,需馬上反饋至總公司設備

部及時處

理,若無法處理,經出產經理確認又必須出產時按工廠規定

的金額補償計算。

8.1.5上班時間參加公司各種培訓活動或者技術培訓,按培

訓相應的工時按工廠規定的金額舉行

計算人為。

8.16所有因為在物料上線時造成的異常（停產，等料，物

料供應不足），所浪費的工時按工廠規

定的金額計算人為,并且要追究相關人員的責任.

8.1.7因停電超過半個小時不能進行生產的,按工廠規定的

金額進行計算工資。

8.1.8所有計算工資異常由車間主管申請,經雷總審核、批

準，并累計一個月的異常提報公司做

統計、匯總，進行相關檢討、改善。

8.2不計算工資的異常

8.2.1品質異常：由于出產員工操作原因造成返工，全檢

等。

8.2.2設備故障異常：由于制程中由于設備操作不當等造

成的品質異常，效率低下。8.2.3資料錯誤：車間誤用文件、

版本等所造成的制程報廢、品質異常。

8.2.4由于工序沒有控制好，檢驗時沒有發現，使得產品

生產時造成不良或報廢超出公司規定的

范圍。

8.2.5出現批量不良的重大質量事故，以及因機器設備，

治具等人為因素造成的異常。8.2.6因計劃原因，人為損壞，

人為操作不當造成批量出錯所造成的浪費工時不計算補償。

8.2.7生產線造成的返工，車間內部的返工不計算補償。

8.2.8對于以上問題造成的異常應提報相應單位處理，并

回復處理結果。

九出產協調方面的計件人為計算

9.1非計件部門需人手,由計件部門變更人員時,支付標準:8

元/小時,加班時間按:12元/小時；9.2計件部門需人手,由非計件

部門變更人員時,所需費用從計件人為予以扣除

十生產違規/罰款和賠償

10.1凡不按事情指示功課，一旦被本部門或其它部門的事

情人員糾、巡查出，每次給予當事人

記扣一分處理并責令改正。（每月由組長、主管記錄考評）

扣分每日累計，直至本月核算工

資時一起扣除，以每分十元統計，在計件人為“違規扣款”

中體現。另違規見各工序細節

考評。

10.2每月根據出產狀況及員工違規次數來決意是否將本月

本工序違規次數最多的員工舉行鐫汰10.3車間若因人為的因

素導致某一訂單不能如期交付，則在相應責任人當月的計件人

為總額內按

責任大小比例扣除這一訂單的損失總額，最低扣款100元

起步。

10.4沒有工單的生產所導致的原材料浪費金額，則在相應

責任人當月的計件總額內進行扣減。10.5因員工直接責任導致

的質量問題所引起的產品報廢在相應責任人當月的工資總額內

進行扣

減；

10.6所有人員在上班時間(含正常上班和加班)必須按公司

制度打卡，如查實未打卡，所有超產

產量無效；請假和曠工按人事制度執行。

10.7為了保證產品的質量和物料的損耗,將操作人員的品

質與工資掛鉤,細則如下:

10.7.1所有加工工位的一次性直通率(后道全測檢

驗合格率)標準為98%；

10.7.2假如加工后的送檢不良率≦3%時，按以下公式舉

行獎勵:當日產量*(3%-實際送檢不

良率)=獎/扣產量例如:當日產量100PCS，送檢不良率為

2%1000×（5%-2%）=30PCS

此3PCS直接獎勵到當日計件產量中；反之亦然

10.7.3相關人員對不良率有弄虛作假現象，一經

查實按情節嚴重處以100-500元的處罰；

10.7.4每天報表由生產班長進行統計并記錄于當日報表中，

注明計件和獎扣產量,由生產

主管審核后生效；

10.8有關于罰款：

10.8.1違反公司、部門規章制度、事情失誤、遲

到、早退、事假、曠工等(以處罰通知或

通告為準)；

10.8.2質量控制考核（以處罰通知或考核表為

準）。

10.8.3現場管理考核（以處罰通知或考核表為

準）。

10.8.4目標考核中所涉及的處罰。

10.8.5額外領用物品、工具等費用；

10.8.6違反公司規章制度或事情失誤等（以公司

開出的處罰通知為準）；

10.8.7其它獎罰，在執行規章制度的過程中，按

生產系統的職責，制度進行獎罰的匯總處

理；

10.8.8為體現公司人性化的管理，允許員工在一

個月有5個單次考勤記錄為空（無論遲到、

早退、事假）不必申請簽卡；超過5次視情況作出以下處

理：

10.8.8.1無尚班考勤記錄有下班考勤記錄一律視

為曠工；

10.8.8.2有上班考勤記錄無下班考勤記錄一律視

為曠工；

10.8.8.3遲到、早退按考勤制度執行；

10.8.8.4事假或者出差等情況按相關記錄和制度

執行；

XXX的權利與義務

11.1公司有權每月對標準工時的異常作相應的調整；

11.2公司每半年會對員工的技術和事情表現作相應的考核，

同時調整其根本薪資分派比例；11.3公司有權對計件的分派單

位做調整，依據實際情況做拆分或合并；

11.4樣品處理

11.4.1技術部依據樣品的工藝特點，預估每個工序的加工

時間，然后依據標準單價計算出每

一個工序的單價，報經技術部經理批準后生效。

十二各部門職責：

12.1出產部：負責對出產數量的記錄和執行；

XXX：負責對生產數量的真實性予以復查；