加氣混凝土砌塊施工要點及質量控制措施_cret

加氣混凝土砌塊施工要點及質量控制措施

蒸壓加氣混凝土砌體為一種輕質墻體填充材料, 由于材料本身

特性及施工因素較常出現的問題有：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、

滲漏等, 克服這些質量通病，取得較好的效果,對砌筑過程進行全程

跟蹤控制。

一、工藝原理

加氣混凝土砌塊是一種吸水性多孔材料，干縮率大。必須在砌筑

施工階段控制其變形，防止砌體本身裂縫產生，為以后抹灰消除隱患。

在抹灰中利用小面積吸附粘合，以點帶面的原理，使基層底子灰與砌

體粘合。減少砂漿表面收縮力，提高砂漿表面早期抗拉強度，這樣來

解決裂縫、空鼓、脫落問題。

二、砌筑階段施工技術措施

1.進場砌塊必須有出廠合格證，齡期應超過28d，含水率不超過

15%，進入現場后堆置高度不超過2m，且要加以覆蓋，嚴禁受雨

淋。僅在砌筑時向砌筑面適當澆水，使水滲入砌塊10mm左右為宜。

2. 加氣混凝土砌體墻底部應砌燒結普通磚，高度不宜小于

200mm，嚴禁不同干密度和強度等級的砌塊混砌，不應與其他材質

的磚、砌塊混砌。

3.砂漿配合比必須準確，砂漿攪拌后使用時間不得超過2h.水平

砂漿隨砌隨鋪，砂漿飽滿率應不小于90%，灰縫厚度為10mm～

15mm，垂直灰縫要用內外臨時夾板灌縫，縫寬宜為15mm～

18mm.砌筑時砂漿要有適當的稠度。砌筑后原漿勾縫。

4.砌筑時不得在墻體上留置腳手眼，墻體砌筑及模板支設時，不

要劇烈碰撞砌體，以免砌體破壞，凡砌塊與混凝土柱連接處，按設計

要求設置2φ6@500拉結筋，長度不小于1/5墻長且不小

于 700mm，按設計要求設置構造柱及加強臥梁。

5.加氣混凝土砌塊在砌筑后不允許敲打、震動。

6.為減少砂漿在砌筑后收縮變形或由于頂部震動引起下部砌體

松動，嚴格控制砌筑高度，每工日只許砌筑1/2層高，且不大于

1.4m，墻外塞頂應在砌體完成至少7 d后方可進行施工。

7.砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。

8.對預埋在墻內的線管、線盒、留孔等，要求水電專業在砌墻前

預留，并向砌筑人員說明（切鋸砌塊時應使用專用工具）。當管線較

密，砌筑困難時，留出位置不砌，待水電施工結束后，支模澆注C20

細石混凝土。若混凝土量較大時采用輕質混凝土。

三、抹灰階段技術措施

1.工藝流程：基底處理；灑水濕潤；界面處理；貼灰餅沖筋；抹

門窗護角；抹底子灰；抹中層灰；修抹墻面的孔箱、槽；抹罩面灰。

2.操作要點：基底處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、

灰漿不飽滿的灰縫及梁、板下的頂頭縫，先灑水濕潤、用水泥基砂漿

填塞密實，將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整，墻

面凸凹不平處，砌塊缺楞掉角處及剔鑿的設備管線、槽、洞應用水泥

基砂漿整修密實、平整。灑水濕潤：將墻面上浮灰清掃干凈，分數遍

澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深 8mm～10mm為宜。界面處

理：灑水后10～15分鐘、表面無明水后，將水泥基砂漿用短毛笤帚

甩在墻上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均勻。且砂漿稀稠適宜（能粘

附于墻上而不流墜）。待砂漿終凝后注意養護，直至用手掰不動為止。

在混凝土、磚與加氣混凝土砌塊垂直接搓處，如墻與柱，為防止材料

不一而產生垂直裂縫，按設計掛鋼絲網，與墻柱接連不少于100mm.

因收縮引起的最大拉應力集中門口上部過梁區，容易引起此處角裂

縫，可在門洞口頂角45°方向釘掛鋼絲網，面積為0.5×0.5m2，可

有效控制角裂縫。

3.質量要求：基底處理和界面處理必須嚴格按工藝要求施工，

不得漏做。界面處理后一定要注意養護，否則容易形成隔離與基底脫

層。經過以上的施工控制與處理后，就可以按正常工藝進行抹灰。抹

灰完成后,基層抹灰厚度約7～10 mm,底灰砂漿要求用力抹實,木抹抄

平并搓毛。底灰砂漿終凝后,噴水養護1 d后再進行面層抹灰作業,面

層抹灰要一次抹到規定的厚度,并按墻面平整法抄平,木抹掃面。抹面

砂漿失去塑性后,用鐵抹進行表面處理,不得采用凈漿收光,而應使墻

面保持小毛面,即用鐵抹壓平墻面粗糙的表層。抹面砂漿硬化后,應噴

水養護2～3 d。加氣混凝土抹灰墻面的質量, 應滿足GB 50210—2001

《建筑裝飾工程質量驗收規范》的規定。

該施工技術采用兩階段控制法，形成了加氣混凝土砌體的系統

控制。消除加氣混凝土砌體及抹灰上的質量通病。