預應力壓漿(預應力壓漿料配合比)

預應力管道壓漿的技術要求

孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量 等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規定：

28d強度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動度彡30S;凝結時間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。

孔道壓漿前，應事先對釆用的壓漿材料進行試配驗證。各種材料的稱量應準確到±1%(均以質量計）。水膠比不應超過0.33。

密實管道壓漿

橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現，眾多“短命”橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題：一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求；二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構。

“短命”橋梁的屢屢出現，并不是預應力技術本身的問題，而是由于預應力施工中，在張拉和壓漿這兩道關鍵工序上出現了問題，沒有建立有效預應力體系。顯然，橋梁“短命”問題所質疑的不是預應力，而是預應力施工的質量。

以上內容參考：百度百科-預應力管道壓漿

預應力管道壓漿怎么計算

通過實踐總結，預應力孔道壓漿水泥實際用量=預應力孔道凈空體積（波紋管截面面積減去鋼鉸線截面面積×管道長）×0.8。預應力孔道壓漿水泥用量與其它的摻料無關。

孔道壓漿通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿后封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續3-5分鐘后結束。

橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現，眾多“短命”橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題：一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求；二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構。

擴展資料：

管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。

加強對橋梁施工質量的過程控制，消除施工過程中的質量缺陷，對預應力橋梁的預應力管道（波紋管）的注漿質量檢測，是確保橋梁施工質量達到設計要求和合理受力狀態的一個重要控制環節。預應力橋梁的鋼絞線要充分發揮設計效果，抵消車輛和行人對橋面的壓力，預應力管道的注漿質量效果是最重要因素之一。

達到設計要求的注漿質量可以使預應力鋼絞線充分發揮作用；存在注漿質量缺陷時會出現錨頭應力集中和隨時間推移的預應力損失現象，且會改變梁體的設計受力狀態，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預應力管道的注漿質量檢測是保證橋梁施工質量的重要措施。

參考資料來源：百度百科--預應力管道壓漿

預應力管道壓漿的技術要求

一、壓漿原材料應符合下列規定：
1、水泥應釆用性能穩定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應大于 8%；其余性能應符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規定，不 應使用其它品種的水泥。
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應釆用高效減水劑，減水劑的性能應與所用水泥具有良好的適應性。減水劑的減水率不應小于20%，其它指標應符合國家現行標準 《混凝土外加劑》（GB8076)的規定。外加劑勻質性按《混凝土外加劑勻質性 試驗方法》（GB/T8077)進行檢驗。
4、壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。
二、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量 等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規定：
28d強度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動度彡30S;凝結時間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。
三、孔道壓漿前，應事先對釆用的壓漿材料進行試配驗證。各種材料的稱量應準確到±1%(均以質量計）。水膠比不應超過0.33。
四、施工設備及稱量精度應符合下列規定：
1、攪拌機的轉速不低于1000r/mm，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內。 槳葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求；壓漿機釆用連續式壓漿泵，其壓力表的最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程 應使實際工作壓力在其25%〜75%量程范圍內；儲料罐應帶有攪拌功能；過濾網空格不應大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到 0.092MPa的負壓力。
2、在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應準確到±1%(均以質量計）。計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期內使用。
五、攪拌工藝應符合下列規定：
1、攪拌前，應先清洗設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時，應經過濾網。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%〜90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%〜 20%的拌和水，繼續攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，出機流動度范圍應為18S±4S， 每10盤進行一次檢測，流動度符合標準后，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
4、對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。
六、壓漿工藝應符合下列規定：
1、壓漿前應清除梁體孔道內的雜物和積水。
2、壓漿前，應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點的壓漿孔壓入， 由最高點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，當孔道較長或釆用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa〜0.4MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持0.50MPa〜0.60MPa且不少于 3min的穩壓期。
6、應優先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內 的真空度穩定在-0.06MPa〜-0.08MPa之間。真空度穩定后，應立即開啟管道 壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
7、同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應超過40min。
8、壓漿后應從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時 補灌，以保證孔道完全密實。
9、對于連續梁或者進行壓力補漿時，應讓孔道內水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過程應重復1〜2次。
七、終張拉完畢，應在48h內進行孔道壓漿。移動預制混凝土構件時壓漿 強度必須符合設計要求，設計無要求時壓漿強度應大于設計強度的75%。
八、壓漿時梁體、漿體及環境溫度應符合下列規定：
1、壓漿時的漿體溫度應在5。C〜30。C之間，壓漿時及壓漿后3d內，梁體 及環境溫度不低于5°C，否則應釆取保溫措施，以滿足要求。
2、在環境溫度高于35。C時，應選擇溫度較低的時間（如夜間）壓漿。

