設備點檢的步驟
設備點檢的步驟：
1、設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
2、小修理——小零件的修理和更換；
3、緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
4、清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
5、給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
6、排水——集汽包、儲氣罐等排水；
7、使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
擴展資料：
點檢程序：
1、點檢方法
外部點檢由國家認可的計量機關實施，有時也稱為“校正”，這里不再詳述。內部點檢由指定人員按點檢指導書進行點檢。簡單的日常點檢一般由操作者負責，復雜的則由班組長或專門人員負責。
2、點檢周期
根據各種設備的點檢項目不同，分別按每日、每周、每月進行點檢。
3、點檢記錄
點檢后將點檢結果記入點檢記錄表。在設備修復或使用備品前必須按點檢指導書進行點檢并記錄。
4、報告途徑
點檢記錄報告每月一次，具體可依據企業性質或設備性質。途徑：點檢者→班組長→部門主管人員。
5、點檢記錄的保管
點檢記錄由各班組長保管，并根據各自企業的規定及記錄重要程度確定保管期限。
參考資料來源：百度百科-設備點檢
設備日常點檢的方法及內容是什么？
點檢是我們的某些大企業從日本引進TPM，引進“點檢定修”概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標準對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發現隱患，掌握故障初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。
在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。
如果按照點檢時設備狀態劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的準備包含以下內容：
•定點：設定檢查的部位；
•定項：確定檢查項目和內容；
•定法：確定檢查的方法；
•定標：確定判斷正常與否的標準；
•定期：設定檢查的間隔時間；
•定人：確定檢查項目的實施人員；
•定表：確定表單格式和記錄要求；
•定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程；
•成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。
我們稱之為“八定一成”。其中頭尾兩條最重要。
定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統（傳感器及相關伺服機構），液壓氣動系統（閥門、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品（服務）質量相關部位等。
成閉環，就是要設計好點檢信息與維修的接口，要形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養接口，或者與維修接口，有保養和處理動作，有結果才能真正形成閉環。
很多工廠，點檢常常流于形式，點檢表上的“對勾”未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫“寫回憶錄”，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫“將來時態”。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊制作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。
后來，一些企業把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鐘，點檢員幾點到達就撥到幾點，并且將點檢表放到設備現場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鐘的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。
現在，我們通過精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網絡的方式傳給云服務器，主管領導通過精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統計某個部門、某個班組的整體執行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什么點檢對象，有多少任務條數等。
設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質單據只有點檢的項目和內容，而無法告訴員工該用什么方法、標準去檢，且方法標準是一個持續優化改進的過程，導致點檢工作無法標準量化，換個人執行或者換臺新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標準檢。而通過精益衛士，可以直觀、方便的顯示作業的方法和標準是什么，按照標準執行，最大程度保證點檢效果。
如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等于點檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時不影響生產，則打！號，等于點檢表上的注意；如果打×，則在手機界面上滑出“自行處置”、“異常反饋“、“已掛單待修”三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入云服務器并按企業現有管理流程推送到相應人員手機端。
對方收到后，可以選擇是自己去處理，還是按照企業現有管理流程繼續反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。
異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發起人或者指派任務的領導。
隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？
回答是否定的。應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現象仍然會存在。
那么如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。
企業文化和企業凝聚力十分重要！一個不讓員工留戀的企業，沒有凝聚力和向心力的企業是不要指望員工認真工作的。
員工的培訓和職業素養教育也很重要，這是一項長期的工作，是潛移默化的工作。
所以精益衛士提供了管理人員在手機端對員工點檢結果打分評價并自動排名的機制，給績效考核提供了參考依據。
同時，精益衛士也打通了企業團隊集體培訓學習的渠道，通過工作圈功能模塊，學習材料自動推送到每一個人；員工有什么好的想法、經驗也可以通過手機端就圖文并茂的分享，相互學習，點贊，比刷微信朋友圈還要方便。
在激勵機制設計上，也可以將設備運行狀態與員工獎金掛鉤。這樣可以在源頭上來激勵員工的工作動機。某鐵礦山的大型生產汽車是重要的生產設備，以前要求大家認真點檢總是做不到，有的員工甚至還希望汽車出點故障，修理人員修車時自己可以休息一下。后來實施聯產聯酬目標承包責任機制，將汽車完成礦石運輸的頓公里數目和獎金掛鉤，一個檢修人員管幾臺車，這幾臺車完成的總頓公里數也和這個檢修人員的獎金掛鉤。于是無論是司機和檢修人員都負起了責任。筆者在礦山甚至看到了這一幕，員工回家用口罩布做成“套袖”給汽車翻斗的液壓立柱套上，以防止灰塵污染立柱，造成立柱的快速磨損。至于礦山規定的所有點檢工作，自然也是認真對待。因為，任何因為故障造成的停車損失都會直接影響員工的獎金收入。這是典型的從“源頭”和“動機”上管理的事例。
通過鼓勵員工在點檢中發現故障隱患，通過隱患消除防止故障，并給與獎勵等方式，也可以從正面激勵員工點檢的熱情。
為此，精益衛士提供了精益看板功能模塊，異常數量、預警數量、自行處置/異常反饋/未處置等智能實時統計分析，有多少隱患是員工自己消除的，有多少是向上反饋的，誰去處理的，處理的結果怎么樣，有多少隱患是沒有處置的，有多少是待修的，都能在手機端就直接圖表形式直觀展示。管理人員可以通過查看員工異常自行處置的情況而在評價打分上直接以實際行動鼓勵，也可以做完企業物質激勵的參考依據。
任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。
即使是從源頭加以激勵，仍然會有部分員工急功近利，忽視某些必要的點檢環節，讓一些點檢不到位。還有因為技術能力問題而導致未能夠發現問題。不是某些靈丹妙藥可以祛除百病的。
筆者曾經詢問過歐美企業的點檢情況，類似中國企業點檢不到位的狀況也時有發生，甚至有一家美國企業雇傭與企業內部員工沒有任何關系的學生來監督設備的點檢工作。
基于現實當中的實際管理需求，精益衛士特意設計了從管理維度出發的“專項巡檢“功能，管理人員可以通過專項巡檢來檢查監督員工點檢執行情況，發現與實際不符的，不但可以以打低分的方式直接體現管理層的態度，也可以通過異常反饋對現場直接拍照發送給相關責任人員，讓他知道自己什么地方沒有做到位，沒有做好，以便下次改進，做到有理有據，而不是傳統的“態度執法”。
適當的負強化激勵也是必要的，規定的動作沒有做，被管理者發現后，除了對員工的教育以外，要給予適當的績效處罰，甚至降級處理，調換崗位等，也有一定的促進作用。
總之，讓點檢到位是一項長期的系統工程，是一項綜合治理的問題。
日常點檢都有哪些方法要求？
日常點檢的方法：
(1)人的“五感”機能感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它，“五感”點檢就是在這種思想的指導下，通過人體功能，不斷地感覺、理解、再感覺、再理解，循環往復，從而增長才干，積累經驗，不斷產生新的創造力。
“五感”就是：視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。
(2)“五感”點檢的基本條件
“五感”點檢：利用人體的視覺、聽覺、觸覺、；嗅覺、味覺功能對設備的狀況做出直觀判斷的一種點檢方法。
①對點檢對象熟悉，了解生產工藝和區別設備的正常與異常，具有能以直感觀察設備異常的基本素質。
②熟悉設備結構。
③正確判斷：根據設備性能、使用說明書及設計資料，能正確判斷設備的負荷狀態。
④掌握各種標準：掌握點檢標準、給脂標準，根據感覺并對照標準，能較準確地判斷異常征兆。
⑤區別重點設備：掌握重點設備的評比表，了解重點設備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。
