皮革柔軟劑(皮革柔軟劑的使用方法)

更新時間:2023-03-01 04:41:00 閱讀：評論：0

皮革柔軟劑的成分(皮革柔軟劑的使用方法)

1.具有聚氨酯及環氧樹脂二者的優異性能，粘結性及彈性均佳。

2.用于電器材料、皮革制品、尼龍傳送帶、橡膠制品、木制品、金屬材料的蒙皮涂層，更適合于軟彈性制品、竹、藤、傳送帶、膠帶、皮帶、革制品、橡塑材料等。

3.優于國內現有的頂層涂料，特別是球、皮衣、皮箱等，達到國外同類產品的先進水平。

4.在防水及耐磨性能方面，優于聚丙烯酸酯及其改性涂飾劑的性能。

5.可使產品美觀、滑爽、使用壽命延長。

皮革柔軟劑有哪幾種

稱為親水性基，因為它在與水的接觸同時還能起到將憎水性基拉入水溶液中
的作用。合適的柔軟劑應該憎水性高，而親水性高只能使之在水溶液中有乳
化分散作用。

一般，如十五烷基和十七烷基這些飽和脂肪基可賦于皮革以平滑性及豐
滿的手感；相反，如十七碳烯基的不飽和脂肪基，可給予皮革較強的柔軟而
富有彈性、發暖的手感。對柔軟劑能起輔助作用的親水基有硫酸基、
磺酸基、
羧酸、磷酸基，氨基磺酸基、銨基、聚氧化乙烯基等多種基團。

1
．
3
主要柔軟劑種類

柔軟劑可以是長鏈烷基陽離子、兩性離子和陰離子表面活性劑。國內代
表性產品有
VS
、
IS
、
ES
、
MS-20
、
PEN
等。輔助成分是蠟質
(
如聚乙烯蠟、
十八醇、氧化聚乙烯蠟等
)
。極少單獨用非離子表面活性劑作為柔軟劑。

3
．
1

陽離子型柔軟劑

可通過不同途徑得到陽離子型柔軟劑。將有機硅油
(
如羥基硅油、氨基改
性硅油、
含氫硅油、
二甲基硅油等
)
和陽離子表面活性劑
[
如十六烷基三甲基氯
化銨
(1631)
、十二烷基二甲基芐基氯化銨
(1227)
等
]
復配，使之形成
HLB
值為
8
～
12
的
O
／
W
型乳液。

氨基改性硅油可制備陽離子型有機硅滑爽劑、柔軟劑和手感劑。

亦可單獨使用帶長鏈烷基的其他陽離子表面活性劑
(
如高級胺及其季銨
鹽等
)
。氨基改性硅油具有室溫自交聯性，國內
STU-ND-3
及美國陶康寧公司
的
DC-929
、
DC-531
和
DC-536
即屬這類產品，它們應用時不再加入交聯劑
和催化劑，柔軟效果顯著。兩性離子柔軟劑制法和陽離子柔軟劑相似，只是
采用的是兩性離子表面活性劑，例如可將羥基硅油、高碳醇、兩性咪唑啉表
面活性劑與非離子表面活性劑
Span-80
、平平加
0-20
等復配得到兩性硅蠟柔
軟劑。國內
XQ-S 2
、
T 921
、
MF 925
、
FS
、
OC
等屬于這類產品。

另外，利用陽離子型聚合反應是制備柔軟劑的常用方法。即將有機硅單
體
(
如八甲基環四硅氧烷，
D4)
在陽離子型表面活性劑及催化劑作用下通過乳
液聚合得到陽離子硅乳，
如
D4
呵用
l631
作為乳化劑分散于水中，
以氨水為催
化劑，于
80
℃
左右進行開環聚合，得到端羥基聚二甲基硅烷的陽離子型乳液。

