6s推行計劃(6s推行計劃表)

前 言

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的工作氣氛。6S是通過對作業現場進行科學、合理、規范、標準化的定置定位管理，使現場人流、物流、信息順暢流通。為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發員工高昂的士氣和責任感，塑造良好的企業形象，形成優秀的企業文化，提高企業的美譽度，實現共同的理想。

為全面推進XXXXX有限公司廣泛開展6S管理活動，特制定《6S推行手冊》。手冊中較為詳細地介紹了6S的定義、目標、效用、推行要領及其意義并附圖解釋，具有一定指導性和實用性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作及行為，促使6S活動向從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，為企業的穩步發展打下堅實的基礎。

※目 錄※

第一章 6S管理概述

一、6S的起源與發展----------------------（3）

二、6S的定義與目的----------------------（4）

三、6個S之間的關系---------------------（8）

第二章 為什么要推行6S

一、為什么要推行6S----------------------（12）

二、6S的效用-----------------------------（13）

三、6S的目的-----------------------------（18）

第三章 干部、員工的責任

一、干部在6S活動中的責任--------------（19）

二、員工在6S活動中的責任--------------（20）

第四章 6S推行步驟及要領

一、推行步驟-----------------------------（22）

二、推行要領-----------------------------（23）

三、6S活動推行的原則-------------------（33）

四、6S檢查要點--------------------------（33）

第五章 6S活動推行的技巧

一、作業現場的6S------------------------（35）

二、辦公室的6S -------------------------（35）

三、電子檔案的6S -----------------------（35）

四、6S活動推行的技巧-------------------（36）

第六章 整理標準范例及檢查表

一、“要”與“不要”分類標準范例-------（45）

二、6S查核表（辦公區）-----------------（49）

三、6S查核表（現場）-------------------（51）

后記------------------------------------------（56）

第一章 6S管理概述

一、6S的起源與發展

5S管理理論,起源于日本,來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”羅馬拼音的第一字母“S”， 統稱“5S”。進入我國后,海爾公司引進“安全”一詞, 發展成為“６Ｓ”管理理論。近年來，6S管理理論正被越來越多的國內外大公司所采用,它為員工創造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，有效地改變了以往工作場地一片混亂，工件亂堆亂放等現象，解決了生產效率低下，員工越干越沒勁等系列問題，最大限度地提高了工作效率和士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢，將浪費降到最低點?！?/p>

二、6S的定義與目的

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY），因前5個日語的羅馬拼音和安全的英文均以“S”開頭，簡稱為6S

以下是6S的定義與目的：

定義

目的

1S　整理：將現場物品區分為必需品與非必需品，并將非必需物品徹底清除。

a.騰出空間，空間活用；

b.防止誤用、誤送；

c.塑造清爽的工作場所。

2S　整頓：將工作場所內的必需品，分門別類依規定數量定位放置，擺放整齊并明確標識。

a.保持工作場所井然有序。

b.消除尋找物品的時間，提高效率。

3S　清掃：清除工作場所內的臟污，并防止臟污的再發生，保持工作場所環境干凈、整潔、明亮。

保持良好的工作環境，減少臟污對質量的影響。

4S　清潔：將整理、整頓、清掃所做的工作制度化、規范化，并將工作責任落實到每個崗位、每位員工，得到貫徹執行。

鞏固和維持其成果。

5S　素養：自覺依規定行事，革除馬虎之心，并養成嚴謹細致、積極進取、團結協作的良好習慣。

a.提升員工的修養；

b.實現員工的自我規范。

6S　安全：就是消除事故隱患，落實安全措施，保證人身安全、設施安全和產品安全。

a.確保安全生產；

b.杜絕事故發生。

在6S的實際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使6S得以迅速推廣傳播，我們總結整理了6S口訣來幫助大家理解記憶。

6S口訣

整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除臟污，美化環境；清潔：形成制度，保持潔凈；素養：貫徹到底，養成習慣； 安全：遵守規范，防患未然。

