建筑模板施工

為了提高主體結構工程質量，統一施工標準，規范工序作業，結

合集團“實測實量”相關制度及區域公司現狀編制模板工程操作指引，

模板工程作為輔助性結構，模板工程的優劣直接關系著混凝土工程的

質量，為模板工程施工作業規范化、合理化提出合理化要求。請項目

部認真學習、貫徹落實相關要求。

一、模板工程施工質量及檢查驗收要求

基本規定

1．模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備

和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定

性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2．在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。

模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情

況時，應按施工技術方案及時進行處理。

3．模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

模板安裝

主控項目

1．安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的

承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2．在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

一般項目

1．模板安裝應滿足下列要求：

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板

內不應有積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結

構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2．用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、

裂縫、起砂或起鼓。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

3．對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；

當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3

件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板

可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，

其偏差應符合表1-1的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，

且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對

大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分

檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

預埋件和預留孔洞的允許偏差表1-1

項目允許偏差（mm）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋

中心線位置5

外露長度＋10，0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度＋10，0

預留洞

中心線位置10

尺寸＋10，0

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

5．現澆結構模板安裝的偏差應符合表1-2的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，

且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對

大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃

分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表1-2

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸

基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

二、現澆主體結構實測評價評價要求

（1）、內容

現澆結構工程驗收由實測實量和觀感質量兩大部分組成，實測實量

部分包括砼截面尺寸、砼表面平整度、砼垂直度、頂板平整度、樓板

厚度五個項目，觀感質量分墻柱、梁板、樓面、外墻、其它構件，具

體檢測方法和評價具體內容見《集團實測實量實施細則》及《觀感質

量評價表》；

（2）、頻次

項目部以項目工程施工進度對各層墻板柱進行實測實量測評，并將

實測實量數據記錄計算合格率并統一歸檔。區域公司按季度工程管理

大檢查每年四次，并計入質量管理排名；

（3）、評分

季度考評或質量專項考評為了保證公平公正，實測實量由工程處專

業工程師組成小組進行獨立評價。隨即選取最近施工完成且具備測量

檢查的樓層進行。

（4）排名

質量實測評價是體現項目整體管理水平的重要標尺，公司每季度發

布一次“項目部工程質量管理排名”，評價得分及排名是標桿工程、

優質工程，年終個人、集體先進評比的重要依據，同時也是公司及項

目部開展業務經營活動決策的重要參考。

三、原材料選擇及控制

1、模板選擇

（1）、模板種類及質量判斷

膠合板用作混凝土模板具有以下優點：

（1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節省現場人工費

用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；

（2）承載能力大，特別是經表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；

（3）材質輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、

堆放、使用和管理等都較為方便；

（4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫；

（5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；

（6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。

（7）用于清水混凝土模板，最為理想。

木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板（材種為馬尾松、黃花松、落葉松、

紅松等）及硬木膠合板（材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等）。從

耐水性能劃分，膠合板分為四類：

I類——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），

主要用于室外；

II類——耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑

（MUF）,可用于高潮濕條件和室外；

III類——防潮膠合板，膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑（OF），用于室內；