20
世紀
90
年代以后，柔軟劑正在向環境友善型及功能型方向發展。聚醚
改性有機硅季銨鹽作為皮革用柔軟劑，取得了理想的應用效果。制備過程分
為三步：

①
聚醚改性硅油合成：在配有通氮裝置、攪拌器、溫度計、溫度控制儀
及回流冷凝裝置的三口燒瓶中，按比例加入聚氧乙烯烯丙醚、含氫硅油，緩
慢升溫，加入催化劑氯鉑酸，控溫在
80
～
100
℃
。降溫并加入中和劑，攪拌以
除去未反應的催化劑。過濾除固體物得聚醚改性硅油。

②
聚醚酯改性的硅油的合成：在配有通氮裝置、攪拌器、溫度計、溫度
控制儀及回流冷凝裝置的
250ml
的三口燒瓶中，先后加入所得的聚醚改性硅
油、
催化量的催化劑氧化亞錫及氯乙酸。
在氮氣保護下升溫，
控溫
120
～
130
℃
，
外接冷凝器分水，反應時間的控制以分水量為標志，當分出的水量到達理論
數值時停止加熱，降溫得聚醚酯改性的硅油。

③
季銨化硅油的合成：將上述制得的聚醚酯改性硅油加入到配有攪拌器、
溫度計、溫度控制儀及回流冷凝裝置的
500ml
三口燒瓶中，在攪拌下加入三
乙胺和水
(
控制最終產物的固含量一般為
40
％
)
在
80
～
100
℃
下反應
4
～
6h
，當
三乙胺的轉化率到達
95
％以上時，冷卻出料，得到季銨化硅油。

在加成過程中，加溶劑甲苯則會使產品的穩定性提高，特別是在聚醚加
入量較少時，不會產生凝膠。但加入的甲苯需要在后期除去，這在生產中會
產生氣味和提高成本，另外產品中有殘余甲苯。故在實際合成中采用不加甲
苯的工藝。

反應初期反應物的轉化率變化顯著，即初期反應速度很快，當反應到
0
．
25h
時，反應體系呈透明狀，轉化率為
80
％；當反應時間為
1h
時，轉化
率為
96
％；
繼續反應轉化率增長很慢；
4h
后，
產物中幾乎無剩余的
Si
—
H
鍵，
反應轉化率近
l00
％。因此較佳的反應時間為
4h
。

隨著反應溫度的升高，反應速度明顯加快，產品的色澤也越來越深，在
較高溫度時甚至有鉑黑析出。因此較佳的反應溫度為
90
～
110
℃
。

應用實例：陽離子柔軟劑應用工藝。

鉻鞣時應用：以灰皮重量計。

浸酸：工藝照常。

鉻鞣：在浸酸液中進行。
QSA 0
．
5
％，時間
20min
；鉻粉
8
％，轉
8h
。

鉻復鞣：以削勻革重量計。
液比為
1
，
溫度
45
℃
，鉻粉
4
％，
QSA 0
．
5
％，
時間
l
．
5h
。

加脂：以削勻革重量計。液比為
l
．
5
，溫度
50
℃
，加脂劑
CU
—
T
APOL
EWN 8
％～
l0
％，轉
45min
；
QSA l
．
5
％，轉
20min
。

3
．
2
兩性離子柔軟劑

兩性離子柔軟劑是近年來研制成功的，現已在制革中獲得了大量應用。
通常是以兩性表面活性劑為主要組分，輔之以有機硅高分子
(
如羥基硅油、環
氧改性硅油等
)
以及聚乙烯蠟、石蠟和合成蠟等。

膠原蛋白質纖維具有兩性特征，有多種活性基，鏈間有較強氫鍵締合。
欲使皮革柔軟，應使柔軟劑分子滲透到膠原纖維之間，形成非極性隔離膜，
這樣鏈段運動內旋轉活化能降低，
在應力下易相互滑移和運動，使革身變軟。
羥基硅油中含有羥基，含氫硅油中活潑氫遇水后亦可形成羥基，它們和皮革
能以氫鍵結合，
Si
—
O
鍵中氧原子則可和膠原纖維通過絡合或吸附等作用形
成分子膜，外面是非極性基，使表面能大大降低。兩性表面活性劑則具有較
寬的
pH
值適用范圍
(pH=2
～
11)
，和各種非離子或離子型助劑有很好的相容
性，長鏈脂肪烴基使膠原鏈間相互作用力降低，陽離子基本身還具有殺菌和
抗靜電性能。