三、6個S之間的關系

整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。

●整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清潔是顯現整理、整頓的效果，而通過規范（各種規章制度）對前三項進行約束，工作的開展與完成，關鍵是人員，通過人員修養的提高，才能把前4S 做實，安全是對人的保護，只有人安全了，素養提高了，才能通過規范（各種制度），對整理、整頓以及清潔的效果進行保持體現。

●“整理、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環境”為對象，是6S中關于現場狀況改進提升的三項基本行動?！扒鍧?、素養 、安全”以制度、行為、習慣等“軟環境”為對象，促使6S向“形式化－－行事化－－習慣化”演變。

※ “整理”是改進工作現場的源頭或開始，在進行整理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為“常用、偶爾使用和不使用”三類，然后：

1.常用物品安置在現場；

2.偶爾使用物品放在固定的儲存處；

3.不使用的物品清除或處理掉。

※ “整頓”是銜接在整理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

※“清掃”最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

※“清潔” 是上述基本行動之外的管理活動，是將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。

※ “素養” 是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處，體現了企業管理中“以人為本”的思想。對于員工來講，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，習慣一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作、生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳、制度約束，并有效地運用激勵等輔助手段。

※“安全”是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。6S管理始于安全，終于安全。安全不僅僅是意識，它是一個系統的管理體系，需要我們按照安全管理體系的要求開展相關工作并持續改進。安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。

第二章 為什么要推行6S

一、為什么要推行6S人，都是有理想的。公司內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同發展的理想。在沒有推行6S的公司，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵屑等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對于這樣的公司，即使不斷地引進其它先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就要從簡單實用的6S開始，從基礎抓起。二、6S的效用

實施6S活動為公司帶來巨大的好處。一個實施了6S活動的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行6S最終要達到五大效用可歸納為5個S，即：

“Sales. saving. safety.

standardization. satisfaction”

6S

是最佳推銷員（Sales）

◇被顧客稱贊為干凈整潔的公司，顧客對這樣的公司有信心，樂于下訂單，并口碑相傳，會有很多人來公司參觀學習。

◇整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的公司工作。

6S

是節約家（Saving ）

◇降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間

◇

能降低工時，提高效率。

6S

對安全有保障（Safety）

◇寬廣明亮，視野開闊的工作場所，流、物一目了然

◇遵守堆積限制，危險處一目了然

◇走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

6S

是標準化推動者（Standardization）

◇“3定（定點、定容、定量）”、“3要素（場所、方法、標識）”原則規范現場作業

◇大家都正確的按照規定執行任務

◇程序穩定，帶來品質穩定，成本受控

6S

形成令人滿意的職場（Satisfaction）

◇明亮、清潔的工作場所

◇員工動手做改善、有成就感

◇能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

總而言之，通過6S活動，企業能夠健康、穩定、快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少達到四個相關方的滿意：投資者滿意、客戶滿意、

員工滿意、社會滿意。



6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與全面質量管理一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精細而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，

同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

三、6S的目的

第三章　干部、員工的責任

一、干部在6S活動中的責任

1、配合公司政策，全力支持與推行6S

2、參加有關6S教育訓練，理解并掌握6S管理活動技巧

3、研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

4、部門內6S的宣導及參與公司文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司6S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示作業

7、協助部屬克服6S的障礙與困難點

8、需要時，參與公司評分工作

9、6S評分缺點的改善和申述

10、督促所屬區域6S執行情況，定期的清潔點檢

11、上班后檢查到崗與服裝儀容檢查，下班前進行安全巡查。

二、員工在6S活動中的責任

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要總是保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理，規范放置

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所并規范放置

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，并加以配合。

第四章 6S推行步驟及要領

一、推行步驟

PDCA循環

階 段

步 驟

準備

階段

(P)

高層承諾/做好準備

第一步

成立6S推進領導小組

6S推行方案

第二步

第三步

宣傳造聲勢/教育訓練

第四步

實施/評價

階段

（D/C）

局部推進：

1.現場診斷

2.選定樣板區

3.實施改善

第五步

全面啟動：

4.區域責任制

5.制定評價標準

6.評價診斷、檢查監督和考核

7.進行6S評比/競賽

第六步

鞏固階段

（A）

維持6S管理成果

（標準化、制度化）

第七步

挑戰新目標

第八步

二、推行要領

（一）整理的推行要領：

整理是一個永無止境的過程，每天時時刻刻都要進行，不能在開展活動時為了應付檢查而突擊整理，做做樣子，活動過后又恢復到原來的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過整理來達到一個重點區分的效果，需要的留下，不需要堅決清理。

