慢走絲怎么編程
要認識慢走絲加工程式的構成內容，也就是G代碼，如果接觸過快走絲3B,ISO的，慢走絲也是一些記錄加工圖形信息的直線，園弧的座標代碼，與快走絲不同的是慢走絲的程式還有很多描述加工條件信息的輔助指令，即M代碼，另外不同的慢絲系列機臺，程式格式不一樣。所以在輸出G代碼時各家有各家的后處理文件。
在了解慢走絲基本A.B.C.后，最好能買一個較熟的編程軟件，弄臺不要求配置很高的電腦或筆記本什么的，裝上象市面上流行行的統達，MasterCAM,找上相應的資料開始自學。
任何新的東西我們都可以從模仿開始，記住做程式的主要過程和步驟。動手編出的第一道程序。在這里如果想將“編程地基”打牢，可以學習手工編程。
關于學慢走絲編程
慢走絲編程有好多種，UTY mastercam 統贏 統達 等，后兩種是目前用的比較多的，UTY是沙迪克機器上自帶的軟件，我個人覺得，沙迪克的UTY最容易上手，如果有人教的話，最多一個星期絕對可以搞定，不過我覺得最好還是要結合實操，這樣學得更全面，很多東西，你不結合實際操作是發現不了問題的存在，希望對你有用
慢走絲編程 慢走絲編程經驗
1、慢走絲編程無屑加工怎么做,有哪些方法?有的線割軟件有此功能，它直接在孔內繞線圈。在編程時，多割幾刀，用補正去控制，這種方式較為靈活，因為如果發現切割速度太慢或者不理想時，可以隨時更改補正量來進行改正。
2、割外形時，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會造成短路，最后把支撐部分進行切修，此方法對于過小或大一點的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會短路，過大的工件，會因為自身重量，在切斷后會有掉落現象。也就是二次裝夾，對于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對于批量小工件可以割治具孔這樣會有效地提升效率。
統贏慢走絲編程教程的步驟是什么？
一、前期工作
先在指定界面中任意畫一個圖形。
然后點擊“ 圖元更改” 來確認你所畫圖形的圖層。左下條指令中提示“ 請選取圖形（+）：” ，圈中你所選圖形。 被選中圖形既變成虛線，按鼠標右擊完成選圖。
輸入“ L” 選中圖層 ，然后右擊鼠標。 選中你所要確定的圖層。
畫圖前期工作完畢后，按“ 檔案” →“ 另存新檔”。 然后系統提示輸入新檔的名稱。
二、 后置處理
1.點擊“ 線割應用”
在指令條中輸入“ S” 按回車。出現切割路徑設置。輸入引入線長度， 切割方向，路徑形態。 設置完畢按確定。指定你要切割的路徑和啟始點位置，點擊鼠標左鍵。 此時所選圖形中便會顯示該工件的路徑形態（ 凹模或凸模 ），引入線長度，切割方向。
2.然后在MID OF 中打入“P”，回車進入P處理。選擇S：編程設置。然后具體可以輸入你所需要的“過切長度”，“脫離線長度”…等括號內的數據。
3.設置完備后按“空格”鍵進入“CHARMILLES專用工件設置窗口”
讀取你所加工機床的型號。隨后根據不同的機床型號，其“圖層名稱”后所對應的精修次數就會有所變化，確定你所想要的加工次數與實際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定結束。
4. 空格后，選擇好文件的輸出路徑。按保存。
5.程序便自動進行模擬。如想讓其暫停可按“空格”或“鼠標右鍵”。
6.最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到機床上并運行*.*.CMD程序便可以。
三、 模式解析
1.部分斜度/斜度加工：
畫完圖形后，進入后置處理“WTCAM”。在路徑設置后進入D：其他細節--T：斜度，輸入用戶需要的斜度，然后手動選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重新在T:斜度 中輸入新的斜度既可。
2.加工模板：
作完模板圖形，進入“WTCAM”，在路徑設置后按照你想要的加工順序依次點中模板上的加工圖形。如果你要對次序修改，進入O：秩序，可以分別選擇I：依次設定/S：對調順序/（C:改變順序 ）來調換模板內程序的加工秩序。進入P處理—S:編程設定。在編程設定的其他條件窗口中選擇“自動穿絲方式” 。
3.圖形路徑設置完后，可以對上下異形的拐角部分進行強制對接。在3D：上下異形—J：指定對接 開面加工。
4. 作一不封閉的圖形（開面圖形），注意：也要對其進行自動串接。在自動選擇路徑模式下選中被加工圖形，在出現的對話框中選“確定”，隨后它會提示確定補償方向。所謂補償方向就是加工是偏移量的方向，既左偏還是右偏。你點中的那個面既為偏移量移動的方向。
5. 若需對開面加工圖形的某一邊進行斜度加工。
6備注：
a:WTCAM模板保存路徑在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
b: 若要移動原點坐標，點中“圖元移動”或打指令“MOVE”，選好圖形。點中設置原點的點，并且移動圖形到指定基準點：（0，0）
c: 若要查看某個點的坐標可選擇“模具式標注”或打指令：“Odim” 按“空格”。
慢走絲程序要用的一些代碼？
G代碼
G00 快速移動 G00 X___Y___U___V___
G01 直線加工 G01 X___Y___U___V___
G02 順時針圓弧加工 G02 X___Y___ I___ J____
G03 逆時針圓弧加工 G03 X___Y____I___J____
G04
G40 補正取消 G40 X____Y____
G41 向左補正 G41 X____Y____
G42 向右補正 G42 X____Y____
