不銹鋼焊接(不銹鋼焊接后表面用什么處理)

不銹鋼焊接的幾種方法

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中。適用于（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

擴展資料：

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

不銹鋼的焊接方法

1.底座的焊接。基層焊縫不得接觸和熔化復合材料。當首先焊接基材時，焊縫的根部或表面應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合相關標準的規定。根據基材厚度、鋼種和結構，必要時可采用適當的預熱處理。
2.過渡層焊接。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少母材的熔化量，降低熔合比。因此，應使用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊絲能量。過渡層的厚度應不小于2mm。
3.包覆層的焊接。焊接熔覆層時，應注意保護熔覆層表面，防止焊接飛濺物損傷熔覆層表面，不允許隨意在熔覆層表面打弧、焊疤、吊環和臨時支撐。覆層焊縫的表面應盡可能平整光滑。對接焊縫的超高不大于1.5毫米..

不銹鋼焊接的幾種方法

焊接的幾種方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。大多數電焊機可以TIG焊接。在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創建于2004年，專業不銹鋼標牌的加工生產，在青海有多年的不銹鋼加工經驗，產品做工精細，得到了廣大客戶的好評。

擴展資料：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

焊接不銹鋼最簡單方法

焊接不銹鋼最簡單方法如下：

1、準備焊接材料和工具

我們在焊接不銹鋼時要準備好不銹鋼焊條、電焊機、防護面具、助焊劑、磨砂機、清潔劑、抹布等等。不同類型的不銹鋼其焊接的焊條是不一樣的，比如說馬氏體不銹鋼可選擇G202，G217焊條等等。在使用電焊機前，我們還需檢查一下電焊機電線絕緣皮有沒有破損等等。

2、焊接處清潔處理

不銹鋼可能會存在氧化層、銹跡、油漬等污漬，大家可用打磨機將不銹鋼處的氧化膜打磨掉。不銹鋼上存在污漬，我們可在污漬處噴灑清潔劑再用抹布將其擦拭干凈。

大家還可測量一下不銹鋼焊接處的厚度，如果厚度不超過4毫米，可以直接用焊條焊接。如果厚度超過了6毫米，需要用打磨機等工具開V型坡口。

3、焊接處焊前預熱

一般馬氏體不銹鋼焊接時需要先進行預熱，大家根據產品說明書將電焊機的電線接好，電焊機一定要接地線，電焊鉗和電焊機要連接牢固。電焊機連接好之后，我們調整好電流，用焊槍將焊接區域均勻的加熱，一般不銹鋼預熱溫度不要超過150度。

4、焊條焊接

我們可以將助焊劑均勻地滴在不銹鋼焊接處，接著一手拿著焊條一手拿著電焊槍，將焊條一端放在不銹鋼焊接點上，用電焊機烙鐵同時加熱焊條和不銹鋼，當焊條融化定量后迅速移動焊條和電焊槍。

不銹鋼焊縫用焊條連接好之后，焊縫溫度還沒有降到100度一下，我們再次對焊縫進行低溫熱處理，大家用焊槍烙鐵對不銹鋼焊縫均勻加熱，其加熱溫度通常再200-350度。

不銹鋼焊接的幾種方法

不銹鋼焊接方法有：

1、手工電弧焊

2、埋弧自動焊

3、鎢極惰性氣體保護焊

4、熔化極氣體保護焊

5、等離子弧焊

6、電子束焊

7、激光焊

不銹鋼焊怎么焊接

不銹鋼焊接的幾種方法：

1.熔焊

是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發生混合現象。待溫度降低后，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

2.壓焊

壓焊是指在加熱或不加熱狀態下對組合焊件施加一定壓力，使其產生塑性變形或融化，并通過再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。壓焊的類型很多，常用的有電阻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊均屬于壓焊范疇。

3.釬焊

是指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態釬料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細管在釬料熔化后發揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細流動性。根據釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。