1、你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量，合理適量的使用和存放

5、每日自我檢查

◇因為不整理而發生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或柜櫥的浪費

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

◇整理階段的基本推行技巧

※

設立樣板區

※ 定點攝影

※ 不要物處理登記

（二）整頓的推行要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法和流程

◇整頓階段的重點

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道

◇整頓階段的基本推行技巧

※ 放置場所的決定

※ 放置方法的決定

※ 保管規則的決定(標識、擺放、使用)

※ 三定三要素原則

※ 紅牌作戰

（三）清潔的推行要領：

1、建立清潔責任區（室內、外）

2、開始一次大清潔

3、每個地方清洗干凈

4、調查污染源，予以杜絕或隔離

5、建立清潔基準，作為規范

◇清潔的目的

清潔就是使工作現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清潔的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

◇清潔階段的基本推行技巧

※ 6S區域地圖化

※

清潔責任一覽化

※ 管理看板揭示

※ 清潔實施計劃

（四）規范的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理及看板管理的基準

3、制訂6S實施辦法

4、制訂檢查方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動。

◇規范階段的基本推行技巧

※ 實施目視化管理

※ 6S工作的制度化(明確的標準、方法)

※

6S區域清潔責任表

※ 員工6S日?？己吮?/p>

※ 重點設備點檢表

※ 消防器材點檢表

◇規范階段的要求

a.為使人們的眼睛看清楚，各種工具箱盡量不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖

b.制作各種標示牌、示意牌、識別證。

c.制訂檢查表、定期檢查，維持活動成果。

◇主要推行手法——目視管理

a. 目視管理為管理上很簡單，又很有效果的一種管理方法。其定義為[一看便知]。

b. 目視管理要求：

—東西的好壞誰都能明確指出；

—誰都能使用，用起來很方便；

—誰都能維護，立即可修好。

（五）素養的推行要領

1. 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

2. 制訂公司有關規則、規定。

3. 制訂禮儀守則。

4. 教育訓練。

5. 推動各種激勵活動。

6. 遵守規章制度。

7. 例行打招呼、禮貌運動。

◇素養的目的

素養就是教大家養成能遵守所規定的事的習慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清潔、規范）為手段完成基本工作，并藉以養成良好習慣，最終達成全員“品質”的提升?！　　　　　　?/p>

◇素養階段的基本推行要點

※ 自覺遵守規定的習慣

※ 自覺維護工作環境整潔明了的習慣

※

文明禮貌的習慣

※ 職業規范

※ 語言禮儀

※ 行為習慣

（六）安全的推行要領

1. 電源開關、風扇、燈具等損壞及時報修。

2. 物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

3. 特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

4. 正在維修或修理設備貼上標識。

5. 危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

◇安全的目的

保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故 發生。

◇安全階段的基本推行要點

※ 安全因素的識別

※ 安全因素的徹底對策，再發防止對策

（七）將6S進行到底

6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛：

[我們公司做什么事都是半途而廢]、 [反正不會成功]、[應付應付算了]等等，

要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

三、6S活動推行的原則

1. 自我管理的原則： 自己的事自己做

2. 勤儉節約的原則： 廢物利用

3. 持之以恒的原則：建立責任制、長 期考核、運用PDCA進行改善

四、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱等物品

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否放置物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示的放置

15、危險物品、區域、設備、儀器、儀表等明確標示，滅火器是否定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管著零件

第五章　6S活動推行的技巧

一、作業現場的6S

要點：

合理規劃　　優化布局　　

減少搬運　　改善物流　　

二、辦公室的6S

要點：

共獨區分 公私區分

柜架管理 資料歸位

桌面狀態 抽屜狀態

張貼管理 事務管理

三、電子檔案的6S

要點：

及時存檔 明確命名

存檔正確 　 版本區分

郵箱清理 收文回復

四、6S活動推行的技巧

定點攝影

改善后

改善前

所謂定點攝影法指在同一地點、同一方向，將公司的死角、不安全之處、不符合6S原則之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。

