保溫施工

設備保溫施工工藝

一、保溫層拆除

可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進行拆除。拆除下來的保溫材

料應堆放整齊，并妥善保存。保溫的拆除要依據設備檢修范圍而定不得隨

意擴大范圍。

二、施工工藝流程

2。1管道保溫施工工藝

2。1.1外徑大于φ38mm的管道、設備：

保溫拆除→加固件預制、安裝→清理被保溫面表面→敷設保溫層→鍍鋅

鐵絲固定保溫層→金屬護皮保護層施工。

2。1.2外徑小于等于φ38mm的低溫低壓管道、設備；

保溫拆除→清理被保溫面表面→敷設硅酸鋁纖維繩保溫層→鍍鋅鐵絲固

定保溫層→低碳玻璃絲布（0.2mm)保護層施工→防水涂料。

2.1.3平壁、設備、異形管件(三通、彎頭、DN<50mm的閥門等）

保溫拆除→清理被保溫面表面→硅酸鋁制品或玻璃絲棉制品→鐵絲→鍍

鋅鐵皮(0。7mm）

2.1.4儲油罐：

泡沫玻璃弧形板→鋪砌安裝（從上而下，沿水平方向橫向鋪貼）→安裝

卡釘（卡釘間距1.2ｍ）→鋪裝網格布→外墻泡沫玻璃板

2。2汽機本體保溫工藝

①、高、中壓下缸保溫總厚為320mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm

（50mm*1）+高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈120mm（30*4）+分層高溫膠粘

貼+硅酸鋁針刺氈150mm（50*3）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網+硅酸鋁復合

保溫膏20mm；

②、高、中壓上缸保溫總厚為260mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板

50mm(50mm＊1)+高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈60mm（30*2）+硅酸鋁針

刺氈150mm（50＊3）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網+硅酸鋁復合保溫膏20mm;

③、高壓主汽閥保溫厚度260mm，保溫為硅酸鋁針刺氈60mm（30*2)+

分層高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈200mm（50*4）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網

+硅酸鋁復合保溫膏20mm；

④、中壓調節閥保溫總厚為280mm，保溫為硅酸鋁復合針刺氈80mm

（20mm＊4）+分層高溫膠粘貼+硅酸鋁復合針刺氈200mm（50*4）+分

層高溫膠粘貼+鐵絲網+硅酸鋁復合保溫膏20mm；

⑤、高中壓上缸導氣管保溫總厚為260mm,保溫為硅酸鋁針刺氈50mm

（50mm＊1）+#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈

60mm（30＊2）+分層＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸

鋁針刺氈150mm（50＊3）+分層＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁

扎絲+金屬外護.

⑥、高中壓下缸導氣管保溫總厚為320mm，保溫為硅酸鋁針刺氈

50mm(50mm＊1)+分層＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅

酸鋁針刺氈120mm(30＊4)+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁

扎絲+硅酸鋁針刺氈150mm（50*3）+分層＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫

溝緊固綁扎絲+（彎頭以上)鐵絲網+硅酸鋁復合保溫膏20mm；

⑦、水平主蒸汽、再熱主汽管道保溫總厚度250mm,保溫為硅酸鋁

針刺氈50mm（50mm*5)+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎

絲+金屬外護。

⑧、三段抽汽管道保溫總厚度200mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維板

50mm（50mm＊4）+分層＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+

金屬外護。⑨高加疏水筒體保溫總厚度200mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維板

50mm（50mm＊4)+分層鋼帶捆扎+金屬外護。

⑩低加疏水筒體保溫總厚度100mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm

（50mm＊2)+分層鋼帶捆扎+金屬外護.

2.3鍋爐本體爐墻保溫工藝

①、鉤釘固定在水冷壁間毓鱗片上,每層保溫層用鎖緊片緊固。

②、保溫總厚度200mm,硅酸鋁耐火纖維板50mm（50mm＊4）+分

層鉤釘固定+鐵絲網+硅酸鋁復合保溫膏20mm+金屬外護；

擴容器筒體保溫總厚度150mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm

（50mm*3)+分層鋼帶捆扎+金屬外護.

