煤氣干法除塵系統操作規程

1080M高爐煤氣干法除塵系統操作規程

3

Φ800 Φ400

Φ250

事故放散閥組

凈煤氣插板閥

布袋箱體組 減壓閥組

荒煤氣插板閥

煤氣主管

TRT機組

荒煤氣放散 泄爆閥 凈煤氣放散

高 爐 重力除塵器

荒煤氣切斷閥

氮氣反吹組

布袋箱體

凈煤氣

大

灰

倉

荒煤氣

卸灰口

輸灰系統

干法高爐煤氣除塵系統工藝流程圖

1煤氣布袋除塵器操作系統

1.1煤氣布袋除塵器工藝

布袋除塵器共有2組12個箱體，單個箱體系統由入口蝶閥、入口

插板閥、出口蝶閥、出口插板閥、泄爆閥、凈煤氣放散管、荒煤氣放

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散管、氮氣炮、兩個倉壁振動器、脈沖閥構成。

1.2送煤氣操作

1.2.1檢查確認卸、輸灰系統、脈沖反吹灰系統、氮氣清洗系統及倉

壁振動器已具備運行條件。

1.2.2向凈煤氣總管、荒煤氣總管及各箱體充氮氣置換，并且檢測氧

含量合格。

1.2.3確認打灰倉出口閥關，凈煤氣、荒煤氣放散組全部關閉。

1.2.4聯系高爐將高壓閥組打開。

1.2.5當荒煤氣溫度達到130℃，入口壓力大于50KPa時，打開箱體

凈煤氣出口閥組，打開箱體荒煤氣進口閥組。當荒煤氣溫度達到

130℃，經放散塔點火放散。

1.2.6布袋除塵器投入運行，觀察各箱體內的溫度、壓差、含塵量等

運行參數是否正常，并且做好記錄。

1.2.7布袋除塵器投入運行，進行現場巡查。

1.2.8在布袋除塵器運行時，發現某個箱體壓差、含塵分析超標或有

異常情況，立即將該箱體出入口蝶閥、盲板閥關閉，進行檢查。

1.3反吹灰系統操作

1.3.1在布袋除塵器運行正常時，投入反吹灰聯鎖，卸灰控制系統投

入聯鎖，當檢測差壓達到3 KPa時，手動啟動反吹灰系統，對除塵器

進行反吹，反吹過程中，觀察除塵器差壓的變化情況，并做好記錄。

1.3.2當檢測除塵器灰斗中的灰位達到上位熱電偶處，啟動卸灰系統，

依次對各箱體進行卸灰；如上位熱電偶檢測的溫度不上升，啟動氮氣

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炮；如下位熱電偶檢測的溫度逐漸上升并接近上位熱電偶檢測的溫度

