電弧焊(電弧焊和氬弧焊的區別)

電弧焊是什么？

你好，電弧焊是采用極間低電壓大流量持續供電所產生的電弧，將金屬熔化后進行焊接的一種方法，它是現代工業生產的一項重要加工工藝，具有省金屬材料，減輕勞動強度，提高生產效率，以及保持良好的水密、氣密等特點，已成為我國工業生產的重要技術力量。
電弧焊存在著較大的火災危險性，表現在：
1、焊接的熱傳導引起火災事故。由于電弧焊是通過電弧將金屬熔化后進行焊接，而這種電弧在焊接過程中溫度高達6000度以上。在焊接時焊件未拆下，熱隨金屬傳導，容易使焊件另一端的可燃物著火。
2、飛火。在焊接作業中，熾熱的火星到處飛濺。這些火星溫度較高，當飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物上，能陰燃蔓延，造成火災；當接觸到易爆氣體時就會引起爆炸。
3、在噴漆、油漆車間或有易燃易爆氣體的部位進行電焊作業，易燃易爆氣體遇電焊明火會引起爆燃事故。
4、電焊接導線在操作過程中經常拖拽導線，容易損壞絕緣造成短路，引起火災事故。
電弧焊的防火措施有：
1、嚴格三級動火審批制度。在存在可燃物的場所內進行焊接時，應嚴格三級動火審批手續。即由動火單位與保衛部門提出申請，由單位主管批準，經公安消防機構審批，才能在規定的時間、規定的地點內進行焊接。
2、電焊前做好各項準備工作。在有火災、爆炸危險的場所內，一般不得進行焊接作業，需要檢修的設備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應嚴格執行動火制度。要求進行電焊作業的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠離正在生產易燃易爆的裝置、設備和管道。如選擇在安全地點電焊時，周圍的可燃物要全部清除，如不能清除時，應用水噴濕，上面蓋石棉板、石棉布或濕麻袋，以隔絕火星。在高空作業時要把下方可燃物清理干凈，必要時要用石棉板、薄鐵板等非燃材料做成接火盒，上部再蓋一層沙子。風天作業時還要防止火星飛濺。
3、重點工程、重點部位應確定專人看守。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應由專人看守，并準備好滅火器材。特別是重要和復雜的工程，如焊接填有可燃隔熱層的結構，焊接的金屬件與可燃物直接接觸等，在工作結束看守一段時間后確認無危險時才能離開。
4、電焊設備必須保持良好的狀態。電弧焊機不能帶病作業，發生故障要及時修理，長期停用的電弧焊機要啟動時，必須預防機內電器受潮，在使用時發熱起火；電源導線要有足夠的截面，電弧焊機和電源應當絕緣可靠，并安裝好熔斷器保護。焊接時必須使用經考試合格的正式焊工。

電弧焊的基本操作方法

電弧焊的基本操作方法：引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃；電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。

1、引弧即產生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。

2、電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。

3、焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。

4、電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。

在弧坑處常出現疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

電弧焊，是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。

主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，它是應用最廣泛、最重要的熔焊方法，占焊接生產總量的60%以上。

焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。

電弧焊名詞解釋

電弧焊，是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，它是應用最廣泛、最重要的熔焊方法，占焊接生產總量的60%以上。

電弧焊接,怎樣操作？

電弧焊接一般需要三個操作過程，首先是一、引弧
進行手工電弧焊開始時引燃焊接電弧的過程，叫做引弧。
1、引弧的基本步
引弧是焊條電弧焊操作中最基本的動作，其準備步驟是：
①穿好工作服、戴好工作帽及電焊手套。
②準備好工件、焊條及輔助工具。
③清理干凈工件表面的油污和水銹。
④檢查焊鉗及各接線處是否良好。
⑤把地線與工件支架相連接，并把工件平放在支架上。
⑥合上電閘、啟動焊機，并調節所需焊接電流。
⑦從焊條筒中取出焊條，用拇指按下焊鉗彎臂，打開焊鉗，把焊條夾持端放到焊鉗口凹槽中，松開焊鉗彎臂。
⑧右手握住焊鉗，左手持面罩。
⑨找準引弧處，手保持穩定，用面罩遮住面部，準備引弧。
⑩把焊條端部與工件輕輕接觸，然后很快將焊條提起，這時電弧就在焊條末端與工件之間建立起來。
2、引弧的方法
手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。
（1）劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。
（2）敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。
二、運條
1、運條的操作要點
運條是焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱，主要是沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線的縱向擺動和橫向擺動三種方向上的動作組合。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量優劣、焊縫成形的良好與否，與運條有直接關系。
焊條的送進運動主要用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧會逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續燃燒，必須將焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送進速度與焊條的熔化速度相等，否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。
2、運條的幾種
方法
（1）直線形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用于I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
（2）直線往復運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
（3）鋸齒形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
（4）月牙形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
（5）三角形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，并不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊。
（6）圓圈形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移，正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，斜圓圖形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。
三、焊縫收尾
在一條焊縫焊完后，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，則會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱，并容易造成應力集中而產生裂紋。因此，在焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾方法有以下幾種：
1、劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會有燒穿危險。
2、反復斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜使用此法，因為容易產生氣孔。
3、回焊收尾法：:焊條移至焊縫收尾處即停住，并且改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

電弧焊接,怎樣操作

焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾

(一)引弧

引弧即產生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—14

圖3—14引弧方法

(1)碰擊法。也稱點接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發生短路，再迅速將焊條提起，產生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。

