對(duì)接焊縫的工藝要求

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

對(duì)接焊縫的工藝要求

對(duì)接焊縫的工藝要求

1、所有對(duì)接焊縫的表面不得低于母材，且于母材應(yīng)圓滑過渡。

2、焊接接頭處的錯(cuò)邊不大于（t為對(duì)接處較薄板的厚度）。

3、板厚超過14mm時(shí)應(yīng)在接頭處開坡口，坡口深度應(yīng)不小于

5mm，反面碳弧氣刨清根后，焊縫寬度按下表，焊縫余高

1~2mm。

4、所有對(duì)接焊縫應(yīng)成形均勻，每條焊縫的寬度和高度差應(yīng)不大

于。

5、焊縫要求平直，接頭寬度方向的錯(cuò)位小于2mm。

6、對(duì)接接頭長度方向不平度應(yīng)控制在內(nèi)。

7、打磨后的焊縫應(yīng)與原有的焊縫保持一致。

對(duì)接焊縫允許偏差值如下表：

板厚度 坡口間隙 焊縫寬度 焊縫高度

6~8 0~2 10~12 1~2

10~12 2~3 12~14 1~2

14~16 3~4 14~18 1~2

18~22 3~5 18~24 1~2

生產(chǎn)部

2016年3月7日

H型鋼的組立工藝要求

1、組立前應(yīng)詳細(xì)核對(duì)所使用的材料尺寸。

2、點(diǎn)焊尺寸、焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)均勻，焊點(diǎn)大小不可超過

要求的焊角高度（t*75%，t為腹板厚度）。

3、控制好變截面腹板對(duì)接縫隙處的平面度。

4、翼板對(duì)接焊縫與腹板對(duì)接焊縫處應(yīng)平直。

5、翼板對(duì)接焊縫與腹板對(duì)接焊縫的距離應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的

要求（<200）。

6、腹板中心偏移控制在內(nèi)。

7、腹板平面度控制在內(nèi)。

8、嚴(yán)格控制H型鋼組裝后的垂直度（b/100且不大于，b

為翼板寬度）。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

機(jī)械矯正工藝要求

1、必須嚴(yán)格控制翼緣板的垂直度。

2、當(dāng)機(jī)械矯正無法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取有效方式保證連接處的

垂直度。

3、整改后的構(gòu)件不能有明顯的外觀缺陷。

4、嚴(yán)格控制裝配前構(gòu)件整體的彎曲、扭曲、保證裝配尺寸

有足夠的余量。

5、

翼緣矯正超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用其他方式，如錘擊修正到合乎要

求。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

法蘭板加工標(biāo)準(zhǔn)要求

1、寬度、長度允許偏差±3mm。

2、切割面平面度應(yīng)小于。

3、火焰切紋深度控制在以內(nèi)。

4、不允許有局部缺口缺陷。

5、焊渣、熔瘤徹底清除干凈。

6、法蘭板的平面度為±。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

制孔加工標(biāo)準(zhǔn)要求

1、孔壁表面圓滑不應(yīng)有粗糙感。

2、孔的圓度控制在2mm之內(nèi)。

3、孔的垂直度為，且大于（t為板厚）。

4、兩孔的距離偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求，見下表。

5、端口的距離偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求，見下表。

6、組孔的距離偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，見下表。

7、嚴(yán)格控制主構(gòu)件上定位孔尺寸。

螺栓孔孔距范圍 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000

同一組內(nèi)任意兩

孔間距離

相鄰兩組的端孔

間距離

± ± — —

± ± ± ±

生產(chǎn)部

2016年3月7日

主鋼構(gòu)裝配工藝要求與允許偏差值

1、裝配前應(yīng)對(duì)所有半成品進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，是否與料單數(shù)據(jù)

一致。

2、整個(gè)裝配過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、復(fù)雜部位，例如：節(jié)

點(diǎn)、孔、角度、連接孔、是否與料單相符。

3、準(zhǔn)確無誤核對(duì)詳查幾何尺寸，確保在允許偏差內(nèi)。

4、裝配順序方法合理程度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，例如，

吊車梁、鋼梁不應(yīng)下?lián)希滓紤]起拱，要先檢查H鋼起

拱方向。

5、坡口間隙的加工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝操作，不得隨意改

變，以防止構(gòu)件較大的變形。

6、嚴(yán)格控制柱構(gòu)件的長度、角度尺寸，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的

順暢。

7、法蘭板寬度方向的傾斜應(yīng)控制在以內(nèi)。

8、法蘭板長度方向的傾斜應(yīng)控制在以內(nèi)。

9、法蘭板的平面度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，且只允許凹進(jìn)。

10、法蘭板的裝配位置偏心應(yīng)控制在2mm內(nèi)。

11、所有的主構(gòu)件上附件的定位尺寸應(yīng)控制在3mm內(nèi)。特

別指出所有附件上孔中心的定位尺寸，應(yīng)嚴(yán)格控制。

12、構(gòu)件整體長度應(yīng)控制在+~以內(nèi)。

13、構(gòu)件截面高度應(yīng)控制在±以內(nèi)。

14、對(duì)口處錯(cuò)邊應(yīng)控制在以內(nèi)。

15、牛腿面的翹曲應(yīng)控制在以內(nèi)。

16、柱腳底板平面度應(yīng)控制在以內(nèi)。

17、嚴(yán)格控制構(gòu)件組裝后孔距的允許偏差~。

18、鋼梁、吊車梁整體長度不得下?lián)稀?/span>

19、切割后的毛刺、切割渣必須清理干凈。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

行車粱公差標(biāo)準(zhǔn)

