鍋爐烘爐干燒有哪些危害
鍋爐烘爐干燒危害：鍋爐長時間缺水干燒，導致上氣包前部出現裂痕，壓力逐漸加大導致爆炸發生。
鍋爐干鍋是鍋爐水位事故最為嚴重的事故，鍋爐干鍋的情況下沒有沒有及時切斷燃燒，就會造成鍋爐省煤器，水冷壁管道及主再熱蒸汽器管壁嚴重超溫，影響其金屬材料強度，輕者引起大面積的受熱面過熱變形，脹口滲漏，過熱蒸汽溫度過高損壞汽輪機等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽汽，火焰噴出傷人。
最嚴重的情況是處理不當而可能造成爆炸事故，嚴重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴重的很難再修得；過熱變形稍輕的，從修復到正常使用往往要很長時間，使用單位常因此而停工停產。
鍋爐缺水事故的現象
1、水位表玻璃板（管）上呈白色；或將鉛筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續的棒形物或斜線時，則說明水位表內已沒有水了。
2、水位表靜止不輕微波動，這種假水位現象，司爐人員未及時發現。
3、高低警報器和其它低水位報警信號裝置發出低水位警報或信號。
4、蒸汽流量大于給水量。
5、過熱器蒸汽溫度急劇上升。
6、鍋爐房內嗅到燒焦味。
7、爐膛頂墻塌陷。
8、鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形。
9、上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水。
10、煙囪冒白色水汽煙。
11、發現爆管、脹口脫管。
發生缺水事故時并非上述現象全都出現，一般情況下，只有前三種現象，而無后幾種現象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴重除水的可能性；如在前三種現象出現的同時，又出現后面幾種現象時，一般即認為是嚴重缺水事故。
鍋爐為什么要進行烘爐？鍋爐烘爐常用的方法有哪幾種？
烘爐的目的就是使爐墻達到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂；爐烘還可使爐墻灰縫達到比較好的強度，提高爐墻耐高溫的能力；同時也是對爐墻砌筑質量嚴密性的一次檢查烘爐的方法主要有兩種：一種為火焰烘爐法，另一種為蒸汽烘爐法烘爐時，應根據各種不同的鍋爐型號，是輕型爐墻還是重型爐墻；根據當地當時具體條件等因素來確定較多的情況是采用火焰烘爐法，因為它適應性廣，一般情況都能做到而蒸汽烘爐就要受到當時當地是否有蒸汽的限制如確定烘爐方法后，必須確定升溫曲線按確定好的升溫方案進行烘爐，并繪制升溫曲線，最后存入鍋爐技術檔案中相關文章:(2007-10-12 14:5:39)選用煙風管道結構時，應注意哪些事項?
烘爐的目的是什么？
（1）烘爐的目的是為了脫除襯里中的自然水和結晶水，以免在開工時由于爐溫上升太快，水分大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強度和使用壽命。
（2）進一步熟悉爐區儀表的使用性能，并考驗其是否符合生產要求。
（3）考核爐體各部件在熱態下的性能。
（4）進行崗位練兵以提高操作水平。
鍋爐安裝完畢為什么要進行烘爐和煮爐?
鍋爐及其管道系統安裝完畢，在投入運行前應進行烘煮爐工作。烘爐:烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內耐火襯里、隔墻、煙道、磚砌煙囪等凡煙氣通道均進行烘烤。耐火襯里、煙道、煙囪潮濕水分很大，必須通過烘烤將其逐漸烘干，使灰縫耐火泥的強度增加，在烘爐時一般可采用廢木材、干樹枝、樹皮作為烘烤燃料，但應去除鐵釘。烘烤時宜采用微火慢烤，逐漸將爐內、煙道、煙囪中的水分蒸發烘干。切忌大火急烘而使水分急劇蒸發后體積驟增，水汽和煙氣排放不及時使爐墻、煙道因內壓過高而變形、裂縫甚至崩塌。因此，必須進行烘煮工作。對每年進入冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應進行烘爐工作。以驅趕爐體和煙囪煙道內的潮氣。煮爐：煮爐就是向爐內投入一定量的藥劑，將鍋爐在制造或運輸中，附著在受熱面內壁上的油污、泥垢、鐵銹等溶解清除掉，以保證鍋爐安全運行和蒸汽與熱水的品質。一般烘爐與煮爐可同時進行，也可先烘后煮。
