什么是精益六西格瑪 它的作用是什么？
什么是精益六西格瑪
精益六西格瑪（Lean Six Sigma，簡寫為LSS）是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。
通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：
減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；
減少在制品數量、減少庫存、降低成本；
縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；
改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；
提高顧客滿意度、提高市場占有率。
“精益六西格瑪”是什么意思？
“精益六西格瑪”是什么意思？
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。
精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充和有機結合。
按照所能解決問題的范圍和復雜程度，精益六西格瑪包括了精益生產管理和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是相對簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對相對復雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來進行突破性改善。
精益六西格瑪是什么意思？
精益六西格瑪是什么意思？
精益六西格瑪是一種通過系統地消除浪費、依靠團隊協作來提高績效的方法； 將精益制造/精益企業和六西格瑪結合起來，消除八種浪費（muda）：不必要的搬運（Time/Transport）、不必要的庫存（Inventory）、不必要的動作（Motion）、等待（Waiting）、過度生產（Over production）、過度加工（Over processing）、不良（Defects）和技能（Skills）（縮寫為“TIMWOODS”）。
精益六西格瑪的原則是什么？
原則一：明確目標
一個組織導入、實施精益六西格瑪，不是為了趕時尚，而是要根據企業自身的特點及所服務客戶的要求和競爭的態勢，明確目標是為了降低成本、提高質量、縮短交貨期，或是提升客戶滿意度、增加股東價值等，還是有其他什么目的。
管理者們在導入精益六西格瑪的時候，首先一定要有明確的目標。選定了方向，才能“咬定青山不放松”。
原則二：領導參與
一個組織希望通過導入精益六西格瑪來獲得明顯成效，極為重要的一點就是這個組織的管理者、管理層要全程參與。而且是從導入范圍、實施項目、參與人員，到獎勵措施、考核內容、項目跟蹤，全流程的參與。管理者甚至可以通過學習、實踐和授課把自己從精益六西格瑪的小白升級為專家。
原則三：全員踐行
精益六西格瑪不僅僅是領導或專家的事兒。一個組織要充分發揮精益六西格瑪的作用，必須讓組織內的中層干部、基層干部和更多的一線員工踐行其中：領會精益六西格瑪的核心理念、學習掌握精益六西格瑪的工具與方法。在日常工作中不斷地應用精益六西格瑪去發現問題，分析問題和解決問題。
原則四：持之以恒
要讓精益六西格瑪發揮歷久彌新的作用，我們需要樹立一個正確觀念：精益六西格瑪不是一場時間跨度僅為幾個月或一兩年的運動， 而這是永無止境的旅程。
綜上所述，一個組織或企業，要充分發揮精益六西格瑪的作用，就必須遵循上述四條基本原則，即明確目標，領導參與、全員踐行，持之以恒。
如何使用精益六西格瑪？
精益六西格瑪是一種全球現象，有可能推動你的公司取得更大、更具體的業務成功。效率、盈利能力、產品質量、精益六西格瑪都可以提高。隨著世界各地的企業都充分利用了精益六西格瑪所提供的諸多好處，成功案例也越來越多。像思科這樣的大牌公司已經使用精益六西格瑪來檢查阻礙他們的生產的關鍵問題，從而創建新的流程，從而顯著降低客戶服務的總體成本和時間跨度。
為了使您的業務取得最大的成功，需要適當地使用精益六西格瑪。這不是一個速效、萬能、即時的解決方案。精益六西格瑪需要時間。它是一種工具，可以根據需要使用。六西格瑪方法通常用于減少過程滯后、消除過程變化和減少過程中的浪費（無論是時間、勞動力、成本等）。減少差異是六西格瑪方法論最有力的方面之一，但當與精益原則相結合時，其有效性會倍增。這不僅有助于提高處理速度，而且還將針對浪費。
