回轉式烘干機(回轉式烘干機技術參數)

回轉烘干機設備基礎埋深要求

回轉烘干機設備基礎埋深要求小于10mm。
因為回轉烘干機設備基礎埋深要求筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。所以回轉烘干機設備基礎埋深要求小于10mm。
回轉式烘干機熱效率高，節能效果明顯。經檢測，熱效率大大超過傳統單筒烘干機。

回轉式烘干機的主要特點：

1、回轉式烘干機熱效率高，節能效果明顯。經檢測，熱效率大大超過傳統單筒烘干機50*/左右的水平。該烘干機設備投產使用后，節煤效果明顯。　　2、烘干機理科學公道、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用?！　?、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右，從而減少廠房的建筑面積，節約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置?！　?、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干?！　?、該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高?！　?、自動溫度監控系統,使操作更加便捷。 　　　7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板有機結合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。　　8、采用變頻調速，調整烘干機設備筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。　　9、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。

回轉式烘干機的組成結構：

回轉式烘干機由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚板；10、減速機；11、電機；12、熱風道，13、進料溜槽；14、爐體等部分組成,另外可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。

回轉式烘干機靜電除塵的改造方法？

1.加設中心X形揚料板，減少熱空洞，烘干機延長物料停留時間，烘干機提高熱交換效率，烘干機減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附），否則會影響整體烘干機烘干效率。
　　2.將進料端螺旋輸送葉片去掉，烘干機改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，烘干機并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.改造進料管角度，烘干機只要不影響進料，烘干機盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，烘干機物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
　　4.改造機尾低溫烘干機烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，烘干機一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，烘干機熱交換率高。
此信息由鞏義新興機械廠提供。

如何進行回轉式烘干機的選型計算

　　這需要回轉式烘干機設備的一些相關參數來計算，這些參數是烘干機筒體的容積V(單位：m³)和烘干機單位容積的蒸發強度A(單位：kg/(m³*h))，產量和單位時間內蒸發強度的關系就是：G=AV/1000((W1-W2)/(100-W1))。

其中W1是物料的初水分，單位：%；
W2的物料的終水分，單位：%；
G是物料中水分為 W2 時烘干機的產量，t/h；
A是烘干機單位容積蒸發強度，kg水／(m3 h)；
V是烘干機筒體容積，m。
在烘干機產量和單位時間蒸發強度確定的情況下，就可以根據客戶物料特性確定烘干機筒體的容積V，只要符合這個容積數據的烘干機型號才能達到客戶需的產量。
　　此信息由鞏義騰達機械廠提供