汽包保溫總厚度250mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*5)+

分層鋼帶捆扎+（汽包封頭）鐵絲網+硅酸鋁復合保溫膏20mm+金屬外護。

熱風箱保溫總厚度100mm，硅酸鋁耐火纖維板100mm（50mm*2)+

分層鉤釘固定+金屬外護。

引風機保溫總厚度100mm，超細玻璃絲棉板(氈)100mm（50mm＊2)+

分層鉤釘固定+金屬外護。

三保溫固定性、支承件的安裝

1鉤釘或銷釘的安裝，應符合下列規定：

1.1用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用?3㎜—6㎜的鍍鋅鐵絲或低碳

鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應大于350㎜。每平

方米面積上的鉤釘或銷釘數為:側部不應少于6個，底部不應少于8個。

1.2焊接鉤釘或銷釘時應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行畫出每

個鉤釘或銷釘的位置。

2支承件的安裝，應符合下列規定：

2。1支承件的材質，應根據設備或管道材質確定，宜采用普通碳鋼板

或成型鋼制作。

2。2支承件不得設在有附件的位置上，環面應水平設置，各托筋板之

間安裝誤差不應大于10㎜。

2.3當不允許直接焊于設備上時，應采用抱箍型支承件。

3支承件制作的寬度和安裝的間距，應符合下列規定：

3。1支承件的寬度，應小于絕熱層厚度10㎜但最小不得小于20㎜.

3.2立式設備和工程直徑大于100㎜的垂直管道支承件的安裝間距：

對保溫平壁應為1.5～2m，對保溫圓筒：當為高溫介質時應為2～3m，當

為中低溫介質時，應為3～5m。

4壁上有加筋板的方形設備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋

板代替支承件,也可在筋板沿上加焊彎鉤。

5管道采用軟質氈墊保溫時，其支承環的間距宜為0.5m～1m.當采用

金屬碳鋼制作時,應加焊不銹鋼墊板。

6直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當

固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。

7抱箍式固定件與設備或管道之間，在下列情況之一時，應設置石棉

板等隔熱：

8設備振動部位的絕熱層固定件，當殼體上已設有固定螺母時，螺桿

扭緊絲扣后，應點固焊。

9設備封頭處固定件的安裝，應符合下列規定：

9。1當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承環。

9。2當設備不允許焊接時,支承環應改用抱箍型。

9。3多層絕熱層應逐層設置活動環及固定環。

四、保溫絕熱施工方法

1、施工方法較多，一般常見的方法有捆扎法、拼砌法、纏繞法、粘貼

法、充填法等。采用哪一種施工方法,應針對絕熱層材料種類而定。

2、采用定型的板材施工，板材間的縫隙應互相錯開.內外層縫隙也要

錯開覆蓋，保溫層縫隙不得大于100㎜，每塊預制導體至少捆扎兩道鐵絲

（或鋼帶），接頭擰2~3勁,并且壓平。

3、用預制塊施工設備封頭時,需將預制塊加工成扇形，然后用鐵絲（或

鋼帶）捆扎固定或按設計要求施工。用氈席材料鋪砌封頭時,掛在氈席表面

的鐵絲網，應用相應的鐵線縫合，再用鐵絲（或鋼帶）,成扇形固定。若立

式設備封頭，為了避免施工時和檢修時踩壞保護層，應盡量采用硬質材料，

而少用棉席等軟質材料。

4、凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應分別在冷緊

或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工.

5、保溫管線應單獨進行施工。保溫的管線，保溫后其表面與相鄰的管

及其他障礙物表面凈距不得小于：保溫80㎜。

6、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應在設備、管道絕熱施

工完畢后單獨進行,采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟

質材料施工時,應鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應將材料加工成

不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥色縫砌筑或用軟質材料塞縫。

螺栓連接處的一側應留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的25～30

㎜為宜，管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉,其厚度與絕熱層厚度相同。法

蘭連接部位絕熱層端面應用絕熱膠泥封閉。

7、無設計要求時，設備、管道用硬質預制塊材料進行絕熱層施工，支

承環下應留出25㎜膨脹縫隙、管道也應留出40㎜膨脹縫隙,所有縫隙應用

與預制塊導熱性能相近的材料填塞，其厚度相同.