IV類——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產。

混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板，膠粘劑為

酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹

種加工。

1．構造和規格

（1）構造

模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成

型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長

向平行，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注

意。

（2）規格

我國模板用木膠合板規格尺寸

厚度（mm）層數寬度（mm）長度（mm）

12至少5層9151830

15

至少7層

12201830

18

9152135

12202440

（2）、木模板規格

（3）、模板質量標準

（2）承載力

木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強度以及彈性模量有關，為我

國林業部規定的《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）標準。

模板用膠合板縱向彎曲強度和彈性模量指標

樹種彈性模量（N/mm2）靜彎曲強度（N/mm2）

柳安3.5×10325

馬尾松、云南松、落葉松4.0×10330

樺木、克隆，阿必東4.5×10335

由于生產膠合板的樹種及產地各異，膠合板的力學性能也不穩定，表中的數

值，僅作指導生產廠用，不作使用單位對膠合板的考核指標。《鋼框膠合板模板

技術規程》（JGJ96-95）規定了混凝土模板用膠合板的主要技術性能，供參考（表

8-56）。

膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mm2）

厚度

（mm）

靜曲強度標準值彈性模量

備注

平行向垂直向平行向垂直向

12≥25.0≥16.0≥8500≥4500

1.強度設計值=強度標準值

/1.55

2.彈性模量應乘以0.9予以

降低

15≥23.0≥15.0≥7500≥5000

18≥20.0≥15.0≥6500≥5200

21≥19.0≥15.0≥6000≥5400

注：1．平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。

2．當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應大于1.2N/mm2。

竹膠合板模板

我國竹材資源豐富，且竹材具有生長快、生產周期短（一般2~3年成材）的

特點。另外，一般竹材順紋抗拉強度為18N/mm2，為松木的2.5倍，紅松的1.5

倍；橫紋抗壓強度為6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，紅松的2.5倍；靜彎曲強度

為15~16N/mm2。因此，在我國木材資源短缺的情況下，以竹材為原料，制作混

凝土模板用竹膠合板，具有收縮率小、膨脹率和吸水率低，以及承載能力大的特

點，是一種具有發展前途的新型建筑模板。

1．組成和構造

混凝土模板用竹膠合板，其面板與芯板所用材料既有不同，又有相同。不同

的材料是芯板將竹子劈成竹條（稱竹簾單板），寬14~17mm，厚3~5mm，在軟

化池中進行高溫軟化處理后，作烤青、烤黃、去竹衣及干燥等進一步處理。竹簾

的編織可用人工或編織機編織。面板通常為編席單板，做法是竹子劈成蔑片，由

編工編成竹席。表面板采用薄木膠合板。這樣既可利用竹材資源，又可兼有木膠

合板的表面平整度。

另外，也有采用竹編席作面板的，這種板材表面平整度較差，且膠粘劑用量

較多。

竹膠合板斷面構造，見圖。

圖竹膠合板斷面示意

1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑

為了提高竹膠合板的耐水性、耐磨性和耐堿性，經試驗證明，竹膠合板表面

進行環氧樹脂涂面的耐堿性較好，進行瓷釉涂料涂面的綜合效果最佳。

2．規格和性能

（1）規格

我國國家標準（竹編膠合板）（GB13123-91）規定竹膠合板的規格見表1、

表2。

竹膠合板長、寬規格表1

長度（mm）寬度（mm）長度（mm）寬度（mm）

183

2500

2135915--

竹膠合板厚度與層數對應關系表2

層數厚度（mm）層數厚度（mm）

21.4~2.51411.0~11.8

32.4~3.51511.8~12.5

43.4~4.51612.5~13.0

54.5~5.01713.0~14.0

65.0~5.51814.0~14.5

75.5~6.01914.5~15.3

86.0~6.52015.5~16.2

96.5~7.52116.5~17.2

107.5~8.22217.5~18.0

118.2~9.02318.0~19.5

129.0~9.82419.5~20.0

139.0~10.8

混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。

（2）性能

由于各地所產竹材的材質不同，同時又與膠粘劑的膠種、膠層厚度、涂膠均

勻程度以及熱固化壓力等生產工藝有關，因此，竹膠合板的物理力學性能差異較

大，其彈性模量變化范圍為2~10×103N/mm2。一般認為，密度大的竹膠合板，

相應的靜彎曲強度和彈性模量值也高。下表為浙江、四川、湖南生產的竹膠合板

的物理力學性能。

竹膠合板的物理力學性能表

產地膠粘劑密度（g/cm3）彈性模量（N/mm2）靜曲強度（N/mm2）

浙江

酚醛樹脂膠

7.6×10380.6

四川0.8610.4×10380

湖南0.9111.1×103105

2、方木選擇

樓板采用50X100mm的標準木枋（過刨）或6#槽鋼。

墻柱豎愣采用6#槽鋼或50X100mm的標準木枋（過刨）

四、模板支撐體系

五、模板關鍵工序分解

1、樓板支撐施工關鍵工序分解

樓板模板的支設方法有以下幾種：

1）采用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板

常采用的支模方法是：用φ48×3.5腳手鋼管搭設排架，在排架上鋪放50×

100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設膠合板面

板（圖8-237）。

圖8-237樓板模板采用腳手鋼管（或鋼支柱）排架支撐

有關鋼管支撐排架的搭設等內容，參見本手冊“5腳手架工程和垂直運輸設

施”。

2）采用木頂撐支設樓板模板

①樓板模板鋪設在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面50mm

×100mm的方木，間距為400~500mm。當擱柵跨度較大時，應在擱柵下面再鋪

設通長的牽杠，以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須

墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應垂直于擱柵方向

鋪釘，見圖8-238。

圖8-238肋形樓蓋木模板

1-樓板模板；2-梁側模板；3-擱柵；4-橫檔（托木）；

5-牽杠；6-夾木；7-短撐木；8-牽杠撐；9-支柱（琵琶撐）

②樓板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應