時，停止卸灰；啟動大灰倉“反吹啟動”，對大灰倉進行脈沖反吹。

1.3.3觀察大灰倉高料位有灰時，灰車與大灰倉排灰口對接好后，按

照大灰倉的卸灰操作進行卸灰。

1.4輸卸灰系統操作

1.4.1自動輸灰系統操作

1.4.1.1當除塵器箱體灰斗上兩個熱電偶檢測溫度相近時，表明灰斗中

的灰位達到上料位，輸灰系統開始啟動，進行輸灰操作。

1.4.1.2根據料位控制統計的規律，確定除塵器每完成幾次脈沖噴吹清

灰周期后，灰位達到必須清灰的高度，將此期間作為定時卸灰的設定

時間。

1.4.2輸灰系統手動控制

1.4.2.1打開球閥向輸灰管道中輸入輸灰介質，然后依次打開要輸灰的

箱體氣動球閥、氣動鐘形卸料閥、氣動球閥、倉壁振動器和氮氣進行

輸灰。

1.4.2.2輸灰結束，關閉倉壁振動器和氮氣、氣動球閥、鐘形卸料閥、

氣動球閥。

1.4.3凈煤氣輸灰操作

1.4.3.1當氮氣故障時，先關閉氮氣輸灰管道氣動球閥，然后打開凈煤

氣輸灰管道，手動盲板和氣動球閥，用高壓凈煤氣輸灰。檢修時必須

關閉氣動球閥和手動盲板閥，防止煤氣從輸灰管道外泄，造成周圍人

員中毒。

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1.4.4當所有箱體卸灰完畢時，關閉輸灰管道上球閥。

1.5箱體的停運

1.5.1對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵。

1.5.2單獨控制該箱體卸灰系統，將箱體灰斗中的灰卸完。然后關閉

各卸灰閥門。

1.5.3關閉進、出口氣動蝶閥和全封閉電動插板閥。

1.5.4將C、D兩閥打開，進行煤氣放散，打開氣力輸灰球閥及X、Y、

Z卸灰球閥，向箱體內充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以

下）前，應用氮氣置換完煤氣。

1.5.5對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。

1.5.6箱體溫度冷卻到60度以下后，打開入孔，并用通風機向里通風。

1.5.7對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體。

1.5.8箱體內作業，外部必須有人監護。

1.6單箱體投運

1.6.1關閉箱體與外界連接的一切閥門。

1.6.2打開C閥、D閥和氣力輸灰球閥及卸灰球閥，向箱體內充入氮

氣，置換出空氣。

1.6.3取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關閉D閥。

1.6.4當箱體內壓力接近或達到凈煤氣主管道內煤氣壓力時，關閉氮

氣。

1.6.5打開箱體出口全封閉電動插板閥，打開B閥。

1.6.6打開箱體進口全封閉電動插板閥，打開A閥。

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1.6.7此時該箱體投入系統運行。

1.7荒煤氣反吹操作

采用荒煤氣放散進行反吹清灰時，先要關閉箱體進氣口蝶閥，打

開出口蝶閥，然后打開荒煤氣放散管氣動球閥，荒煤氣通過放散管排

出，高壓凈煤氣對濾袋上的灰塵進行反吹，實現濾袋的清灰。

1.8事故放散操作

1.8.1當箱體入口溫度小于130℃或大于260℃時，為防止煤氣結露或

燒壞布袋時：

1.8.1.1全開事故放散閥，全關各箱體出入口閥。

1.8.1.2全關高壓閥組，頂壓由事故放散閥組控制，高爐根據頂壓需要，

及時設定頂壓值，由TRT進行調控。

1.8.2當箱體入口溫度大于130℃小于260℃時

1.8.2.1開各箱體出入口閥，關事故放散閥；

1.8.2.2全開高壓閥組控制頂壓；

1.8.2.3事故放散閥組向高壓閥組轉換程序。

1.8.2.4逐步關事故放散閥；

1.8.2.5逐步開各箱體出入口閥；

1.8.2.6逐步開減壓閥組；

1.8.2.7直至轉換成由高爐減壓閥組控制頂壓。

1.8.3高爐頂壓控制的原則：

1.8.3.1當箱體煤氣入口溫度大于130℃時，高爐頂壓由減壓閥組控制；

1.8.3.2當箱體煤氣入口溫度大于260℃時，高爐應及時爐頂打水，控

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制溫度不大于260℃；