實施6S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在6S全面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。

實施注意事項：

1、攝影時只對現象不對人和崗位

2、攝影時一定記下時間和位置

3、改善后要注重對比效果

4、不要以考核為主要目的，要使員工產生一種成就感

紅牌作戰

“紅牌作戰”即使用紅色標簽對公司各角落的“問題點”，不管是誰，都可以加以發掘，并加以整理的方法，是6S活動運用的技巧之一。

實施對象:

1、 任何不滿足“3定”、“3要素”要求的。

2、 工作場所的不要物。

3、 需要改善的事、地、物。

① 超出期限者（包括過期的標語、通告）

② 物品變質者（含損壞物）

③ 物品可疑者（不明之物）

④ 物品混雜者（合格品與不合格品、規格或狀態混雜）

⑤ 不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）

⑥ 過多的東西（雖要使用但過多）

4、 有油污、不清潔的設備

5、 衛生死角

6、 存在有安全隱患的所有問題點

實施要點:

·用挑剔的眼光看

·象“魔鬼”一樣嚴厲地貼

·貼在“有問題”的對象上：設備、推車踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產品容器、空間等

·請勿貼在人身上

·如果有猶豫，請貼上紅牌

目視管理

何為"目視管理"：簡單地說，就是用眼睛來進行判斷的管理手法。

擺放位置用標準化的標示牌、標示線等 “一看便知”的方法進行標示 。

人員的著裝上也做明顯標示，方便管理 。

生產現場的目視管理對生產現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。

辦公事務現場方面的目視管理，主要指資訊共享化，業務的標準化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給相關單位，并有效解決問題。

目視管理的要點：

1.無論是誰都能判明是好是壞（異常）

2.能迅速判斷、精度高。

3.判斷結果不因人而異

目視管理的水準：

水準1：初級水準，有標示、狀態明確

水準2：中級水準，誰都能判斷良否（好壞）

水準3：最高水準，管理方法（異常處置等）都一目了然

看板管理

（1） 看板管理的作用

傳遞信息，統一認識

防微杜漸，幫助管理

強勢宣傳，形成改善意識

褒優貶劣，營造競爭氛圍

加深客戶印象，提升企業形象

（2）看板管理的內容

質量信息

成本資料

交貨期信息

機器故障情況、趨勢和目標

提案改善建議

專案活動信息

（3）看板制作的要求

設計合理，容易維護

動態管理，一目了然

內容豐富，引人注目

晨會制度

1、目的

（1）會員集中，提升集體意識，建立團隊協作精神。

（2）宣導企業目標精神，引導全員迅速進入工作狀態。

（3）回顧昨日工作，持續保持改善能動性。

（4）及時溝通信息，以求最快速度防止問題的發生。

2、基本內容

（1）禮儀

（2）6S管理內容

（3）昨日工作任務回顧，要點概述，重點事例說明

（4）今日生產及工作重點

3、程序

（1）全體集中，分組列隊整齊，檢查到崗情況

（2）主持人站在隊前，開始晨會

（3）進行晨會內容，時間控制5分鐘以內

（4）晨會結束，一起開始一天的工作

第六章 整理標準范例

及檢查表

一、整理之“要”與“不要”分類標準范例

（一）要

1、正常的設備、機器 或電氣裝置

2、正常使用中的工具

3、正常的工作椅、板凳

4、尚有使用價值的消耗用品

5、原材料、半成品、成品

6、尚有利用價值的邊料

7、墊板、塑料箱、防塵用品

8、使用中的垃圾桶、垃圾袋

9、使用中的樣品

10、辦公用品、文具

11、使用中的清潔用品

12、美化用的海報、看板

13、推行中的活動海報、看板

14、有用的書稿、雜志、報表

15、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、煙蒂、雜物

B、油污

C、不再使用的設備、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、清潔工具、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破塑料箱