為樓板底標高減去樓板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口

與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。

最后在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間

盡量少釘。如中間設有牽杠撐及牽杠時，應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽

杠鋪平。

木頂撐構造，見圖8-239。

圖8-239木頂撐

3）采用早拆體系支設樓板模板

典型的平面布置圖見圖8-240，其支承格構見表8-60和表8-61。

圖8-240無邊框木（竹）膠合板樓（頂）板模板組合示意圖

1-木（竹）膠合板；2-早拆柱頭板；3-主梁；4-次梁

①支模工藝

立可調支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→

調平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設木（竹）膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷

脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。

②拆模工藝

落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次

梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓

（頂）板達到設計強度，拆除立柱（現澆頂板可根據強度的增長情況再保留1~2

層的立柱）。

模板支模主要施工質量要求

1、頂板、梁標高允許偏差±3mm，合格率必須達到95%以上，平整度允許

偏差3mm，合格率必須達到95%以上。

2、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于

1mm。

3、在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。

關鍵點：

1、墻板、梁底板及側模的標高要絕對準確，與支模架水平龍骨標高一致；

2、頂模鋪設完成前，在上層鋼筋上提前抄測水平點，支模過程中實時復核；

1、按方案和技術交底進行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻（一般按900～1000mm

間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于

樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。

2、支模架采用采用鋼管＋可調U托頂方式，架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低

300～400mm的鋼管。高層建筑應優先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。

樓板支模龍骨安裝

1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出20cm（板厚15cm內）；

2、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在15cm以內，懸挑長度控制在25cm以內為宜；

3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過25cm，且距墻面距離控制

在15cm內為宜；

4、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設方木。

方木與6號槽鋼可配合使用，只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木

材使用。

墻板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。

采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米；

采用雙面膠或清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫；

樓板支模標高及平整度驗收

樓板支模板面標高允許偏差為5mm；平度整允許偏差5mm;

對樓板模板進行檢查和驗收時，同時要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。

1、第一遍采用拉線控制，嚴格檢查樓板標高。

2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。

樓板預留洞支撐

樓板預留洞必須設有固定蓋板，木盒應比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞

口安全防護結合一次到位

掛模施工(定型化做法一)

掛模施工(定型化做法一)

1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑；

2、轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置；

3、澆筑砼，嚴格控制樓面標高；

4、拆模后外觀；

?掛模施工(定型化做法二)

?對大于15cm的下沉式掛板，應額外采取頂拉結合的定位加固措施

掛模施工(定型化做法三)

亮點：1、設統一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、柵欄式砼阻攔措施

?模板拆除

1、必須等砼達到符合要求的強度后才能拆除。

2、拆模時嚴禁破壞砼的棱角。

3、頂板拆除之后，進行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時做好清理和修補。

4、拆模后把模板清理干凈，用油擦亮，分類堆放整齊，嚴禁超荷集中堆放頂板材料。

2、剪力墻支模關鍵工序分解

剪力墻支模施工質量要求：

1、選用優質模板（采用凈面板），周轉時表面及側邊徹底清理，脫模

劑涂刷均勻；

2、龍骨厚度一致,平直無變形，間距凈空不應大于150mm，通長設置；

3、最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底

不宜大于250mm；對拉螺桿應做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺

桿必須采用雙螺母安裝。

4、墻板四周勻應釘木龍骨一道,增強剛度,便于加固；

5、墻板支模前可對地面進行找平,確保墻板標高準確;

剪力墻支模垂直度控制措施

支模架自身鋼度有限，采用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法

是最可靠聽措施。

?剪力墻支模垂直度控制措施

模板安裝加固后必須及時對垂直、平整度進行復核、檢查，垂直度允

許偏差6mm，平整度允許偏差5mm；

剪力墻標高控制(方法一)

?關鍵工序：樓板收面標高、平整度+模板配置高度

?影響范圍：爛根、夾渣、頂板標高、落手清、材料浪費

?注意事項：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）

墻模配制時底部預留凈空不大于10mm，不得隨意采用等雜物

墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴密。

剪力墻標高控制(方法二)

