產品成本計算和產能規劃流程圖

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1 2016-9-1 首次制定

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1．

目的

為降低生產成本，提高生產效率,特制定本計劃。

2．適用圍

本方案適用于公司所有員工。

3．職責

財務部負責成本計算和產能規劃的解釋和實施。

4．工作程序

A、成本計算控制程序：

4.1 確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定采用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、

分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。

4.2 設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即"生產成本"賬戶。其借方匯集為生

產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的制造成本。

對于一定的成本計算對象來說，發生的費用有兩種：①直接費用。②間接費用，即共同性的、不是直接為生產這-

對象服務的費用。直接費用可以直接計入產品成本，而間接費用就先要匯集起來，然后再分配攤入各個不同的成本計算

對象。先單獨設置一個賬戶，即"制造費用"賬戶，"制造費用"賬戶的作用就是匯集各種間接費用，再合理地分配到成本

計算對象上去。

如果廢品和停工的情況比較多，就需要搜集有關的廢品和停工損失資料，并專門設置一個"廢品損失"和"停工損失"

賬戶，把這些損失匯集到"廢品損失"和"停工損失"賬戶的借方，然后在其貸方作出恰當的處理并轉出：如果是正常損失，

一般應分配進入產品成本；否則應轉入管理費用或營業外支出。

按權責發生制的要求，生產中發生的支出不一定就要計入生產成本，支出的期間與成本計算期間可能不一致。支出

發生后有兩種情況：①生產中發生的費用在本期發揮出全部效益，效益不遞延到下期。這種情況應把費用直接記入"生

產成本"或"制造費用"賬戶。②本期發生的費用支出不應由本期負擔。這里面又有兩種情況：①先支出，后計入成本費

用。這種情況應設置"待攤費用"賬戶，支出時借記"待攤費用"賬戶，分期攤入成本費用時再貸記"待攤費用②先計入成

本，后支出。這種情況應設置"預提費用"賬戶，計入當期成本費用時借記有關成本費用賬戶，貸記"預提費用"賬戶，支

付再借記"預提費用"賬戶。

4.3核算費用發生及按用途分類。成本計算的過程是一個費用的匯集和分配(攤)的過程，或者反過來說，費用的核算最

終也就是成本的核算。成本計算就是一個對費用進行多步驟處理的過程。要做好成本計算工作，第一步就是要準確反映

總共開支了多少費用，開支了一些什么性質的費用。這一步要解決兩個問題：一是本企業在當期到底有哪些開支，開支

了哪些費用。這是做好成本計算工作的基礎。如消耗了多少原材料，要用先進先出法和后進先出法等方法進行恰當的計

量；如由于設備發揮效用，而磨損的價值，要用恰當的方法進行折舊。二是費用發生后，到底起了什么作用。在成本計

算過程中，不僅要反映開支了一些什么費用，而且要進一步明確開支的費用起了什么作用。對誰發揮了效用。費用發生

后起的作用歸納起來有三種情況：①費用發生后沒有在當期發揮作用，應向后期遞延。如預付租金等，應計入待攤費用。

②開支發生在當期，而其效用發生在上期。如在年初支付上年的全部租金，不能作為當期費用，而應借記入預提費用賬

戶。③大多數開支，是開支在本期，效用也在本期，這些費用不僅要計入當期的成本，還要按其具體用途進行分類。不

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管成本計算的對象是什么，一般來說，都需要支付以下成本項目；或者說，費用發生后，無非是起了以下幾個方面的作