8、用軟質材料施工時，軟質材料應與被絕熱物表面擰緊，困扎時,鐵

線（鋼帶）間距150±20㎜，環縫、豎縫應用導熱系數相同的軟質材料填

塞嚴密.

9、散狀棉類施工時，宜分層進行,分層捆扎，厚度超過90㎜應分層施

工，厚度超過200㎜應分多層進行施工。在施工前，應先預鋪，并達到要

求的均勻一致厚度后，再進行施工。

10、散狀材料充填時，應自下而上逐層填充，充填均勻，充填大型立

式設備時應設有隔板,除有設計要求外，每層隔板高度不得大于1000㎜，

密實度應大于充填材料容重.

11、捆扎方法:鐵線或鋼帶的環向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，

應擰2～3個勁為宜。

12、設備及管道上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面

另行標出。

13、保溫管殼施工時,保溫接口處用膠粘劑粘接。

14、設備及大口徑管道保溫層安裝：

（1）立式設備及大口徑管道保溫層安裝：立式設備保溫層安裝，應從

支撐板開始由下而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆

扎牢固，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時,應分層捆扎。同層應錯縫，上

下壓縫.如果沒有保溫支撐圈，現場又不允許施焊時，可制作可拆卸結構的

保溫支撐圈。

（2)臥式設備及大口徑管道保溫層安裝：應從水平支撐板開始，向上

或向下敷設，縱縫錯開1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做

臨時固定,就位后14＃鍍鋅鐵絲捆扎。

（3）平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質保溫材料及其它半硬質制品時，

為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護

層。支撐件的間距為：1.5~2m。

五、保溫防護層施工

1硬質保溫制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接；軟質保溫材料及其

半硬質制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接.插接縫用自攻螺釘或

抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm.保溫層外

徑大于600mm時,縱向接縫也可以做成凸筋結構,用抽芯鉚釘固定.

2金屬保護層的環向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋結

構（室內用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直

管道和斜管道用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm，每道縫不

應少于4個釘，當金屬保護層采用支承環固定時，釘孔應對準支承環，

3用自攻螺釘固定處，鉆孔應用手提電鉆，禁止用沖孔或其他不適當

的方式安裝螺釘。

4水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應

按坡度高搭低茬，垂直管道的環向接縫應上搭下茬.

5金屬保護層應有整體防水功能，室外布置或潮濕環境中的設備和管

道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫,安裝釘孔處應采用環氧樹脂堵孔，露天

支吊架的水平管部穿出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在

管部處加裝防雨罩。

6直管段上的金屬護殼，長度一般為500-900mm，展開寬度為保溫層

外源周長加30—40mm的搭接尺寸。所謂凸筋結構就是將彩鋼板放在搖線

機上壓出凸筋，并留有5-10mm寬的直邊,凸筋圓弧直徑一般見下表：

保溫外徑（毫米）凸筋圓弧直徑（毫米）

＜1503.2

150—4006

＞4009

7管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外源周長的1。3倍作為下料長度，

也可按實際略為調短.

8直管上為熱膨脹而設置的金屬保護層環向接縫，應采用活動搭接形

式.活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符

合下列規定：

8.1硬質保溫材料，活動環向接縫應與保溫層的伸縮縫設置相一致.