沸騰鍋爐大修完工后如何進行烘爐？
沸騰爐爐襯在砌筑驗收完畢，投入生產前，必須進行烘爐。根據沸騰爐在工程建設所處階段的不同，烘爐方法可分為單獨烘爐和聯合烘爐兩種。一般采用與余熱鍋爐聯合烘爐。
一、烘爐條件。
1)沸騰爐耐火爐襯如采用耐火磚砌筑，應在砌筑完畢至少自然干燥7d后方可進行烘爐，自然干燥時的環境溫度應保持在5℃以上。
2)如采用耐火澆注料的爐襯(包括局部采用耐火澆注料)，必須按規定養護后才可進行供爐。
3)為使烘爐工作能夠順利進行，烘爐前必須完成以下工作：
①將爐體內的雜物清除干凈。
②檢查烘爐用的設備，如油槍等應調試合格。
③爐上的檢測儀表應安裝有效、計量準確。
④烘爐用的燃料應備齊備足。
⑤人孔門及管道接管等的焊接組裝應嚴密無泄漏，放空煙囪排放通暢。
⑥制定合理的安|全防護措施并派專人負責，安|全裝備應符合要求。
⑦在風帽上應鋪設300〜600mm厚的廢礦渣等以保護風帽。
⑧采用天然氣為燃料烘爐時，點火前必須對爐內氣體進行分析以免引起爆炸。
二、烘爐曲線。
1)烘爐前應由生產和施工單位按設計要求，根據沸騰爐砌筑材料及當地氣象條件制定合理的烘爐曲線和烘爐操作規程。
烘爐曲線包括：烘爐期限、烘爐最高溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間及降溫速度等。
2)爐襯為耐火澆注料時，應根據其材質、厚度及成型工藝制定相應的烘爐曲線。爐頂采用耐火澆注時，應以耐火澆注料為主進行烘爐。
烘爐的溫度測量宜以爐頂出口溫度為準。
三、烘爐時的注意事項。
烘爐時應注意以下事項：
1)沸騰爐砌筑完畢，在不能隨即烘爐投產時，應根據爐襯材料性質采取適當的烘干或防凍保溫措施，否則爐襯周圍的溫度應保持在5℃以上。
2)烘爐時溫度變化應均勻緩慢，嚴禁突然升溫或降溫，避免局部過熱損壞耐火襯里。
3)在烘爐過程中如發生故障影響溫時，應立即采取保溫措施，待故障排除后繼續升溫。
4)在烘爐過程中應做詳細記錄，一旦出現異常現象，應采取相應對策，并注明其原因。
5)實施烘爐作業時，應按要求測出并記錄烘爐溫度，繪制出實際烘爐曲線。
四、烘爐后的檢查、修正。
烘爐完畢，待爐內溫度降至常溫后，必須及時組織有關人員入爐清理，詳細檢查爐襯的開裂及拱頂的變化情況。烘爐結束后，對檢査中發現的問題必須加以修正，方可投入生產。
加熱爐在升溫過程中為什么要烘爐,升溫速度如何控制
一、初次投用 1、導熱油鍋爐烘爐的整個烘烤過程中應確保導熱油循環正常，并嚴格控制導熱油升溫速度在每小時10－20℃以內，且導熱油最高溫度不得超過100℃。 2、烘爐合格后。當導熱油溫度到100℃以上時，管路系統中殘余的水份和導熱油中的低揮發組份開始汽化。隨著溫度的升高，導熱油中的水份和低揮發組份汽化速度明顯加劇，所以脫水排氣過程中的升溫速度應嚴格控制在每小3~5℃以內。一般情況下導熱油加熱到105－130℃時，排氣量最大。 3、待導熱油循環泵壓力穩定，高位槽無氣體排出，可以控制導熱油升溫速度在每小時10－20℃以內，達到所需工況。目的：烘爐的目的是為了緩慢地除去爐墻在砌筑過程中所積存的水分，并使耐火泥得到充分的燒結。如果這些水分不去掉，由于在開工時爐溫上升很快，這些水分將急劇蒸發，造成磚縫膨脹，產生裂縫，嚴重時會造成爐墻倒塌。 步驟：(1)烘爐前應先打開全部人孔、看火門、防爆門、開啟煙囪擋板，自然通風5天以上，然后開始點火烘爐。 (2)開始烘爐時，煙囪擋板開啟1／3左右，待爐膛內溫度升高抽力增加時，再稍開煙囪擋板。 (3)爐管內通人蒸汽開始暖爐，當爐膛溫度升到130℃時，即可點燃火嘴，繼續烘爐。 (4)烘爐時應盡量采用瓦斯燃料，火嘴應對角點火。 (5)在烘爐過程中，溫度均勻上升，升溫和降溫速度應按烘爐曲線進行，并經常觀察爐墻情況。 (6)在烘爐過程中應做好記錄，烘爐后應畫出實際烘爐曲線。 (7)爐膛以20℃／時的速度降溫。當爐膛溫度降到250℃時，熄火燜爐，降到100℃時進行自然通風。 (8)烘爐完畢后，應對爐子進行全面檢查，如發現缺陷等，應進行處理。襯里的裂紋寬度大于3mm，深度超過5mm者應進行修補，有空洞和鋼板分離者應徹底修補