1、拱度的要求：上拱度應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，不得下?lián)稀?/span>

2、側(cè)彎應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。

3、扭曲應(yīng)控制在范圍內(nèi)。

4、翼緣板不平度應(yīng)控制在每米范圍2mm內(nèi)。

5、行車粱整體長度應(yīng)控制在0~-5mm范圍內(nèi)。

6、與軌道接觸面的傾斜度應(yīng)控制在范圍內(nèi)。

7、安裝孔中心距偏差不得大于2mm。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝要求

1、焊接順序：焊工選擇合理的焊接順序，把構(gòu)件變形程度

降低到最小。

2、根據(jù)不同的板材厚度選用不同的工藝參數(shù)及焊角大小，

焊角控制：最薄板的75%。

3、堅(jiān)決杜絕漏焊、缺焊，特別是收弧、起弧位置，不可遺

漏包角焊。

4、所有影響焊縫外觀質(zhì)量的缺陷應(yīng)徹底整改，特別是表面

焊渣飛濺等。

5、無論對(duì)接焊接、角接焊縫，且與母材應(yīng)圓滑過渡。

6、焊縫的外形與內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求。

7、焊接后的檁托板橫向、縱向不得傾斜。

8、焊縫咬邊不得大于，偏焊不可超過2mm。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

埋弧自動(dòng)焊工藝要求

1、準(zhǔn)確合理的調(diào)整工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接電流的大小，

預(yù)防焊接變形，焊道順序應(yīng)是對(duì)角焊接。

2、減少外觀缺陷產(chǎn)生的機(jī)率，特別注意連接、密集氣孔的

生成。氣孔的大小和數(shù)量不可超規(guī)范要求。

3、需要補(bǔ)焊打磨的焊縫，打磨后應(yīng)與原有焊接保持一致。

4、焊角、焊厚、余高的控制應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。焊角

寬度應(yīng)為腹板的75%，焊角厚度為1/2腹板厚度。

5、所有殘留焊跡必須徹底清除干凈。

6、H型鋼兩端需加引弧板與收弧板。

7、偏焊不可超過焊角大小的20%，收邊深度不可大于且長

度不可大于100mm。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

碳弧氣刨工藝要求

1、刨削坡口中心于母材接縫中心之間的偏差應(yīng)控制在

±2mm以內(nèi)。

2、刨削坡口的寬度和深度應(yīng)均勻、平順。

3、適應(yīng)焊接工藝評(píng)定中有關(guān)焊接坡口的要求。

4、刨削坡口中不得殘留粘碳，坡口內(nèi)及其邊緣的鐵渣，毛

刺和氧化鐵等應(yīng)清除干凈。

5、對(duì)全熔透焊縫根部要完全刨透。

6、對(duì)厚板的深坡口應(yīng)采用分段，多層刨削。

7、對(duì)較薄板進(jìn)行氣刨時(shí)應(yīng)分段刨削，以防止工件變形。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

熱矯正打磨拋丸作業(yè)指導(dǎo)書

1、整體構(gòu)件彎曲控制在L/1000＜10mm。

2、整體構(gòu)件扭曲控制在h/250＜5mm。

3、整體構(gòu)件側(cè)彎控制在L/2000＜10mm，須嚴(yán)格控制側(cè)彎。

4、法蘭板平面度控制在內(nèi)，螺栓孔的毛刺需打磨干凈。

5、由于工序制作中主構(gòu)件上其它零部件發(fā)生變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)

行矯正。

6、控制加熱溫度準(zhǔn)確方式應(yīng)符合規(guī)范要求。

7、構(gòu)件所有不規(guī)范處均需要打磨并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方

可進(jìn)行下道工序。

8、除銹等級(jí)，如果合同無特殊要求，執(zhí)行（GB8923-88）

除銹等級(jí)驗(yàn)收。

9、對(duì)特殊構(gòu)件要按要求起拱。

生產(chǎn)部

2016年3月7日

油漆作業(yè)指導(dǎo)書

1、構(gòu)件整體表面處理不當(dāng)時(shí)，操作者應(yīng)及時(shí)提出。

2、選用不同顏色油漆噴涂時(shí)，應(yīng)及時(shí)徹底清洗全套工具。

3、端板與翼板內(nèi)側(cè)、牛腿及加強(qiáng)筋的各個(gè)側(cè)面都必須有符

合要求的漆膜厚度，隱蔽部位可以手工操作。控制好由于

溫度關(guān)系所帶來的不利影響。

4、對(duì)于返工的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)油漆。

5、油漆在構(gòu)件表面的分布均勻。

6、油漆不應(yīng)有流掛、積聚和漏噴等現(xiàn)象存在。

7、油漆作業(yè)應(yīng)保證滿足漆膜厚度要求及嚴(yán)格按生產(chǎn)要求的

油漆種類分工。

生產(chǎn)部

2016年3月7日