3
．
3

陰離子型柔軟劑

陰離子柔軟劑產品較少，代表性產品有德國
BOHME
公司的
T
ANNIT
LSW(
長鏈醇酯與聚氧乙烯烷基醚類化合物的混合物
)
、
TSNNITLSO(
酯類與
表面活性劑的混合物
)
。

應用實例：陰離子柔軟劑
T
ANNITLS0
應用工藝。

鉻鞣服裝革加脂：以削勻革重量計。

中和：液比
2
，溫度
35
℃
，甲酸鈉
2
％，
NaHC0
，
1
％，時間
45min
。

流水洗：以
60
℃
熱水流洗
10min
。

第一次加脂：
液比
l
．
5
，
溫度
60
℃
，
T
ANNITLS05
％，
CU
—
T
APOL WNS
4
％，時間
60min
。

染色：按正常工藝。

第二次加脂：
CUT
APOL EWN 4
％，
ESKAT
ANGLH(LIQ)2
％，
時間
40min
。

后繼工序按常規進行。

皮革柔軟劑有什么好處？

陰離子宏其產品系由多種經特殊改性的有機硅彈性體組成的乳液,可以單獨使用,也可以和其它皮革助劑如聚丙烯酸酯、聚氨酯等混配使用,以獲得特殊的產品性能；賦予皮革獨特的柔軟、爽滑,手感持久,是一種優良的特色手感劑。盡管皮革手感劑與絕大多數陰離子和非離子助劑相容,但是為穩妥起見,混合使用之前須檢測其相容性。乳液的穩定性在極端條件下也會受到負的影響。整理前將工作液容器清洗干凈是必要的。
東莞宏其有機硅皮革柔軟劑經省級鑒定是一個填補國內空白的高科技產品,它含有氨基等多種活性基團,在皮革組織纖維中形成大分子,經過整理干燥后自行固化交聯,使分子穩定在組織纖維中,從而起到皮革填充和柔軟作用,使用非常簡便,省工省時,節約能量,無公害污染,在涂飾上,可用在固色之后。起防水、滑爽、抗靜電作用,并且提高涂層的固色和摩擦牢度,是目前國內最理想的牛、豬、羊皮革柔軟助劑。

宏其皮革柔軟劑在皮革上面有什么作用？

以下是由東莞宏其紡織染整助劑廠家說明：
皮革柔軟劑要應用在皮革紡織業其實在生活當中,相信朋友們都有購買自己喜歡的皮革類的衣物,但是我們在購買了該衣物之后,皮革柔軟劑長時間的穿著就會發現皮革會變化的非常的堅硬,摸上去感覺非常的不舒服,這時皮革柔軟劑就會派上了用場了。使分子穩定在組織纖維中,從而起到皮革填充和柔軟作用,使用非常簡便,省工省時,節約能量和無公害污染,在涂飾上,可用在固色之后。皮革柔軟劑在生產當中加入了一些纖維摩擦類的物品,而且有了這些產品能夠改善皮革的面料,這對于我們來說無疑是一件好事。可以看到皮革柔軟劑的存在,能夠改善皮革本身的情況,而且該產品非常的實用,能夠讓皮革的毛變化的更加的柔軟。
軟劑的特性與共性,當賦予它們穩定性最佳的工藝條件時,將得到良好的處理效果。所以如果你有皮革的衣服,不想讓自己的皮質衣物變化的特別的堅硬,想要改變一些情況,則建議大家選購皮革柔軟劑就能夠減少很多方面的煩惱。