8.2軟質保溫材料及其半硬質制品，活動環向接縫應符合下表的規定:

介質溫度℃＜100100-320＞320

間距m7-104-63-4

9設備金屬保護層施工時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨，用

=2-3mm，寬20—30mm扁鋼焊成保護層固定龍骨,扁鋼和平壁間距不大于

保溫厚度，縱橫距離500—600mm，再把鋁皮固定在龍骨上。

10金屬保護層施工

1）材料：金屬皮

2）施工方法施工程序：下料（采用機械切板)→壓線（起鼓)→滾圓→安

裝(釘口或掛口安裝）

A、下料：對一般設備、管道圓筒部分，采用方尺、卡尺。下料誤差不

得大于2mm。對球型設備或特殊部位的下料，應事先預制樣板，并經實際

試用合適時，再按樣板下料。除設計有特殊要求外，搭接量一般應為

30-50mm.

B、制作：壓線（起鼓），高度5—6mm。

C、咬口：單咬口寬度≤5mm，聯合角咬口寬度≯8mm,角度一致，咬口

方向一致，平整光滑，無扎痕、無脹裂，無含半咬口及松動現.彎頭制作的

曲率半徑，應符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。

D、盒子制作：設備、管道絕熱工程斷連處，均以金屬盒封閉。端部封

盒尺寸：外徑與絕熱后的設備、管道直徑相同，允許偏差±2mm，內徑與

設備、管道本體直徑相同,允許偏差±2mm。設備、管道本體外徑大于

1000mm以上的盒內徑偏差±10mm.

封盒邊緣壓線，直徑大小1000mm，內徑壓5mm90°邊，直徑大于

1000mm，內徑壓10—15mm90°邊。應達到咬口規整、臥線平直、表面光

滑。

設備、管道的法蘭，閥門盒，為圓柱體、多面體，盒的大小應保證絕

熱層厚度，維修,拆裝螺栓方便，防止逆水,盡量縮小受水面，有利于水的導

流.

E、安裝

a、盒子的安裝:盒子垂直安裝，卡于管體上。水平安裝，卡于外護板

外部,并壓5mm90°邊。位置正確，所有開孔處應規整，接觸嚴密。兩開式

盒子聯結時，應以穿條或鐵線發卡式聯結。穿條聯結，穿條略長一些，以

便穿好兩頭折彎固定。穿條口不大于30mm。發卡聯結，卷邊就圓滑、折

線平直.

b、管線金屬皮安裝

①橫順口搭接至少50mm。

②接口不歪曲、傾斜，搭接嚴密，順向接口應偏向設備、管道背面、

側面；

③在同一處，走向相同的多根管道，環順向接口應在同一平面上，釘

位相同；

④超過障礙物,應一次開孔處理，開孔邊緣應搬5-10mm90°邊，不逆水；

⑤順向接口應互相錯開,每隔一節順向接口在同一條線上，表面平整度

2米靠尺不得大于10mm。

c、設備金屬皮安裝

①搭接量至少50mm；

②當遇到突起走臺，支架等障礙物時,若絕熱層與走臺，支架等障礙物

有間隙，金屬皮應一次性開孔合適，或用若干小塊組合越過，并搬5—

10mm90°邊，不允許堵口或斷連。以保證保護層的連續性。

③遇到入孔，法蘭處，需開孔作分料安裝處理時，制安合適嚴密，接

口處采用粘結劑密封；

④對人孔、走臺、支架等，不采用堵口方法施工時，其開孔部位，必

須用量具進行。不允許隨意開孔，Φ50mm以上圓孔邊長50mm以上方孔，

開孔后均應搬邊，嚴防逆水施工.

⑤設備封頭的安裝，應與大面積鋁皮緊固程序相同，接口規整，搭接

一致,壓線高度6-15mm.

d、釘口安裝

①設備管道金屬皮釘口安裝一般采用M4×15～20自攻螺絲,其釘距≤

200mm,對于盒、盆等釘口安裝時，釘距可以略小一些，但仍需要均布施工；

②自攻螺絲的鉆口與壓線的距離,應從壓線根部標起至釘孔中心的螺

釘帽的半徑；

③自攻螺釘，不可緊固過力，緊固后的螺釘帽下平面，應貼于金屬皮

表面.接口處至少搭接50mm

E、設備及大口徑管道保護層安裝：

(1)圓形設備及風道保護層安裝：

根據設備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應留出

20~50mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設備及大口徑管道的保護

層安裝，應由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環向接縫和設備的中心

線相垂直，縱向接縫應上下錯開，搭接不少于50mm，自攻螺釘固定，固

定間距不大于200mm。臥式設備及大口徑管道的保護層安裝，應從底部向

上敷設，先行排版用膠皮帶臨時固定。縱向接縫上搭下。環向搭接縫垂直

于設備中心線.