用：一是消耗各有關材料，這些材料構成產品的實體，這叫直接材料費用；二是消耗各有關人工費用，這些生產工人的

勞動直接用于產品的制造，這叫直接人工費用；三是消耗各種材料和人工及其它費用，這些費用不直接用于產品的生產，

只是在生產過程中起輔助作用，或提供必要的生產條件，這種費用就叫制造費用。

為了反映費用的發生及按用途分類的情況，需要作一筆會計分錄，即：

借：有關成本費用賬戶

貸：有關資產負債賬戶

在這筆會計分錄中，貸方的有關資產負債賬戶反映費用開支的具體情況。這些賬戶是現金、原材料、累計折舊、應

付工資、應付福利費等賬戶，反映企業到底開支了一些什么費用。借方的有關成本費用賬戶則包括待攤費用、預提費用、

生產成本、制造費用等，反映這些費用起了什么作用。其中生產成本是成本計算的主要賬戶，最后所有的費用都要歸集

到生產成本賬戶。記到生產成本賬戶的費用還要進一步按用途分類，一般分為直接材料、人工費用和制造費用三個項目。

4.4輔助生產費用的分配。"生產成本"總賬下有兩個明細賬戶：一是基本生產，用于核算產品的生產成本；二是輔助生

產，用于核算為生產產品服務的有關生產部門的成本。輔助生產也是一種生產活動，它為基本生產活動提供必要的產品

和勞務，也要消耗各種生產費用，同樣要計算產品成本。輔助生產成本的計算需要設置"輔助生產"明細賬戶，其借方匯

集發生的各種費用，其貸方計算輔助生產車間完工的產成品成本，同時轉入基本生產明細賬。這個賬戶一般沒有余額。

4.5制造費用的分配。產品成本由直接材料、直接人工和制造費用三部分組成，其中發生的直接材料和直接人工是屬于

直接費用，直接記入"生產成本"賬戶，發生的制造費用是間接費用，不直接記入"生產成本"賬戶，而是先在"制造費用"

賬戶中匯集，然后再分配記入"生產成本"賬戶。

4.6產成品成本的計算。通過上述步驟，本期發生的全部生產成本都已匯集在"生產成本"賬戶的借方，如果企業沒有在

產品，則產成品成本就是生產成本賬戶的期初余額加上本期發生的全部生產成本。但是，一般企業都同時有在產品和產

成品，因而需要把產品生產成本在產成品和在產品之間進行分配，同時計算在產品成本和產成品成本。

"生產成本"賬戶的有關數據之間有下列關系：

期初余額+本期發生的全部生產成本=期末在產品成本+產成品成本

產成品成本=期初余額+本期發生的全部生產成本-期末在產品成本

也就是說，產成品成本的計算問題，即要把總成本在期末在產品和產成品之間進行分配。一般用約當產量法或定額

法等方法進行分配。

產成品成本計算出來后，還要用產成品總成本除以總產量，求得單位成本，這樣產品成本計算才全部結束。

B、

產能規劃控制程序

產能規劃是提供一種方法來確定由資本密集型資源--設備、工具、設施和總體勞動力規模等--綜合形成的總體

生產能力的大小，從而為實現企業的長期競爭戰略政策提供有力的支持。產能規劃所確定的生產能力對企業的市

場反應速度、成本結構、庫存策略以及企業自身管理和員工制度都將產生重大影響。產能規劃具有時間性和層次

性。

不同企業進行產能規劃的程序各有不同，但是，一般來說，企業進行產能規劃時，都必須遵循以下幾個步驟：

一、估計未來的能力需求

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在進行產能規劃時，首先要進行需求預測。由于能力需求的長期計劃不僅與未來的市場需求有關，還與技術變化、

