RJ2系列井式回火電阻爐
說 明 書
丹陽市宏皓工業爐有限公司
江蘇省丹陽市電爐廠
一、 概述
RJ2系列井式回火電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業式電爐，主要供一般中、小型金屬或合金機件在低650℃以下的空氣中進行回火熱處理之用。
電爐設有通風機裝置和導風系統，使爐溫均勻度控制在±5℃之內，確保工件受熱均勻。
溫控系統可采用PID過零觸發可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，爐溫穩定性好；亦可采用位式控制。
二、 技術規格
名稱 | 單位 | RJ2－25－6 | RJ2－35－6 | RJ2－55－6 | RJ2－75－6 |
額定功率 | kW | 25 | 35 | 55 | 75 |
額定電壓 | | 380V、50Hz |
額定溫度 | ℃ | 650 |
相數 | 相 | 2 | 3 |
加熱元件接法 | | 串聯 | Y | Δ | Y．Y |
控溫區數 | 區 | 1 | 2 |
工作尺寸 | 直徑 | mm | Φ400 | Φ500 | Φ700 | Φ950 |
深度 | mm | 500 | 650 | 900 | 1200 |
空爐損耗功率 | kW | ≤5 | ≤7 | ≤12 | ≤14 |
空爐升溫時間 | h | ≤1.5 | ≤2 | ≤2.5 |
爐溫均勻度 | ℃ | ±5 |
裝載量 | kg | 150 | 250 | 750 | 1000 |
外形尺寸 | 長 | mm | ～1400 | ～1500 | ～1850 | ～2120 |
寬 | mm | ～1250 | ～1340 | ～1740 | ～2080 |
高 | mm | ～1900 | ～2100 | ～2700 | ～3000 |
重 量 | t | ～1.4 | ～1.7 | ～3 | ～3.8 |
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三、 使用條件
1、 室內使用；
2、 環境溫度在-5至40℃的范圍內；
3、 使用地區月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；
4、 周圍沒有導電導塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；
5、 無明顯震動和顛簸。
四、 結構簡介
本系列電爐由爐體、爐蓋、爐蓋啟閉機構、熱風循環裝置、保護筐及溫控系統等組成。
爐體外殼用鋼材焊接成形，內用0.6g/cm3超輕質節能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部位和易碰撞部位用重質耐火磚砌筑（砌筑時泥漿中加入適量高溫粘結劑），增強爐襯結構強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板等保溫材料，提高爐體保溫性能，降低爐側表面溫升。
加熱元件采用0Cr25Al5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止脫出。RJ2-25-6型、RJ2-35-6型和RJ2-55-6型電爐的爐膛較淺，加熱元件為一區布置；RJ2-75-6型電爐因爐膛較深，所以加熱元件分兩區布置。
爐蓋外殼亦用鋼材焊接成型，內壁用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。爐蓋內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。爐蓋與爐體的密封采用插入式結構，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發。
爐蓋的啟閉根據不同型號的電爐采用兩種結構：
1、 RJ2-25-6型和RJ2-35-6型電爐，因爐蓋較輕，故采用杠桿機構。當需開啟爐蓋時，將手把向下壓，爐蓋即上升，脫離密封槽，再將手把向旁移動即可。當需關閉爐蓋時則反之。
2、 RJ2-55-6型和RJ2-75-6型電爐，因爐蓋較重，故采用液壓機構。當需開啟爐蓋時，先啟動油泵電機，液壓油由齒輪泵輸出，經過單向閥輸入液壓油缸，推動爐蓋上升；爐蓋脫離密封槽后，抓住把手將爐蓋向一旁移去即可。當需關閉爐蓋時，先將爐蓋與密封槽對準，然后打開回油管閥門，液壓油即從液壓油缸流回到儲油桶內，爐蓋隨著下降。
為確保爐溫均勻性，電爐設有通風機裝置和導風機構。通風機裝置安裝在爐蓋上，風扇和風扇軸均采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。導風筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作既可作導風筒，亦可當作裝料筐使用。導風筒放置在爐膛中心，下部有裝料筐座。風扇為離心式，當風扇高速旋轉時，風從風扇內吹出，沿擋風板吹向加熱元件，再從導風筒下部吹過工件，再從風扇下的導風口吸入風扇內，再吹出……。如此往復循環，使工件受熱均勻。
為防止裝料筐（導風筒）進出爐膛時碰撞加熱元件和爐體，爐內設保護筐，保護筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作。
電爐設有連鎖控制裝置，當稍開啟爐蓋時，自動切斷通風機裝置和加熱元件的電源；（對RJ2-55-6型和RJ2-75-6型電爐而言）爐蓋上升到位后，自動切斷液壓裝置的電源；爐蓋關閉到位后，自動恢復通風機裝置和加熱元件的電源。可防止由于誤操作而產生的故障和事故。
溫控系統在概述中亦已介紹過，不再重述。
五、 烘爐
對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。
烘爐工藝按下表進行：
室 溫～200℃ 進行8小時
200℃～400℃ 進行8小時
400℃～600℃ 進行6小時
注：
1、 烘爐時取出裝料筐（導風筒）和保護筐；
2、 爐溫在400℃以下時，稍打開爐蓋，讓爐體內的水分蒸發出去；
3、 爐溫在400℃以上時，蓋好爐蓋，并開啟風扇，防止風扇因受熱不均而變形；
4、 烘爐結束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應不低于0.5兆歐；
六、 使用及維護
1、 操作人員必須了解電爐及輔助設備（控制柜、儀表等）的構造和工作特性，同時亦應了解電、氣管路的布置情況。
2、 電爐在通電升溫前必須檢查以下各部件（或組件）：
a. 加熱元件是否完好，有否與爐內金屬構件相接觸的地方，引出棒與電源的接觸是否正常；
b. 爐襯是否有損壞；
c. 保護筐是否完好，其安放是否正常，有否與加熱元件相接觸之處；
d. 裝料筐（導風筒）是否完好，其安放是否垂直和在中心位置（如安放不垂直或不在中心位置，會影響爐溫均勻度）；
e. 爐蓋關閉后與爐體的密封狀況是否良好；
f. 爐蓋的開啟和關閉是否有障礙；
g. 通風機裝置是否完好，有否抖動、聲音異常、電機發燙、旋轉方向不正確（正確的旋轉方向是：從上向下看為順時針方向旋轉）等現象；
h. 對于RJ2-55-6型和RJ2-75-6型電爐而言，檢查液壓裝置是否完好，是否有漏油、升降時抖動等現象；
i. 各限位開關是否完好，是否處于正常工作狀態；
j. 熱電偶是否完好，插入位置是否正確，與補償導線的連接是否良好；
k. 溫控系統各部件是否完好（請參照儀表說明書和電氣原理圖進行）；
l. 電爐和控制柜的接電裝置的接觸是否良好。
3、 在操作過程中嚴禁野蠻操作，防止損壞設備，縮短電爐的使用壽命。
4、 電爐既不得超載工作，亦不得超溫工作，超載、超溫工作將嚴重縮短電爐的使用壽命。
5、 帶有揮發性、腐蝕性和爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐內加熱，因以上氣體會影響爐襯和加熱元件的使用期限以及引起爆炸事故。
