鋁氧化處理(鋁氧化處理工藝)

鋁合金氧化處理方法

鋁合金氧化可以使用堿溶液這種液體去清洗，也可借助酸性的液體進行浸泡。

1、在鋁合金表面氧化之后，我們可以使用堿溶液這種液體去清洗，只要將吸附在鋁合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸餾水清洗5次左右的次數即可有效的去除鋁合金表面上的臟東西。

2、鋁合金表面氧化也可借助酸性的液體進行浸泡，普通的白醋酸度只有3%到5%左右，不足以溶解鋁合金表面上的氧化物，不過在長時間浸泡之后多少也是存在—些清洗效果的，只要我們在浸泡后取出立即使用清水去清洗并使用砂紙打磨，就可以呈現出鋁合金原本的光亮狀態。

鋁合金類的制品正常都是需要經過特殊的氧化處理才行，并且在使用過程當中也盡量避免其暴露在空氣當中，長期暴露在空氣當中不僅會出現氧化嚴重的情況，同時也有可能會影響到鋁合金制品的耐磨性和耐腐蝕性。

很多人為了更明顯的清洗掉鋁合金上的氧化物都會選擇使用化學物品去進行清洗，但實際上這種清洗方法是對會鋁合金制品產生一定的磨損和消耗。

實際上使用弱酸或者是草酸去清洗氧化物，效果才會更明顯，且不會對鋁合金的耐磨性造成任何的影響，在每次清洗之后也要使用清水去擦拭鋁合金表面，確保鋁合金在清洗后呈現干燥的狀態才可以。

鋁氧化處理工藝

鋁氧化處理工藝有堿蝕工藝、酸蝕工藝、拋光工藝。
1、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油后，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。
2、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。
3、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油后即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。

鋁表面氧化怎樣處理

建議不要處理，鋁氧化會在
表面
生成一層致密的
氧化鋁
薄膜
，會阻止
內層
鋁的氧化。如果處理掉了，鋁是一種
化學性質
活潑的
金屬
，所以又會繼續和氧反應生成氧化鋁，要是一直處理最終鋁會越來越薄。如果實在是必須處理，用
砂紙
打磨既可。

鋁合金氧化斑點怎么處理？

方法一：當鋁合金表面氧化臟了后，可以用堿溶液清洗，將吸附有臟物的氧化膜除去。除去后，放在蒸餾水里清洗多次。最后放在蒸餾水中煮沸將氧化膜中的孔封閉。這樣清洗后的鋁合金表面就不會吸附臟東西了。

方法二：鋁合金表面的氧化，生成氧化鋁是致密的保護膜，它與酸、堿都反應，但是，鋁與酸、堿也反應，在稀的酸或堿中浸泡，當有氣體時，立即取出用水洗凈。也可以用砂紙打磨。

方法三：鋁合金制品在氧化處理前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，利于氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨等良好性能的人工膜。

鋁氧化的處理

鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類： 鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。 組成物的質量濃度/g·L 配 方 編 號 　　　1 2 3 碳酸鈉 40～60 50～60 40～50 鉻酸鈉 15～25 15～20 10～20 氫氧化鈉 2～5 　　磷酸三鈉 　1.5～2 　硅酸鈉 　　0.6～1.0 溫度/℃ 85～100 95～100 90～95 時間/min 5～8 8～10 8～10 注：①配方1，2適用于純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學氧化。膜層顏色為金黃色，但后二種合金上得到的氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適于作為涂裝底層。
②配方3中加入硅酸鈉，獲得的氧化膜為無色，硬度及耐蝕性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸鈉的質量分數為2%的溶液中封閉處理后可單獨作為防護層用，適合于含重金屬鋁合金氧化用。
③工件經氧化處理后為提高耐蝕性，可在20g/L的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5～15s，然后在低于50℃溫度下烘干。 組成物的質量濃度/g·L 配 方 編 號 　　　　　1 2 3 4 5 磷酸 10～15 50～60 22 　　鉻酐 1～2 20～25 2～4 4～5 3.5～5 氟化鈉 3～5 　5 1～1.2 0.8 氟化氫氨 　3～3.5 　　　磷酸氫二氨 　2～2.5 　　　硼酸 　0.6～1.2 2 　　鐵氰化鉀 　　　0.5～0.7 　重鉻酸鉀 　　　　3～3.5 溫度/℃ 20～25 30～40 室溫 25～35 25～30 時間/min 8～15 2～8 15～60s 0.5～1.0 3 注：①配方1得到的氧化膜較薄，韌性好，耐蝕性好，適用于氧化后需變形的鋁及鋁合金，也可用于鑄鋁件的表面防護，氧化后不需要鈍化或填充處理。
②配方2溶液pH值為1.5～2.2,得到的氧化膜較厚，約1～3微米,致密性及耐蝕性都較好，氧化后零件尺寸無變化，氧化膜顏色為無色至淺藍色，適用于各種鋁及鋁合金氧化處理。在配方2溶液中氧化處理后零件應立即用冷水清洗干凈，然后用重鉻酸鉀40～50g/L溶液填充處理（PH=4.5～6.5時用碳酸鈉調整），溫度90～95℃,時間5～10分鐘，清洗后在70℃烘干。
③配方3溶液中得到的氧化膜為無色透明，厚度約0.3～0.5微米，膜層導電性好，主要用于變形的鋁制電器零件。
④配方4適用于純鋁及防銹鋁及鑄鋁等合金。氧化膜很薄，導電性及耐蝕性好，硬度低，不耐磨，可以點焊或氬弧焊，但不能錫焊；主要用于要求有一定導電性能的鋁合金零件。
⑤配方5得到的氧化膜較薄，約0.5微米，導電性及耐蝕性好，孔隙少，可單獨作防護層用。