1、放線，釘木板條及混凝土表面測定標，每隔0.5米測量標高數據；

2、加設不同厚度的木片調整表面水平度，

3、再次釘木條，使完成面得到水平,墻模板的標高也得到有效控制

4、拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好

剪力墻模板接縫控制

1、模板應在現場整體拼裝后安裝模板應豎向拼縫，豎向接縫處必須

設置背楞方木龍骨和撐筋。

2、水平模板接縫的兩側必須有撐筋。

3、模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于

1mm。

剪力墻的截面控制

1、檸檬頭定位螺桿：一般用于剪力墻部位和梁的下排,既拉又頂

2、后置式定位螺桿：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置

的部位

3、單向定位螺桿：用于一邊在墻固定,一邊在板固定的部位.

剪力墻堵頭板支模（要點一）

1、剪力墻在堵頭位置處，應焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。

2、堵頭板側邊應過刨確保平直，采用硬拼安裝。

如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。

3、堵頭板采用內夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。

4、墻面離堵頭板10cm處，安裝對拉螺桿。

堵頭板加固實例（一）

剪力墻堵頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。

拆模后效果。

剪力墻堵頭板對拉螺桿加固（要點二）

?堵頭板加固實例（一）

堵頭板加固實例（二）

在原加固鋼管上焊接短鋼管

為①號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側，采用對拉螺桿

進行對拉加固。

為②號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側和中間，采用對

拉螺桿進行對拉加固

堵頭板加固實例（三）

為③號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的

主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。

堵頭板加固實例（四）

為④號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制

短節鋼管，然后采用對拉螺桿安裝加固。

外墻接縫加固

?堵頭板加固實例（四）

外墻外模板固定方法：

?1、預埋加固螺桿；2、彈設水平標高線；3、安裝定型底座；4、

安裝通長木方；5、安裝外墻模板；

?在外墻模板加固體系可靠的情況下，可不對上層模板進行加

固，項目部可根據實際情況進行改進；

標準化墻體預留洞支模加固

標準化預留洞支模方法：墻板預留洞加固體系應合理，便于裝拆，確

保邊角不漏漿，洞口不變形。

外墻構件施工

外墻線條外墻懸挑板、構造柱

原則：除陽臺欄板外，所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主

體結構同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時宜隔層施工完

成；

?難點：需進行專職或獨立的人員組織，合適的施工工藝；

?不實施的隱患：造成二次進場施工，在人員組織、材料周轉、

砼運輸、操作平臺搭設、外立面防護、質量管理、進度控制、

班組成本核算等方面均會面臨難題；

?例一：外墻獨立空調板施工

1、當空調板與樓面不在同一標高時，為便于剪力墻混凝土澆筑施工

時不出現冷縫，一次施工到位，建議空調板隔層施工。

2、在剪力墻中預埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。

例二：外墻雙層線條施工

1、頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁扎、支模；

2、側梁加固細部節點；

3、線條上層板鋼筋預埋；

?例二：外墻雙層線條施工

4、線條上層板支模及鋼筋綁扎

5、上層板砼澆筑（墻體砼澆筑時施工）

6、外墻線條整體觀感。

3、梁支模施工關鍵工序分解

大于600mm梁支模構造示意圖

1、同一作業面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁

側模邊緣應過刨，保證拼縫嚴密。

2、梁側模就位后、平板加固前應采取措施控制梁截面寬度，梁側模

的垂直度，高度大于600mm的梁中間設一排對拉螺桿。

對拉螺桿

普通梁支模構造示意圖二

步步緊：是一種新型建筑用具，使用方法快捷，不僅能節省工作時

間，提高工作效率，更能節約大量木材，取代了傳統的鐵絲捆綁、螺

桿絲杠、固圈加塞等方法。

墻、板與梁、板水平木龍骨通長設置

1、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側模加固，

或在梁底加設梁卡具，間距不大于600mm。

2、梁側模上端水平木龍骨應與墻板連續設置或設企口連接，不應斷

開；

3、平板鋪設前應對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的50線進行復核。

梁、墻節點支模構造