1.8.3.3當箱體煤氣入口溫度大于260℃且無法控制時，自動全關各箱

體出入口閥，根據頂壓要求開事故放散閥，直至煤氣溫度合格再轉入

正?？刂?。

1.9日常高爐頂壓的管理

1.9.1煤氣溫度正常時，高爐頂壓管理箱體入口溫度在130～260℃之

間，由高爐高壓閥組控制頂壓；

1.9.2煤氣超溫時，當煤氣溫度大于260℃時，督促高爐工長采取爐頂

降溫措施，降低煤氣溫度。

1.9.3 煤氣低溫時高爐頂壓管理：

1.9.3.1當煤氣溫度小于130℃時，提示高爐工長煤氣處于低溫狀態；

1.9.3.2當煤氣溫度小于120℃時，立即將高爐的頂壓控制權，由減壓

閥組控制切換至事故放散組控制，直至煤氣溫度大于130℃時按事故

放散閥組向減壓閥組轉換程序進行操作。

1.10高爐休風或不點火休風時操作

1.10.1休風前，必須將箱體進行3-5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的

灰塵，將灰斗中的積灰放凈，并且關閉卸灰球閥。

1.10.2高爐休風后，如凈煤氣管道內有檢修作業，必須關閉插板閥，

在回壓管氣動蝶閥的法蘭處堵盲板，處理干凈凈煤氣系統內的殘余煤

氣，方可進行檢修作業。

如凈煤氣管道內無檢修作業，可保持閥門原狀態不動或關閉各

箱體出入口蝶閥。

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1.10.3短期休風，脈沖氮氣可不停。

1.10.4當檢測到荒煤氣溫度下降到120℃時，觀察箱體出入口蝶閥及

盲板閥是否關閉，并且嚴密注視箱體內溫度變化。

1.10.5在箱體冷卻至110℃以下時，打開凈煤氣放散進行放散，打開

氣力輸灰球閥及卸灰球閥，從箱體底部沖入氮氣，置換掉箱體內煤氣。

1.11高爐點火休風或計劃休風時操作

1.11.1休風前，必須將箱體進行3-5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的

灰塵，將灰斗中的積灰放凈，并且關閉卸灰球閥。

1.11.2高爐休風后，如凈煤氣管道內有檢修作業，必須關閉凈煤氣出

口液壓插板閥，并且關閉各箱體出入口蝶閥、盲板閥及G閥處盲板

閥，處理干凈凈煤氣系統管道內的殘余煤氣后，方可進行檢修作業。

如凈煤氣管道內無檢修作業，凈煤氣出口液壓插板閥可不關。

1.11.3高爐休風后，如荒煤氣管道內有檢修作業，必須關閉荒煤氣入

口總管插板閥及荒煤氣放散閥組插板閥，處理干凈荒煤氣管道內的殘

余煤氣后，方可進行檢修作業。

1.11.4高爐休風后，若系統需要整體檢修，分別對荒煤氣總管、凈煤

氣系統及各箱體通氮氣置換。

1.11.5對箱體及荒、凈煤氣管道中氣體取樣分析確保CO不超標。

1.11.6當箱體溫度冷卻到60℃以下停氮氣，開入孔，必要時用通風機

通風。

1.11.7對箱體內氣體取樣分析氧含量合格后，方可進入箱體內作業。

1.11.8箱體內作業外部必須有人進行監護。

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2氮氣系統

氮氣系統包括脈沖反吹，閥門驅動，清堵系統、氣力輸灰四個部

分。

2.1脈沖反吹系統

在低壓氮氣罐后設有一套壓力調節系統，調節、穩定氮氣的壓力，

將氮氣壓力調節至0.3～0.4Mpa，以滿足脈沖反吹系統的使用要求。

2.2閥門驅動

在中壓氮氣罐后設有壓力調節系統將氮氣壓力調節至約0.5～

0.7Mpa，以滿足氣動閥門的使用要求。

2.3氣力輸灰

在中壓氮氣罐后設有壓力調節系統將氮氣壓力調節壓力調節至

0.2～0.3Mpa，以滿足氣力輸灰的使用要求。

2.4清堵系統

在中壓氮氣罐后設有壓力調節系統將氮氣壓力調節至約0.5～

0.6Mpa，以滿足清堵系統的使用要求。

3大灰倉的工藝操作

3.1大灰倉設有三個射頻導納料位計，用來檢測大灰倉下、中、高位

灰位。當灰位到達中料位時，計算機進行提示，開始卸灰；當灰位到

達高料位時，必須進行卸灰。

3.2當卸灰車停到位，現場人員確認后，用對講機聯系主控室，手動

打開卸灰閥組，同時啟動倉壁振動器，進行卸灰，主控室觀察灰位降

到底灰位時，關閉卸灰球閥。

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