質(zhì)量檢驗(yàn)

第一節(jié)質(zhì)量和質(zhì)量檢驗(yàn)的含義

1、質(zhì)量的含義:一組固有特性滿足要求的程度

2、質(zhì)量含義的理解

①固有特性—-是本身具有的，是產(chǎn)品、過程或體系的屬性,如操作特性、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性、

耐用性、維修性、測試性、安全性

②要求——規(guī)定要求、特定要求、明示要求、習(xí)慣上隱含的要求、相關(guān)方要求、必須履行的需

求和期望等。要求隨著不同國家、不同地區(qū)的自然環(huán)境條件不同、技術(shù)發(fā)達(dá)程度不同、消費(fèi)水

平不同、風(fēng)俗習(xí)慣不同而不同。質(zhì)量的優(yōu)劣是滿足要求程度的一種體現(xiàn)。

③顧客滿意的兩條原則1）顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的;2）假如顧客是錯(cuò)的，請參考第一條.

④質(zhì)量的隱蔽性A你認(rèn)為是這樣B實(shí)際是這樣C它應(yīng)該是這樣D通過改進(jìn)它能夠這樣

⑤“不合格"與“缺陷”

兩者有法律內(nèi)涵的不同——產(chǎn)品責(zé)任的不同。

不合格——未滿足要求

缺陷-—未滿足與預(yù)定或規(guī)定用途有關(guān)的要求，涉及產(chǎn)品責(zé)任的問題，應(yīng)慎用.如藥品說明書

沒有提及服用注意事項(xiàng)與禁忌，一旦病人服用不當(dāng),造成安全事故，將導(dǎo)致產(chǎn)品責(zé)任的法律糾紛，

這就是缺陷。

質(zhì)量檢驗(yàn)的含義

1什么是檢驗(yàn)

對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定進(jìn)行比較，

以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

2檢驗(yàn)的職能

1）、鑒別職能2）、把關(guān)職能3)、報(bào)告職能4)、監(jiān)督職能

3檢驗(yàn)的活動(dòng)過程:1）、明確質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)2)、熟悉質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備和正確使用計(jì)量器具3)、制定

質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃4）、開展質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)5）、參與和實(shí)施對(duì)不合格品的控制6）、質(zhì)量信息反饋

4檢驗(yàn)的目的和意義

1）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要目的:A判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否B質(zhì)量評(píng)定C監(jiān)督工序質(zhì)量D獲取質(zhì)量信息

E仲裁質(zhì)量糾紛

2）質(zhì)量檢驗(yàn)的重要意義

質(zhì)量檢驗(yàn)是穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，是產(chǎn)品質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的重要一環(huán)，

是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中必不可少的組成部分。

第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)的管理和制度

一、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職責(zé)

1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督的方針、政策、法令、法規(guī)以及本企業(yè)制定的質(zhì)量方

針。

2制定企業(yè)各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作制度和各類質(zhì)量檢驗(yàn)人員崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

3根據(jù)有效的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等技術(shù)文件以及訂貨合同中規(guī)定的技

術(shù)要求,對(duì)產(chǎn)品制造各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，最后做出產(chǎn)品是否合格的結(jié)論。

4對(duì)工藝規(guī)程中檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性、可靠性、可檢查性和完整性進(jìn)行審查會(huì)簽，并編制質(zhì)

量檢驗(yàn)指導(dǎo)書。

5對(duì)外購件入廠按質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

6對(duì)零部件加工和裝配過程中進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對(duì)產(chǎn)品的外觀、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存、尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)

和監(jiān)督。

7對(duì)不合格品的鑒別、標(biāo)識(shí)和記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并參與對(duì)不合格品的評(píng)價(jià)、隔離和處理。

8負(fù)責(zé)或參與分析產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的質(zhì)量事故，提出處理意見,并報(bào)告廠長和有關(guān)部門。

9組織進(jìn)行產(chǎn)品的例行試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、安全性試驗(yàn)以及其他分析與鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)驗(yàn).

10）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，掌握質(zhì)量變化趨勢,定期提出質(zhì)量分析報(bào)告，

并按照要求及時(shí)上報(bào)。

二、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的制度

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)制度

1）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)方法,可按國家標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供方的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),或供需雙方簽訂的

質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程或合同進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

2）對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格或與供方提供的資料不符時(shí)，首先復(fù)查，復(fù)查確認(rèn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)將信

息反饋到有關(guān)部門.

3）對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的外購件,檢驗(yàn)員做好不合格標(biāo)識(shí)和記錄。

4)對(duì)外購件,根據(jù)批量大小采取抽樣檢驗(yàn)或全數(shù)檢驗(yàn)的方法驗(yàn)收,抽樣檢驗(yàn)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,一般

不能用百分比抽樣檢驗(yàn).