競爭關系以及生產率提高等多種因素有關，因此必須綜合考慮。還應該注意的是，所預測的時間段越長，預測的誤差可

能性就越大。

對市場需求所做的預測必須轉變為一種能與能力直接進行比較的度量。在制造業企業中，企業能力經常是以可利用

的設備數來表示的，在這種情況下，管理人員必須把市場需求（通常是產品產量）轉變為所需的設備數。

二、計算需求與現有能力之間的差

當預測需求與現有能力之間的差為正數時，很顯然，就需要擴大產能，這里要注意的是，當一個生產運作系統包括

多個環節或多個工序時，能力的計劃和選擇就需要格外謹慎。在制造企業中，能力擴樣必須考慮到各工序能力的平衡。

當企業的生產環節很多，設備多種多樣時，各個環節所擁有的生產能力往往不一致，既有富裕環節，又有瓶頸環節。而

富余環節和瓶頸環節又隨著產品品種和制造工藝的改變而變化。從這個意義上來說，企業的整體生產能力是由瓶頸環節

的能力所決定的，這是制定能力計劃時必須注意的一個關鍵問題。否則的話，就會形成一種惡性循環，即，某瓶頸工序

能力緊--增加該工序能力--未增加能力的其他工序又變為瓶頸工序。

三、制定候選方案

處理能力與需求之差的方法可有多種。最簡單的一種是：不考慮能力擴大，任由這部分顧客或訂單失去。其他方法

包括能力擴大規模和時間的多種方案，包括積極策略，消極策略或中間策略的選擇，也包括新設施地點的選擇，還包括

是否考慮使用加班、外包等臨時措施，等等。這些都是制定能力計劃方案所要考慮的容。所考慮的重點不同，就會形成

不同的候選方案。一般來說，至少應給出3-5個候選方案。

四、評價每個方案

評價包括兩方面：定量評價和定性評價。定量評價主要是從財務的角度，以所要進行的投資為基準，比較各種方案

給企業帶來的收益以及投資回收情況。這里，可使用凈現值法、盈虧平衡分析法、投資回收率法等不同方法。定性評價

主要是考慮不能用財務分析來判斷的其他因素，例如，是否與企業的整體戰略相符，與競爭策略的關系，技術變化因素，

人員成本等等，這些因素的考慮，有些實際上仍可進行定量計算（如：人員成本），有些則需要用直觀和經驗來判斷。

在進行定性評價時，可對未來進行一系列的假設，例如：給出一組最壞的假設：需求比預測值要小，競爭更激烈，建設

費用更高等等；也可以給出一組完全相反的假設，即最好的假設，用多組這樣的不同假設來考慮投資方案的好壞。

由于企業種類的廣泛性，不同企業的產品和生產過程差別很大，在作生產能力計劃以前，必須確定本企業的生產能力

計量單位。常見的生產能力計量單位如下：

在大量生產企業，總裝與主要零件生產都采用流水線生產方式，因此，企業生產能力是按每條流水線檢查的。先計算

各條零件制造流水線的能力，再確定車間的生產能力，最后通過平衡，求出全廠的生產能力。具體如下所述：

1、流水線生產能力計算

流水線的生產能力取決于每道工序設備的生產能力，所以，計算工作從單臺設備開始。計算公式如下：

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式中：M單--代表單臺設備生產能力；

Fe--代表單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）；

ti--代表單位產品在該設備上加工的時間定額（小時/件）。

工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產能力即為該工序能力。當工序由S臺設備承擔時，工序生產能力為M單′

S。這種由設備組成的流水生產線，各工序能力不可能相等，生產線能力只能由最小工序能力確定。

2．車間生產能力的確定

車間能力確定需要分幾種情況討論。如果僅僅是零件加工車間，每個零件有一條專用生產線，而所有零件又都是為

本廠的產品配套，那么該車間的生產能力應該取決于生產能力量小的那條生產線的能力；如果是一個部件制造車間，它

既有零件加工流水生產線，又有部件裝配流水線，這時它的生產能力應該由裝配流水線的能力決定。即使有個別的零件

加工能力低于裝配流水線能力，也應該按照這個原則確定，零件能力不足可以通過其他途徑補充。

3．生產能力確定

在確定了車間生產能力的基礎上，通過綜合平衡的方法來確定工廠的生產能力。第一步對基本生產車間的能力作平

衡。由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大，選用的設備是不一樣的，性能差別很大，生產能力很難做到一致，

因此，基本生產車間的生產能力通常按主導生產環節來確定。所謂主導生產環節是指產品加工的關鍵工藝或關鍵設備，

這些生產環節的能力決定了某些基本生產車間的能力，同時也基本限定了工廠的生產能力。第二步對基本生產車間與輔

助生產部門的能力作平衡。當兩者的能力不一致時，一般說來，工廠的生產能力主要由基本生產車間的能力決定。如果

輔助部門的能力不足，可以采取各種措施來提高它的能力，以保證基本生產車間的能力得到充分利用。

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