(2)擦劃法。也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質量。

上述兩種引弧方法應根據具體情況靈活應用。擦劃法引弧雖比較容易，但這種方法使用不當時，會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以20～25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時，應采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時，應迅速將焊條左右擺動，使之與焊件分離；若仍不能分離時，應立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時間過長而損壞電焊機。

(3)引弧的技術要求。在引弧處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發揮作用，會使引弧點處的焊縫較高，熔深較淺，易產生氣孔，所以通常應在焊縫起始點后面10mm處引弧，如圖3—15。引燃電弧后拉長電弧，并迅速將電弧移至焊縫起點進行預熱。預熱后將電弧壓短，酸性焊條的弧長約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長應為焊條直徑的一半左右，進行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧處產生氣孔，也能在電弧第二次經過時，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會留引弧傷痕。為了保證焊縫起點處能夠焊透，焊條可作適當的橫向擺動，并在坡口根部兩側稍加停頓，以形成一定大小的熔池。

圖3—15引弧點的選擇

引弧對焊接質量有一定的影響，經常因為引弧不好而造成始焊的缺陷。綜上所述，在引弧時應做到以下幾點：

(1)工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導電能力和防止熔池產生氧化物。

(2)在接觸時，焊條提起時間要適當。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。

(3)焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應在使用前用銼刀加工，防止在引弧時，碰擊過猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護不良。

(4)引弧位置應選擇適當，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應在離始焊點后面10～20mm處引弧，然后移至始焊點，待熔池熔透再繼續移動焊條，以消除可能產生的引弧缺陷。

(二)運條

電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。

運條由三個基本運動合成，分別是焊條的送進運動、焊條的橫向擺動運動和焊條的沿焊縫移動運動，詳見圖3—16。

圖3—16焊條的三個基本運動

1—焊條送進2—焊條擺動3—沿焊縫移動

(1)焊條的送進運動。主要是用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續燃燒，必須將焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送進速度應與焊條的熔化速度相等，否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。

(2)焊條的擺動和沿焊縫移動。這兩個動作是緊密相聯的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯合動作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時間內完成的焊縫長度。如圖3—17，表示焊接速度對焊縫成形的影響。焊接速度太慢，會焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會焊成斷續細長的焊縫；焊接速度適中時，才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫。

圖3—17焊接速度對焊縫成形的影響

(3)運條手法。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產中經常采用下面幾種運條手法。

1)直線形運條法。采用直線形運條法焊接時，應保持一定的弧長，焊條不擺動并沿焊接方向移動。由于此時焊條不作橫向擺動，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波飽滿平整。此法適用于板厚3～5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。

2)直線往返形運條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，如圖3—18所示，主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。

圖3—18直線往返形運條法

3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動并向前移動，如圖3—19所示，在兩邊稍停片刻，以防產生咬邊缺陷。這種手法操作容易、應用較廣，多用于比較厚的鋼板的焊接，適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

圖3—19鋸齒形運條法

4)月牙形運條法。如圖3—20所示，此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產生咬邊缺陷。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優點是，能使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面，有利于獲得高質量的焊縫。

圖3—20月牙形運條法

5)三角形運條法。如圖3—21所示，此法是使焊條末端作連續三角形運動，并不斷向前移動。按適用范圍不同，可分為斜三角形和正三角形兩種運條方法。其中斜三角形運條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點是能夠通過焊條的擺動控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法僅適用于開坡口的對接接頭和T形接頭的立焊。其特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產率，而且焊縫不易產生夾渣等缺陷。

圖3—21三角形運條法

6)圓圈形運條法。如圖3—22所示，將焊條末端連續作圓圈運動，并不斷前進。這種運條方法又分正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運條法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產生氣孔。斜圓圈運條法適用于T形接頭的橫焊(平角焊)和仰焊以及對接接頭的橫焊縫，其特點是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形。

圖3—22圓圈形運條法

(三)收尾

電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。

在弧坑處常出現疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。

(2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因其容易產生氣孔。

(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

當換焊條或臨時停弧時，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固后，一般不會出現缺陷。

電弧焊的原理是什么?

利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。

氣體放電中最強烈的一種自持放電。當電源提供較大功率的電能時，若極間電壓不高（約幾十伏），兩極間氣體或金屬蒸氣中可持續通過較強的電流（幾安至幾十安）,并發出強烈的光輝,產生高溫（幾千至上萬度），這就是電弧放電。電弧是一種常見的熱等離子體（見等離子體應用）。

因為電焊機的電壓比較低，空載時電焊機的電壓是50伏左右，焊接時電焊機的電壓是25伏左右。人體干燥皮膚電阻和50多伏的電壓相比，還算阻值大，電壓不會穿透皮膚，所以就不會電人。

擴展資料：

使用注意事項

1、焊接處10米以內不得有可燃物、易燃物，工作地點通道寬度應大于1米。高空作業更應注意火花的飛向。

2、儲放易燃易爆的容器未經清洗嚴禁焊接。在此情況下，首先要把殘剩的油除盡，排除可燃氣體，在確認沒有爆炸的危險性之后才可以焊接。如使用氣體探測器檢查將更加安全。

3、焊接管子、容器時，必須把孔蓋，閥門打開。

4、保證焊接設備、橡皮絕緣電纜的連接部分無松散的現象，破損部分絕緣良好，防止漏電和過熱。

5、嚴禁將易燃易爆管道作焊接回路使用。

參考資料來源：百度百科-電弧焊