⑥有運轉標準值：溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準要明確、具體。
⑦豐富的實踐經驗：有判斷和處理異常的實踐經驗，能敏銳地查出設備的異常。
對日常點檢人員的要求：
①熟悉點檢標準和點檢內容，并將點檢結果記入點檢表。
②熟悉給油脂標準，并按點檢表的規定對潤滑部位進行定期潤滑。
③熟悉設備結構原理和工藝操作程序，能指導員工正確使用，合理操作設備。
④具有實際維護保養設備、檢查設備的基本操作技能。
設備點檢管理辦法及標準
設備點檢管理辦法及標準
設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。
XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的'指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。
一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：
1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；
2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；
4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。
二、設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
1．設備運行期間的檢查；
2．設備停機過程中的檢查；
3．設備停運期間的檢查；
4．設備開機過程中的檢查。
三、檢查類別的劃分內容
1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；
2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；
3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。
四、檢查人員的劃定
全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。
1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；
2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；
3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；
五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：
六、關鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規定
為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。
1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。
2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。
3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。
七、設備維護人員職責
1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。
2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。
3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。
4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。
5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。
6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。
7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。
8．疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。
9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。
10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。
11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。
12.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標準》。
13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。
14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。
15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。
16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。
17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。
18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。
19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。
八、巡檢質量保證措施
1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。
2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。
3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。
4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。
5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。
6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。 ;
設備的日常點檢工作要求什么？？
日常點檢工作的要求
1、設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
2、小修理——小零件的修理和更換；
3、緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
4、清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
5、給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
6、排水——集汽包、儲氣罐等排水；
7、使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄；
8、對重要設備的重點零部件和一般設備的關鍵零部件及設備易松動、易損壞、工作條件惡劣或表面易檢查的部位進行日常點檢；
9、靠“五感”(視聽嗅味觸)對設備進行短時間的外觀點檢，及時發現設備的異常、及時處置、消除隱患；
10、點檢周期按生產設備的規定周期為準進行點檢、檢查；
11、各級點檢應對壓力、溫度、流量、泄露、潤滑、異音、振動、腐蝕、磨損、松動、安全裝置進行點檢。
如何做好設備的日常點檢
轉載以下資料供參考
異常現象,應全面準確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標準規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對于自動化流水線設備,采用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標準進行點檢,制定維修標準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調于同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標準,并對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡回檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,采用不同的點檢方法,常常稱“五感”,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對于故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標準。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標準,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標準作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地采取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對于設備的設計制造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和借助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工制造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。采用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機后,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立“自主”維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,并懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地“自主維護”體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,并結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。