預應力混凝土孔道壓漿注意事項是什么

預應力孔道壓漿施工注意事項

孔道壓漿方法有真空壓漿法和慣例壓漿法兩種，目前廣泛應用于我國后張法預應力混凝土構件施工中的慣例壓漿法。由于孔道壓漿屬隱蔽工程，其質量缺陷無法象混凝土外表裂縫一樣容易直觀發現，因此，為保證孔道壓漿的質量，應將孔道壓漿材料的工作性能和壓漿施工工藝作為檢查控制重點。《國的公路橋涵施工技術規范》和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》均對孔道壓漿的施工提出了嚴格要求，實際施工過程中只要嚴格執行規范要求，就能夠保證壓漿的質量。
對于后張法預應力混凝土孔道壓漿工序，設計部門提交的橋梁設計圖紙中對其施工要求絕大多數是忽略的僅要求依照施工技術規范執行。因此，孔道壓漿的施工質量實際上是與施工單位的技術素質、管理水平和責任心聯系在一起。后張法預應力混凝土結構孔道壓漿常見的質量缺陷有：
1,孔道內水泥漿強度偏低。
2,孔道堵塞無法正常壓漿。
3.孔道漏漿，壓漿時出現跑漿的現象，導致孔道內壓漿質量情況不明。
4.灌漿后呈現沿孔道方向的裂縫。
孔道壓漿是后張法預應力混凝土結構施工中最重要的環節之一，為保證結構的平安性和耐久性，本文針對施工過程中常見的幾種問題分析其危害，并提出相應的防治措施。
一、水泥漿泌水率過大
1.成因分析
導致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種：1采用了較大的水灰比。不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的如為達到規定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現較大的泌水。2水泥存放時間過長，里面含有了較多結塊。用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，呈現較大泌水。3攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導致水泥漿離析，泌水率增大。
2.危害分析
實際工程中如使用泌水率較大的水泥漿，那么水泥漿硬結后會在孔道內形成空腔，如果混凝土維護層有缺陷，水份容易滲入，冬季由于水的凍脹容易引起管道開裂。此時管道和壓漿都不能很好的起到屏障維護作用，導致孔道內預應力鋼筋發生銹蝕。
3.防治措施
后張法混凝土結構預應力孔道壓漿過程中要做到:1制漿用的水泥要新鮮，一定不能含有任何結塊；2所用的其他原材料如外加劑等一定要符合規范要求，不能使用過期蛻變的原材料；3必需使用強制性攪拌機拌和灌漿料，防止攪拌時間過長影響水泥漿的質量。
二、壓漿過程不連續
1.成因分析
導致壓漿過程不連續的原因有二種：1水泥漿數量準備缺乏；2機械設備發生故障，無備用設備。
2.危害分析
壓漿過程自愿中止，則需二次壓漿，如直接從原來的壓漿口進行壓漿，見到出漿口有漿液冒出就認為孔道壓漿已經灌滿，關閉出漿口，其實此時孔道內存住的空氣并沒有排出，殘留在孔道內形成一大段范圍的空隙，即孔道壓漿不密實，有害物質容易滲入管道內引起預應力鋼筋發生銹蝕。
3.防治措施
對壓漿不連續問題的防治措施有：1正確估計水泥漿用量，實際施工時要充分考慮到排氣口、泌水管、出漿口等處的水泥漿損耗；2注意機械設備維修頤養，并有備用設備；3一旦呈現這種中斷壓漿的情況，應更換壓漿口，第二個壓漿口內灌入整個孔道的水泥漿量，把第一個壓漿口灌入的水泥漿和兩次灌漿之間的氣體完全排出，以保證壓漿密實。
三、漏漿
1.成因分析
導致漏漿的原因有三種：1出漿管和管道之間的接縫沒有處置好；2排氣管和波紋管之間的接縫沒有處置好；3兩波紋管之間的接頭沒有處置好；4澆筑混凝土時振搗棒將波紋管碰裂。
2.危害分析
呈現嚴重漏漿情況，壓漿壓力達不到規定要求，孔道壓漿將不密實，有害物質容易滲入管道內引起預應力鋼筋發生銹蝕。如果在實際工程中遇到此類問題，只能對漏漿的地方進行修補，不只會延誤工期還增加了工程難度，壓漿質量也難以保證，影響結構物整體質量，更有可能造成難以預計的經濟損失。
3.防治措施
對連接處的處置要做到1對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢，再用內徑不小于20mm增強塑料管或標準管插在嘴上，并將其引至混凝土面以上50cm左右；2對波紋管之間的接頭，可采用大一號的同型號波紋管作為接頭管，管徑為5060mm時接頭管的長度取200mm管徑為7085mm時取250mm90100mm時取300mm接頭管的兩端用防水膠帶密封，不得漏漿；
3.對壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進行密封，防止漏漿；4澆筑混凝土時注意防止振搗棒碰撞波紋管。
四、冬季施工措施不到位
1.危害分析
冬季施工如采取的措施不到位，會導致：1.水泥漿可能在未凝固前就冰凍導致造成波紋管的開裂，對結構物造成永久性的損害；2.水泥漿受凍后強度很低，即便溫度回升后強度也不可能達到規范的要求，同時會降低水泥漿和預應力鋼筋之間的粘結力。
2.防治措施
冬季壓漿一定要嚴格執行規范中對壓漿溫度的要求，要做到:1壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施；2如果必需在冰凍氣候下進行壓漿，要采取措施保證漿體在48h內溫度超過5℃；3冷凍天氣過后開始壓漿前，應先用熱水沖洗套管(但不能用蒸汽)以排走冰凌。溫度低于冰凍點時，必需再用熱壓縮空氣把水吹盡以防止重新凍結，至少要注入100%額外漿然后排掉它以去掉被禁錮的水。
孔道壓漿是一個很復雜的過程，任何一個小環節的疏忽都有可能給結構物的平安性和耐久性帶來損害，所以整個壓漿過程都要嚴格依照規范要求操作，層層把好質量關以確保孔道壓漿的豐滿密實。

