吉利汽車的質(zhì)量怎么樣？

2017年8月9日，吉利控股集團榮獲“2017年浙江省人民政府質(zhì)量獎”，這是浙江省政府設(shè)立的浙江省最高質(zhì)量獎項。

產(chǎn)品質(zhì)量是吉利生存發(fā)展的唯一資本，吉利堅決執(zhí)行“質(zhì)量問題零容忍”：新項目產(chǎn)品質(zhì)量未達到目標要求的，絕不允許上市；量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不達標的，絕不允許放行，不斷深化質(zhì)量領(lǐng)先戰(zhàn)略，堅持高質(zhì)量發(fā)展，全力推動卓越績效管理，打造汽車行業(yè)質(zhì)量代名詞和中國制造新名片。

以旗艦車型博瑞來說，為了打造品質(zhì)博瑞，吉利從世界500強供應商中甄選了113家零配件供應商，其中有69家居于全球領(lǐng)先地位。

生產(chǎn)制造則由國際一流標準打造的世界級工廠——春曉基地生產(chǎn)。

總投資80億元、年產(chǎn)能20萬輛、四大國際先進工藝車間保障，并以國際先進的生產(chǎn)管理體系作為質(zhì)量管理標準的春曉基地，從技術(shù)、工藝、供應和檢測等方面，全面確保博瑞的品質(zhì)。

春曉基地擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間，同時引進了多家外資高端企業(yè)所提供的高品質(zhì)零部件。

例如，沖壓車間是目前國際領(lǐng)先的自動化程度最高的沖壓生產(chǎn)線之一，主要模具全部來自日本荻原、西班牙MATRICI等國際知名模具廠家合作設(shè)計，并且全線配備ABB公司7軸高速機器人，實現(xiàn)從拆垛、清洗、上料、傳輸、下料全過程自動化。

另外，整條生產(chǎn)線均采用防塵降噪的全封閉式技術(shù)，確保噪音控制在85分貝以下，是目前國際先進的全自動化沖壓生產(chǎn)線。

焊裝車間采用了目前世界最為先進的伯賽激光檢測系統(tǒng)，對白車身重要和關(guān)鍵尺寸實現(xiàn)100%在線全檢。

全車間共擁有意大利COMAU機器人104臺，大面積采用機器人焊接、中頻焊接等車身制造技術(shù)，大大提高了車身結(jié)構(gòu)的剛性強度和表面的光潔度；同時采用ABB和曉奧公司夾具，確保車身的焊裝精度。

涂裝車間采用無鉛環(huán)保型高泳透力電泳漆和先進的空腔注蠟工藝, 確保涂裝車身五年不銹蝕、十年不銹穿的質(zhì)量標準。

4臺ABB機器人自動打膠，精確控制涂膠流量，精確涂布，保證涂膠質(zhì)量；中涂、面漆噴涂全線采用12臺ABB壁掛式噴涂機器人和4臺鴕鳥毛自動擦凈機器人，采用自動噴涂機器人靜電噴涂，仿形噴涂軌跡精確，加上配有的AVI自動識別系統(tǒng)，完全實現(xiàn)噴涂自動化控制，從而提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。

總裝車間采用模塊化、智能化、柔性化、自動化的裝配系統(tǒng)，可實現(xiàn)不同車型共線裝配生產(chǎn)。

裝配線大范圍采用了摩擦輸送技術(shù)，確保了生產(chǎn)過程實現(xiàn)低噪音、低污染、低能源；裝配輔助設(shè)備充分考慮了人機工程，機械手飄浮技術(shù)、OK線配置了環(huán)型尾氣收集裝置、3D激光技術(shù)的四輪定位臺、多功能轉(zhuǎn)轂試驗室、全球先進的電動擰緊機、全球先進的玻璃涂膠機器人系統(tǒng)，為博瑞整車質(zhì)量提供了最穩(wěn)定可靠的保障。

此外，吉利春曉基地以“不接受、不制造、不流出”為原則，“信任”為核心，打造全面質(zhì)量管理體系，充分發(fā)揮員工積極性、有效提升生產(chǎn)效率的“元動力”工程也在持續(xù)進行。

正因為“提升產(chǎn)品品質(zhì)”的理念已灌輸?shù)矫恳晃粏T工的腦海中，才能進而保證每一輛博瑞都具有近乎無可挑剔卓越品質(zhì)。