屋面防水

[屋面防水做法1]屋面防水做法步驟

1．本工程閣樓平屋面為二道設防保溫上人屋面；閣樓坡屋面為

彩色玻纖瓦屋面；樓梯間采用剛性防水。

2．二道設防保溫屋面做法：上人屋面：搗制鋼筋混凝土板→1：

3水泥砂漿找平兼找坡最薄處20厚→改性涂料隔汽層→35厚聚乙烯

塑料板粘貼→40厚C30細石混凝土內配Ф4雙向鋼筋間距200且找

平壓光→3厚高聚物改性瀝青柔性卷材一遍→3厚1：3石灰砂漿隔

離層→25厚1：2.5水泥砂漿（內配編織鋼絲網片）保護層，表面

找平壓光。

3．彩色玻纖瓦屋面做法：

1)防水砼屋面結構層(要求：平板振動器震實，初凝前用手提式

震動抹光機抹壓兩邊，待提漿后原漿壓光)。

2)砼干燥后(含水率∠5%)，二布三涂881防水涂料(布用玻璃纖

維布，二層布應相互垂直，搭接長度100mm，各層涂料應相互交錯，

涂層厚度不小于3mm。

3)1：3水泥砂漿找平。

4)陶瓷瓦屋面。

4．剛性防水屋面做法：搗制鋼筋混凝土板→1：3水泥砂漿找平

兼找坡最薄處20厚→灑細砂一層，再干鋪紙胎油氈一層→40厚C30

細石混凝土內配Ф4雙向鋼筋間距200且找平壓光。

5．混凝土強度等級為C25。

C25混凝土配合比為每立方用量（kg）：水（175）：水泥

（350）：砂（675）：石子（1200）。坍落度為35~50mm，水泥采

用P.O.32.5。

6．工藝流程：施工機具準備——清理、澆水、濕潤模板、柱腳

板縫堵

塞——澆結合砂漿——混凝土澆灌——混凝土振搗——混凝土找

平——混凝土養護

7．施工順序：15#樓現澆混凝土結構施工時，從東往西方向循序

漸進。

8．施工準備：a、澆灌前必須將模板內的雜物清理干凈，并將框

架柱柱頭施工縫處的表面浮漿及松散混凝土鑿掉清凈，然后用水沖

洗干凈、濕潤。b、澆灌前先確認澆灌部位及混凝土的設計強度等級，

并按配合比做好計量工作。c、施工機具準備：將振搗棒、振動器、

手提式震動抹光機等施工機械接設就位并調試好；施工所需的鐵鍬、

刮

尺等工具準備到位。d、根據澆灌的部位及數量，合理配備施工

人員。

9．施工人員安排及要求：對混凝土攪拌、混凝土振搗、手提式

震動抹光機、表面找平等主要工作，設專人負責并將責任落實到個

人，確保混凝土工程的施工質量。

10．混凝土澆筑方法：屋面結構混凝土，采用現場機械攪拌、塔

吊運輸至澆灌部位，然后人工配合進行澆灌。澆筑框架梁及板混凝

土采用平板振搗器進行振搗，手提式震動抹光機抹光。

11．混凝土澆筑與振搗的要求：

a.混凝土從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。

b.澆筑時要分層連續進行。

c.使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，

循序漸進，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于30~40cm。

振搗上一層時要插入下一層5~10cm,以使兩層砼結合牢固。振搗時，

振搗棒不得觸及鋼筋或直接放在鋼筋上和模板上進行振搗。平板振

動器的

移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d.混凝

土澆筑時，施工人員不得隨意踩踏樓板的上層鋼筋。

e.每次澆灌混凝土時，必須認真核對澆灌部位的混凝土設計強度

等級，并嚴格按設計及相應的混凝土配合比進行計量、投料，確保

混凝土的強度等級符合設計要求。

12．梁板混凝土澆筑：

a.梁板應同時澆筑，澆筑方法應從東往西、從下往上方向循序漸

進，施工時將梁澆至板底時再與板一起澆筑。

b.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆

筑方向來回振搗密實后，用刮尺刮平并用抹子抹平。

13．混凝土養護：

混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數

應根據氣溫情況而定，具體應以混凝土表面保持潤濕狀態標準。當

澆筑時氣溫較高，應及時采用塑料布進行履蓋，防止混凝土表面產

生裂縫。混凝土養護時間一般不少于7晝夜。

11．防水卷材施工

卷材屋面施工工藝流程

清理基層→涂刷基層處理劑（冷底子油）→鋪貼附加層→鋪貼防

水層→淋（蓄）水試驗→施工保護層→檢查驗收。

1)防水層的基層必須經檢查驗收合格，潔凈、干燥。基層處理劑

干燥后，應先做好節點處理、附加層和屋面排水較集中的部位（屋

面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）