G90 絕對值數據模式 G90 (指定絕對坐標值)
G91 相對值數據模式 G91 (指定相對坐標值)
G92 程式原點數據模式 G92 X___Y____I____J____U____V____
M代碼
M00 無條件停止工作 M00 (當程式執行到M00單節時,機臺將自動停止)
M01 選擇性停止工作 M01 (假如M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)
M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)
三菱(MITSU)線割機臺代碼
A 錐度 A____ (角度)
L 程式編號 L_____(正整數)
N 程式中加工孔號 N_____(正整數)
R 圓弧半徑 R_____(常數)
K 旋轉角度 K_____(角度)
S 縮放比例 S_____(常數)
H 補正編號 H_____(常數)
E 加工條件 E_____(正整數)
F 加工速度 F_____(正數)
G22 呼喚副程式 G22L__(正整數)
G23 返回主程式 G23
G87 主程式與副程式圓角設定 G87
G88 自動化清角 G88
G89 取消自動化清角 G89
M20 自動穿線 M20
M21 自動剪線 M21
M80 噴水打開 M80
M81 噴水關閉 M81
M82 送線開始 M82
M83 送線結束 M83
M84 放電開始 M84
M85 放電結束 M85
M90 最適利進給打開 M90
M91 最適利進給結束 M91
慶鴻線割機臺代碼
A 錐度 A____ (角度)
L(O) 程式編號 L_____(正整數)
N 程式中加工孔號 N_____(正整數)
R 圓弧半徑 R_____(常數)
K 旋轉角度 K_____(角度)
H(D) 補正編號 H_____(常數)
E(S) 加工條件 E_____(正整數)
F 加工速度 F_____(正數)
G22 呼喚副程式 G22L__(正整數)
G23 返回主程式 G23
G87 主程式與副程式圓角設定 G87
G94 定速切割 G94
G95 伺服切割 G95
M20 自動穿線 M20
M21 自動剪線 M21
M80 噴水打開 M80
M81 噴水關閉 M81
M82 送線開始 M82
M83 送線結束 M83
M84 放電開始 M84
M85 放電結束 M85
M90 最適利進給打開 M90
M91 最適利進給結束 M91
M98 呼喚副程式 M98L(P)__ (正整數)
M99 返回主程式 M99
沙迪克(SODICK) 線割機臺代碼
G05 X軸鏡象 G05
G06 Y軸鏡象 G06
G07 Z軸鏡象 G07
G08 X.Y軸交換 G08
G09 取消鏡象與軸交換 G09
G26 圖形旋轉打開 G26K___(角度)
G27 圖形旋轉取消 G27
G50 取消錐度 G50
G51 向左側傾斜 G51
G52向右側傾斜 G52
G74 打開四軸補正 G74
G75 關閉四軸補正 G75
G81 回歸機械原點 G81
G82 X或者Y方向分中 G82
G84 自動測垂直 G84X-
G97 設定所有坐標系歸零 G97XY
T80 送線打開 T80
T81 送線關閉 T81
T82 加工液打開 T82
T83 加工液關閉 T83
T84 泵流打開 T84
T85 泵流關閉 T85
T86 噴流打開 T86
T87 噴流關閉 T87
T88 浸油加工 T88
T89 噴水加工 T89
T94 浸水加工 T94
M05 忽視接觸(短路)感知 M05
M06 不放電 M06
M98 呼喚副程式 M98L(P)__ (正整數)
M99 返回主程式 M99
法蘭克(富士通FANUC) 線割機臺代碼
G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定)
G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )
G48 轉角R性能打開 G48
G49 轉角R性能關閉 G49
G50 取消錐度 G50 X__Y__
G51 向左側傾斜 G51 X__Y__
G52 向右側傾斜 G52 X__Y__
G94 定速切割 G94X__Y__F__
G95 伺服切割 G95X__Y__
夏米爾(CHARMILL) 線割機臺代碼
Aa 錐度 A____ (角度)
Cc 輔助平面旋轉角度 C_____(角度)
Ee 加工模式的選擇 E____(正整數)
Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數)
Hh 工件的厚度 H____(常數)
Rr 基準面與輔助平面之間的間隔 R____(常數)
Ww 基準面與下部表面之間的間隔
G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]
G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]
G29 尖角的錐形模式
G30 恒定半徑的錐形模式
G32 扭轉模式的約定和定義
M03 起用電極絲進給
M05 停用電極絲進給
M06 自動穿絲
M07 起用上部沖洗
M08 起用下部沖洗
M09 停用上部與下部沖洗
M12 自動線切割
M20 起用加工
M21 停用加工
慢走絲機床割斜孔怎么編程？
做出入口異形就好了呀。按你的例子給出程序。
如果初始工藝孔是直孔的話，程序如下。如果工藝孔是斜孔，在G74之前加G00U1.75先把絲拉斜在加工。
它不是橢圓，編程的時候自己把角度所對應的出入口的圓都畫出來，然后在編程。
