七s管理內容是什么？
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7S管理內容是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養（ntiment）、節約（save）、安全（safety）各因素的合稱，用英文的第一個字母縮寫組合進行表示而成。
七s管理內容是什么
整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全，節約。
具體內容：
1、整理：增加工作區域；物流順暢，防止誤用等。
2、整改：工作場所應做到一目了然，減少取放物品時間，提高工作效率，保持工作秩序井然。
3、清潔：清除現場污物和作業區的材料廢料。
4、清理：把清理、整頓、清理一種習慣和制度的工作，作為規范的基礎，是企業文化形成的開端。
5、質量：通過質量，使員工成為一個遵守規章制度、有良好工作質量習慣的人
6、安全：確保員工人身安全，保證連續正常生產，減少安全事故造成的經濟損失。
7、節約：合理利用時間、空間、精力等方面，最大限度地發揮效率，創造高效、最佳的工作場所。
擴展資料：
7S（整理、整頓、清潔、識字、安全、節約）管理模式，確保了公司生產辦公環境優雅、工作秩序良好、工作紀律嚴明，是提高工作效率、生產優質精密產品、減少浪費、節約材料成本和時間成本的基本要求。
效用：
1、最優秀的銷售員，損失0.7s，被譽為行業內最干凈、最整潔的車間；無缺陷、無缺陷、合作良好的信譽，在客戶中口碑相傳。
2、廢品為零，7S可以減少庫存，消除過剩生產，避免庫存中多余的零部件、半成品和成品，避免庫存、貨架和天花板的過剩。
參考資料來源：
百度百科-7S管理
7s管理內容和標準是什么？
企業的7S管理主要是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約七個方面。它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。
七個方便介紹
整理：正確區分物品是否有用，工作現場只保留必要的物品。減少磕碰機會保障安全，增加工作現場作業面積。有利于提供工作效率，改變工作作風，提高工作情緒。
整頓：將物品放在應該放的地方，將物品擺放規則有序，并且進行標識提醒。工作場所簡潔清爽，物品擺放井井有條，能夠有效減少拿取物品的時間，提高工作效率，也保障了生產安全。
清掃：清除打掃工作現場的衛生，不僅僅指工作垃圾、機械設備油污，也包含了生產物料垃圾。工作現場的干凈能夠讓人有一個愉悅、舒心的工作環境，減少生產安全事故。設備的維護也能提高產品的質量。
清潔：清潔不是具體活動，而是一種制度與管理。其目的是使整理、整頓、清掃約束成一種管理制度并且長期堅持下去。認真堅持維護清理、整頓、清掃，能夠有效避免發生消防安全事故，有效提升企業員工工作效率。
素養：素養是7S里面的最終目的，素養的提升能夠讓員工成為一個遵守公司規章制度的優秀員工。具備良好素質的員工能夠養成良好的工作習慣，更好的推進7S管理工作。
安全：不僅是要保證員工的人生安全，同樣包含了企業自身的生產安全。減少由于安全鎖帶來的各種經濟、人員、設備損失。
節約：節約指的是對時間、空間、物料、人員等方面的合理節約使用。充分發揮各項的最大效能，減少浪費，創造一個高效率的工作環境。
7S管理的內容有哪些？
“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）。具體各個“S”的要求如下：
1、整理：
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。 2、整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。 3、清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗 4、清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。 5、素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人 6、安全
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。 目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
7s管理內容和標準是什么？
7S管理起是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。
這是日本企業獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(iketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞。
在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。
八大作用：
1、改善和提高企業形象。
2、提高生產效率。
3、改善零件在庫周轉率。
4、減少故障，保障品質。
5、保證企業安全生產。
6、降低生產成本。
7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。
8、縮短作業周期，確保交貨期。
什么是7S管理?
7S管理內容：
1、整理（SEIRI）
2、整頓（SEITON）
3、清掃（SEISO）
4、清潔（SETKETSU）
5、素養（SHITSUKE）
6、安全（SECURITY）
7、節約（SAVING）
通過規范生產現場、物料，營造一目了然、沒有安全隱患的工作環境，培養員工良好的工作習慣。其最終目的是提升工人的品質，保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.
1、革除馬虎之心，凡事認真（認真對待工作中的每一件小事）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施7S管理的工廠，生產現場臟亂，裁片、輔料與箱子凌亂擺放，工人在狹窄的空間里游走；最新式的車縫設備未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械；要使用的工具、輔料也不知道放在何處等等，顯現了臟、亂、差的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施7S管理活動最為適合。
7S活動一旦開始，就要貫徹到底，否則又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
7S管理與其它管理活動的關系
1、7S是現場管理的基礎，是全面生產管理、品質管理、ISO有效推行的保證。
2、7S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO等活動的過程中導入7S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用
1、改善和提高企業形象。
2、提高生產效率。
3、改善物料在庫周轉率。
4、減少質量故障，保障品質。
5、保證企業安全生產。
6、降低生產成本。
7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。
8、縮短作業周期，確保交貨期。
7S管理的定義、目的、實施要領
★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
● 騰出空間，空間活用
● 防止誤用、誤送
● 塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工具、機器設備等，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。
2.臺面、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章地擺放，增加清點回收困難。
注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的）
⑵、制定（要）和（不要）的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查
★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點： 這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的3要素：場所、方法、標識
1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所規定的范圍）
3.標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
整頓的3定原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
★3S----清掃
定義： ◇將工作場所清掃干凈。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持干凈、明亮
●穩定品質
注意點： 責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源，予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準，作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
清掃就是使工作環境沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態，而達到這種狀態就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產，更不容許有垃圾或灰塵的污染，而造成品質不良。
★ 4S----清潔
定義： 將前面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的： 維持前面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準
3、高層主管經常巡查，帶動全員重視5S活動。
★ 5S----素養
定義：提高員工思想水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升工人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點： 長期堅持，養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂公司有關規則、規定
2、制訂禮儀守則
3、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
4、推動各種激勵活動，遵守規章制度
★ 6S----安全
定義：清除安全隱患，保證工作現場工人人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發生。目的：杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量，保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
★ 7S----節約
定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；秉承勤儉節約的原則，建設資源節約型企業。