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥柜

A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、余料、樣品

3、墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期海報、看板

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月歷、標語

E、損壞的時鐘

4、吊著的

A、不再使用的配線配管

B、不再使用的老吊扇

C、不堪使用的手工夾具

D、更改前的部門牌

要與不要物參照表

類別

使用頻度

處理方法

備注

必需物

每小時

放工作臺上或隨身攜帶

每天

現場存放（工作臺附近）

每周

現場存放

非必需物

每月

倉庫存儲

定期

檢查

三個月

倉庫存儲

定期

檢查

半年

倉庫存儲

定期

檢查

一年

倉庫存儲（封存）

定期

檢查

兩年

倉庫存儲（封存）

定期

檢查

未

定

有用

倉庫存儲

定期

檢查

不需要用

變賣/廢棄

定期

清理

不能用

變賣/廢棄

立刻

廢棄

二、6S查核表（辦公區）

1、

是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標 語、海報、看板）

2、 地面、桌子是否會顯得零亂

3、 垃圾筒是否裝得太滿

4、 辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、 桌子、文件架是否定置

6、 下班時桌面整理清潔

7、 有無歸檔規則

8、 是否按歸檔規則加以歸類

9、 文件等有無實施定位化（顏色、標記）

10、 需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者

11、 辦公室墻角沒有蜘蛛網

12、 桌面、柜子上沒有灰塵

13、 公告欄沒有過期的公告物品

14、 飲水機是否干凈

15、 管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、 抽屜內是否雜亂

17、 下班垃圾均能清理

18、 私有品是否整齊地放置于一處

19、 報架上報紙整齊排放

20、 是否遵照規定著裝

21、 下班后，設備電源關好

22、 辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

23、 盆景擺放，沒有枯死或干黃

24、 是否有人員動向登記欄

25、 有無文件傳閱的規則

26、 當事人不在，接到電話時，是否以“留話備忘”來聯絡

27、 會議室物品的定位擺設

28、 工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、 接待賓客的禮儀

三、6S查核表（現場）

1、

現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）

2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、 桌面及抽屜定時清理

4、 材料或廢料、余料等置放清楚

5、 模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、 機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、 非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄

8、 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、 資料、保養卡、點檢表等要定期記錄，定位放置

10、 手推車、小拖車、置料車等定位放置

11、 塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、 潤滑油、清潔劑等用品之定位、標示

13、 作業場所予以劃分，并加注場所名稱

14、 消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、 通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

17、 所有生產用工具、夾具、零件等物品要定位擺設

18、 劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、 油布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離或進行必要的防護

20、 目前或短期生產不用的物品，收拾定位

21、 個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、 動力供給系統加設防護物和警告牌

23、 下班前確實打掃、收拾

24、 掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、 清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

26、 廢料、余料、呆料等隨時清理

27、 清除地上、作業區的油污

28、 垃圾箱、桶內外清潔干凈

29、 蜘蛛網的打掃

30、 工作環境隨時保持整潔干凈

31、 長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32、 地上、門窗、墻壁的清潔

33、 墻壁油漆剝落或地上劃線、油漆剝落的修補

34、 遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席、曠工）

35、 工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打瞌睡、吃東西）

36、 按公司規定著裝，穿戴整齊

37、 干部能確實督導部屬、部屬能自發工作

38、 使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如洗手間等使用）

39、 停工前確實打掃和整理

40、 遵照公司的規定做事，不違背廠規

后 記

我們公司大力推行6S管理活動的起始年，著手細微、挑戰自我、提升形象、追求卓越是將6S管理活動的管理方針，全員參與，全員行動是6S活動順利開展的基本保證。因此，為了強化員工6S理念的認知，達到人人知道6S內涵，了解和掌握6S的要求和實施現場改善的一些具體方法，公司編制了這本簡單、易于理解的6S學習手冊。我們相信6S管理活動定會在康榮精細陶瓷有限公司扎扎實實地開展起來，并在持續改進過程中，走向制度化、規范化，進而強化和完善基礎管理，全面提升人員和產品品質，提高公司現場管理水平。