預應力孔道壓漿有哪些施工技術規范？

　　1．應盡早壓漿，規范規定不宜超過14天；
　　2．必須要有經過批準水泥漿配合比設計資料；
　　3．由低向高壓；
　　4．應采用活塞式壓漿機，不得使用壓縮空氣；
　　5．壓漿時排水孔、排氣孔必須要有濃漿流出后封孔，水泥漿充分飽滿；穩壓不少于2min；
　　6．采用純水泥漿當無確認的工藝試驗資料證明可以一次達到孔道水泥漿飽滿時，必須采用兩端先后壓漿（間隔30-45min）；
　　7．每工作班至少制作三組水泥漿試件；
　　8．壓漿過程監理必須全過程旁站；特別注意后張法，試件取樣問題，同條件養生；梁板混凝土的試件；孔道壓漿試件；張拉后封端混凝土試件；
　　9．壓漿記錄：包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。

預應力孔道壓漿攪拌時間是多少

漿體中一般應摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑、鋼筋阻銹劑和微膨脹劑等外加劑，為使外加劑充分拌勻溶解，漿液攪拌時間不小于3min開始壓漿，且整個壓注過程攪拌不得停歇。漿體自拌制至壓人孔道的延續時間，視漿體的性質和氣溫情況而定，一般在30～45min 范圍內完成。

孔道壓漿：通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿后封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續3-5分鐘后結束。