在決定如何最好地使用精益六西格瑪時，問問自己，“這會最大限度地提高或降低我們的成功機會嗎？這會支持或破壞我們的目標嗎？”這是為如何進行制定明確戰略的最佳方式。無論是為了吸引新客戶和老顧客，還是為了在市場上獲得競爭優勢，提高利潤，還是減少浪費，精益六西格瑪都是既有效又多樣的。
精益六西格瑪還為項目選擇的問題提供了一些有效的解決方案。公司可能會有過多的改進和擴展建議，但使用精益六西格瑪可以通過比較最終結果的價值和實現它所付出的努力來幫助評估任何既定想法的潛在利益。團隊領導技能對于管理好的精益六西格瑪實踐至關重要。數據分析等技術技能使黑帶能夠在指導團隊其他成員的同時迅速取得成果。這種團隊努力是使精益六西格瑪為您服務的關鍵。有了這些有用的工具，你就可以有所作為，并確保你現在和將來都能最大限度地取得公司的成功。
精益六西格瑪工具有哪些？
精益六西格瑪管理六大工具
工具一:質量功能展開(QFD)
質量功能展開是把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，用來指導產品的健壯設計和質量保證。這一技術產生于日本，在美國得到進一步發展，并在全球得到廣泛應用。質量功能展開是開展六西格瑪必須應用的最重要的方法之一。在概念設計、優化設計和驗證階段，質量功能展開也可以發揮輔助的作用。
工具二:測量系統分析(MSA
測量系統分析(Measurement SystemAnalysis)，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，從而判定檢驗系統的狀態、改進方向及系統可接受程度。測量系統的誤差由穩定條件下運行的測量系統多次測量數據的統計特性:偏倚和方差來表征。偏倚指測量數據相對于標準值的位置，包括測量系統的偏倚(Bias)、線性(Linearity)和穩定性(Stability);而方差指測量數據的分散程度，也稱為測量系統的R&R，包括測量系統的重復性(Repeatability)和再現性(Reproducibility)。
工具三:故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)
故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO9004:2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將 FMEA與FTA技術應用于可靠性設計分析，根據我國部分企業技術人員的實踐，FMEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因(包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等)，經采取設計和工藝的糾正措施。
工具四:試驗設計(DOE)
實驗設計(DesignofExperiments)是研究如何制定適當實驗方案以便對實驗數據進行有效的統計分析的數學理論與方法。它包括從問題的提出、假說的形成、變量的選擇一直到結果的分析、判定和改進等系列內容。實驗設計應遵循三個原則:隨機化、區組化和重復試驗。隨機化的目的是實驗結果盡量避免受到主客觀系統因素的影響而呈現偏倚性;區組化是化分區組，使區組內部盡可能條件一致，消除試驗誤差帶來的不利影響;重復試驗是為了降低隨機誤差的影響，目的仍在于避免可控的系統性因素的影響。實驗設計大致可以分為四種類型:析因設計、區組設計、回歸
工具五:統計過程控制(SPC)
統計過程控制(Statistical ProcessControl縮寫為SPC)是由美國休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大戰后，SPC已逐漸成為西方工業國家進行在線質量控制的基本方法。根據SPC理論，產品質量特性的波動是出現質量問題的根源，質量波動具有統計規律性，通過控制圖可以發現異常，通過過程控制與診斷理論(SPCD)可以找出異常的原因并予以排除。常用的休哈特控制圖有均值-極差(x-R)控制圖，均值-標準差(x-S)控制圖，中位數-極差(x-R)控制圖，單值 -移動極差(x-Rs)控制圖，不合格品率(P)控制圖，不合格品數(np)控制圖，缺陷數(C)控制圖，單位缺陷數(u)控制圖等。SPC方法是保持生產線穩定，減少質量波動的有力工具。
工具六:MINITAB軟件
Minitab軟件是現代質量管理統計的領先者，全球六西格瑪實施的共同語言，以無可比擬的強大功能和簡易的可視化操作深受廣大質量學者和統計專家的青睞。作為6sigma最佳工具軟件，讓復雜的統計技術在企業中變成廣泛應用的工具。