的處理，

然后屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝的卷材，應順天

溝、檐溝方向鋪貼，盡量減少搭接。

2)SBS卷材防水熱熔粘貼操作要求為：

①當找平層涂刷基層處理劑干燥后，首先粘貼加層強層。

②鋪貼大面卷材時，先打開卷材的一端對準彈好的標準線，然后

將卷材頭退卷回去1m左右，一人扶卷材，另一人手扶持火炬噴槍

（宜采用兩把或多把噴槍同時分段加熱），點燃后調好火焰呈藍色，

將噴松對準卷材與層交界面，使噴槍與卷材保持最佳距離，一般宜

300～400mm，從卷材一側向另一側緩緩移動，使基層與卷材同時加

熱。當卷材底面的熱熔膠熔化并發黑色光澤時，負責卷材鋪貼人員

就可以緩緩滾壓粘貼，攤滾操作應緊密配合加熱熔化速度進行。

③待端部粘貼好后，攤滾操作人員站向卷材正面，火炬噴槍移向

反向，繼續進行粘貼。攤滾粘貼時，操作人員必須卷材沿所彈標準

線鋪貼，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，卷材邊緣應有熱熔膠溢出，

并起趁熱用刮板將熔膠刮至接縫處封嚴。

④當攤鋪滾貼1～2m后，另外一人用壓輥趁熱壓嚴實，使之平展，

不得皺折。

⑤收邊密封是確保護防水層防水效果的關鍵，應有一名責任性強

的操作工專門負責封邊，趁熱用刮板將卷材邊緣溢出的熔膠刮到接

縫處，凡卷材搭接的邊沿不允許有粘牢之處。

⑥鋪貼復雜部位及表面不平整處，應擴大烘熱卷材面，使整片卷

材于柔軟狀態，便于與基層粘貼平服嚴實。

⑦采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150mm，采

用滿粘時，每幅卷材長邊與短邊搭接不應小于80mm。

⑧施工時應該嚴格控制攤滾速度和火焰烘烤距離，攤滾過快、烘

烤距離太近，熱熔膠未達到熔化溫度，造成卷材與基層粘結牢；攤

滾過慢、烘烤距離太近，火焰容易將火焰膠燒流，燒焦或燒穿卷材。

防水卷材施工前應先在陰涼干燥處將油氈打開,清除云母片式滑石粉、

然后卷好直立放于干凈,通風,陰涼處待用。

防水卷材鋪貼一般應按先高后低，先遠后近的順序進行，應先鋪

貼排水比轉集中的部位，按標高做到由低到高、坡面上立面的防水

卷材應由下開始向上鋪貼，使卷材按流水方向搭接。

鋪貼時應用手按住卷材，均勻的用力將卷材向前推滾，使卷材與

下層緊密粘結，避免鋪斜、扭曲和出現未粘結嗎脂之處；如鋪貼卷

材經驗較少，為避免鋪斜等情況，可以先彈出統長灰線，按灰線進

行鋪貼。b.防水層施工

1)細石混凝土剛性防水層施工操作工藝：

工藝流程基層處理→立分格條→扎鋼筋（按分格縫位置剪斷并制

彎并制彎鉤）→鋪下層混凝土→提鋼筋網→鋪上層混凝土→平倉→

振搗→滾壓→光面→二次壓光→三次壓光→起分格縫條→嵌修縫格

→養護→分格縫嵌膠泥或油膏→貼蓋縫材料。

砂率宜為35%～40%。④灰砂比應為1：2～1：2.5。

3)鋼筋網的鋼筋規格、間距按設計要求；如無設計規定時，一般

配Ф4mm，間距100～200mm，雙向設置，網片采用綁扎或焊縫，分

格縫處鋼筋應斷開并彎成90度，鋼筋應置中部偏上，保護層厚度不

小于10mm。

4)混凝土拌合應嚴格計量，控制坍落度，當砂石料含水率變化時

應及時調整用水量，坍落度測定每臺班不小于二次。

5)混凝土應采用機械攪拌。如用手推車運輸，應先搭設跑道；在

一個分格內，可先松鋪25mm，再將扎好的鋼筋網提升到上面，然后

再鋪上層混凝土，拉刮平整；虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先

用平板振動器振搗，然后用滾筒十字交叉來回滾壓表面平整、密實、

泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或

撒干水泥。

6)在混凝土初凝時進行第二次壓光，剔除露出的活動石子，使表

面砂漿基本成型，在終凝前再次壓光，然后起出分格縫木條，并用

1：2水泥砂漿修補好縫口。

7)終凝后應隨時進行養護，養護方法可采用覆蓋草包澆水，塑料

薄膜密封遮蓋、刷混凝土養護液等；養護時間不應少于14d。

12．注意質量的幾個問題

b.因溫度變化，屋面板產生脹縮引起板翹曲，此外卷材質量差，

老化或低溫條件下產生冷縮，而降低韌性和延伸度；

c.搭接太少，卷材收縮后開裂后接頭開裂，翹曲，或因卷材老化

龜裂，

起泡破裂，使卷材開裂導致防水層滲漏。

d.防水層未作保護層或保護層處理不當以致卷材與膠結材料龜裂

發脆甚至破壞。

d.施工中必須做到材料擺放整齊有序、工完料清、文明施工。e.

做好防觸電、防機械傷害及物體打擊工作。