1、梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊。

2、采用墻板夾堵頭板的支模方式。

3、框架柱支模關鍵工序分解

框架柱木模板支模

1、梁口側邊模板易變形,此處柱模必須采用整板套割配制模板

2、大于600柱寬應在中間設穿心對拉螺桿,模板開孔前應復核柱身主

筋及線管位置

3、柱模板側邊應刨光處理

4、柱身模板凈高=(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,

造成漏漿、夾渣、爛根

1、竹膠板陽角處企口拼縫,木方陽角不應重疊；

2、［5#槽鋼背靠木方放置，確保陽角處模板受力時不變形；

3、［5#槽鋼凈空間距不大于120mm；

4、梁口兩側邊龍骨必須通長設置；

5、梁口四周設木方,梁底板、側模板固定在木方上,不允許釘在模板斷

面上(易造成模板截面開裂,形成漏漿，減少周轉次數)；

6、陽角拼縫不允許采用鋼釘在模板斷面處連接（與前述同理），可采

用短木方定位。

水平龍骨

1、［10#槽鋼，首道加固離地不大于200mm，中間間距不大于400mm。

2、山形卡，必須垂直于槽鋼受力（也可采用機械開孔的鐵板作墊片）。

3、φ14螺桿，地面以上1/2柱高以下處設雙螺帽。

?對拉螺桿

1、柱寬大于600mm時設置φ14＠400mm的穿心對拉螺桿，減少柱

身模板脹模變形；

2、φ48通長鋼管，加固在槽鋼外側。

梁柱節點

1、梁柱結合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構造形式；

2、柱模板上口標高應在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標

高控制。

4、后澆帶支模關鍵工序分解

施工縫、后澆帶、后澆板施工質量要求：

1、必須垂直。

2、梁、板鋼筋上、下面保護層的厚度必須按要求作準，鋼筋間距嚴

格控制好尺寸。

3、斷面必須垂直于水平面，嚴禁留成斜坡狀。

4、堵縫用的木條盡量使用下角料，但必須符合尺寸。

5、梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，

6、砼初凝能上人時，應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼棱

角，拆除后必須立即把垃圾清掃干凈用水沖洗，并用麻袋或毛毯敷設

嚴密。

1、后澆帶樓板側面支模做一：采用鋸齒模板做法

后澆帶樓板側面支模做法之二：采用木條疊加做法

后澆帶樓板側面支模做法之三：采用骨架鋼絲網做法

2、后澆帶梁處支模做法

3、后澆帶支撐做法

桿應搭設鋼管柱支撐

梁下為雙立桿

板下立桿間距不宜大

于1500

150×300竹膠板下墊

300長木方

絲口外露不能超過20

后澆帶部位支撐示意圖

層高較高時板支模方法

150×150竹膠板

300×150竹膠板

梁底板一次安裝到位

梁底板一次安裝到位

板底臨時封堵

刷黃黑相間色標

后澆帶部位支模與支撐應一次設計完成，不宜在支模架拆除后重新設

支撐。

梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆

除時后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側沉

降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現象；

5、樓梯踏步支模關鍵工序分解

一、木模板樓梯踏步定型化支模構造做法

?木模板樓梯踏步定型化支模實例

定型化支模應用后混凝土效果

采用鋼管

橫向加固鋼管支撐在立桿或兩端剪力墻上，防止

縱向加固鋼管與休息平臺支模架相連，防止澆筑

L40×4角鐵,上下各一，用于加固踢板

木楔子楔緊，便于拆裝

用鋼管按支模角度焊制，與縱向主龍骨十字扣件連接

橫向加固鋼管支撐在立桿或兩端剪力墻上，防止踢板在人員踩踏下標高誤差

縱向加固鋼管與休息平臺支模架相連，防止澆筑砼時踢板變形

L40×4角鐵,上下各一，用于加固踢板

木楔子楔緊，便于拆裝

樓梯觀感應達到：標高準確、踏面平整無凹槽、梯板、踏步陽角飽

滿、砼振搗密實，梯梁部位無夾渣現象，充分考慮休息平臺、踏步

裝飾做法等。

二、定型化鋼模板支模

3、側板支模方法；

4、樓梯支模整體效果

5、砼澆筑后效果

1、梯板支模方法；

2、踏步支模方法；

三、結構踏步需進行調整的尺寸

?工序：樓梯按結構圖施工，樓梯井結構寬度小于50mm或無

預留，休息平臺處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一

致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。

?常見問題：a粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；b首尾

步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c對踏面進行標高調

整，采用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。

改進方法：根據面層施工材料不同，對結構樓梯井寬度、首尾

步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預先進行調整。

四、結構踏步需進行調整的尺寸

6、樓梯踏步整體觀感