（2）安裝保護層的膨脹縫設置：

膨脹縫設置在環向，連接形式采用插口，并不得固定。軟質絕熱層的

金屬保護層的膨脹縫設置根據設備的工作溫度不同而不同：當介質溫度小

于100℃時膨脹縫間距為7~10m;當介質溫度在100～320℃時,膨脹縫間距

為4～6m；當介質溫度大于320℃時，膨脹縫設置間距為3～4m。

（3）室外布置的大截面矩形風道的保護層頂部應設排水坡度,雙面排

水。

F、鐵絲網的安裝

（1）使用的鐵絲網應符合技術文件的要求，如技術文件無要求時一般

應用直徑1.6mm、網孔20mm×20mm的活口鍍鋅鐵絲網,以利于設備熱膨

脹

（2）接縫搭接大于30mm,并用18#鍍鋅鐵絲，利用扎子勾縫與主保

溫層結合牢固、平整，無明顯的鐵絲頭外露、空鼓、褶皺等通病.

G、抹面保護層施工：

1在鐵絲網敷設安裝完成，經甲方現場管理人員檢查合格，并辦理隱

蔽工程記錄后,方可進行抹面層的施工。

2抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝。

3第一遍抹面為粗抹，其厚度約為抹面層總厚度的三分之二.粗抹時，

用力擠壓，使灰漿與基層粘結良好。

(1）粗抹時找平找圓通常采用“過尺桿”的方法，即用特制的長度為1—

1。5m的木尺桿，控制一定的粗抹厚度，將粗抹層刮平。對于管道來說，

尺桿應按軸向放，并順著圓周方向操作。

（2）粗抹層表面不要抹光，以便讓水分蒸發,并有利于第二遍抹面層

粘結.

4第二遍抹面為精抹，精抹的灰漿稍稀一些,其涂抹厚度為總厚度的

1/3。

（1)精抹須等粗抹層凝固稍干后才能進行，目的在于使粗抹層的水分

盡量揮發，表面干縮，有一定強度.

(2）粗抹層表面不能過于干燥,否則不利于精抹層粘結，且由于其吸水

性強，造成精抹層脫水過快而導致裂縫。粗抹與精抹的間隔時間，應根據

當時的氣溫高低、空氣的干濕程度決定,高溫季節一般控制在4-8h，低溫季

節不少于24h.

（3）精抹必須壓出水膜，使表面密實、光滑、平整。在高溫季節,由

于精抹層水分蒸發過快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂縫,在這種情況下,

在精抹層即將初凝之時，再壓抹一次，以便達到質量要求。

5補抹。接岔補抹或者第一遍粗抹層已經干燥情況下進行第二次精抹

時，應將原有的抹面層表面鑿毛,并灑水濕潤.

6硬化前防止雨淋水沖，環境溫度低于5℃施工，會造成抹面層酥松、

裂縫和分層脫落。

六、保溫繩施工

1纖維繩纏繞時，用力要適度，既要防止用力過度將纖維繩扯斷,又要

防止用力過小而不能壓緊纖維繩。

2纏繞時,要邊拍壓邊纏繞,以減小纖維繩各邊之間空隙率，提高保溫效

果。

3纖維繩接頭處，應將兩個纖維繩頭對放不需紐接,并將接頭壓緊，用

粘結劑進行粘結，防止脫匝。

4纏繞纖維繩時，每捆纖維繩一次打開長度不宜過多,以防止污染。

5進行多層纏繞時,每層之間應相互錯開,并在縫內填以同等材質的泥

狀物,以防出現通縫而造成熱損失。

6纏繞順序按自下而上的施工順序進行操作.