2、過程檢驗(yàn)制度

包括零件加工過程和裝配過程中質(zhì)量檢驗(yàn)制度,它是質(zhì)量檢驗(yàn)中工作量最大的檢驗(yàn)，也是整

個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的基礎(chǔ)，所以必須制定出相應(yīng)檢驗(yàn)制度，要認(rèn)真組織實(shí)施。

1）檢驗(yàn)員要熟悉并嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝規(guī)程的要求,正確使用量檢具，按照質(zhì)

量檢驗(yàn)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）首檢、巡檢、完工檢

①首檢：檢驗(yàn)員在下列情況下需作首檢:a、每班開始生產(chǎn)時(shí)，b、產(chǎn)品換型時(shí)，c、人員變更時(shí)，

d、工裝設(shè)備修復(fù)后。必要時(shí)，作首件標(biāo)識(shí)；

生產(chǎn)軍品時(shí)需對(duì)軍品連續(xù)首檢3件；

②巡檢：在加工期間，按檢驗(yàn)文件規(guī)定的檢驗(yàn)頻次進(jìn)行抽檢；

③完工檢：每批產(chǎn)品加工結(jié)束或產(chǎn)品轉(zhuǎn)序前，檢驗(yàn)員應(yīng)按檢驗(yàn)文件規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行完工檢驗(yàn)。主

要總成件在出廠前應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)文件的規(guī)定進(jìn)行完工檢驗(yàn)，合格后在明顯部位貼合格標(biāo)3）裝

配質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)過程中最后一道質(zhì)量檢驗(yàn)工序，通過裝配過程可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、加工過

程和質(zhì)量檢驗(yàn)等方面的問題。

4）下總裝線的產(chǎn)品,生產(chǎn)單位在整理、調(diào)試過程中應(yīng)排除所有遺留問題,在查驗(yàn)所記錄的問題全

部得到糾正后，方可上檢測線進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn).

5）關(guān)鍵工序

a、產(chǎn)品質(zhì)量特性為A級(jí)的項(xiàng)目或關(guān)鍵部位；

b、對(duì)工藝上有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴休^大影響的工序；或工藝難度大，質(zhì)量較易波動(dòng)或

問題較多的工序。

識(shí)方可出廠。

6）特殊工序

對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程，稱為“特殊工序”。

a、工序加工質(zhì)量不能通過檢驗(yàn)和試驗(yàn)來判定，僅在使用后才暴露出來的工序;

b、檢測費(fèi)時(shí)費(fèi)力，測量代價(jià)較大的質(zhì)量特性形成的工序。

根據(jù)公司現(xiàn)生產(chǎn)情況，車架的鉚接和涂裝、駕駛室、車廂的焊接與涂裝工序以及零件的熱處

理工序作為特殊工序。

3、出廠檢驗(yàn)制度

是產(chǎn)品出廠前的最后一道質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)防止不合格品出廠、維護(hù)用戶利益、維護(hù)本企業(yè)的

信譽(yù)起著重要作用。

1）按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或出廠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),逐條逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）對(duì)于產(chǎn)品安全性、可靠性的要求，除產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還要按照國家或有關(guān)

部門制定的規(guī)范所規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序和方法，進(jìn)行驗(yàn)證。

3）出廠檢驗(yàn)記錄和報(bào)告應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。還應(yīng)建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，對(duì)出廠檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,堅(jiān)

決不能蓋合格印章和粘貼合格標(biāo)識(shí)。

二、不合格品的管理制度

不合格分為不合格品與不合格項(xiàng)，前者針對(duì)產(chǎn)品，后者針對(duì)質(zhì)量體系要求。凡不符合產(chǎn)品

圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范和訂貨合同等要求的成品、零部件均為不合格品。

為確保不符合要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，以防止其非預(yù)期使用或交付，必須加強(qiáng)對(duì)不合格

品的控制和管理。

1、不合格品的處理方法

（1）廢品的處理（2)返修品的處理（3）不合格品統(tǒng)計(jì)計(jì)算

不合格品的統(tǒng)計(jì)計(jì)算公式

不合格率=（廢品總量+疵品總量+返修品總量)/送檢總量×100％

疵品率=疵品總量/送檢總量*100％

返修品率=返修品總量/送檢總量×100％

廢品率=廢品總量/(合格品總量+廢品總量）×100%

1、不合格品分類

按不合格的嚴(yán)重程度對(duì)不合格品進(jìn)行分類:

A類不合格：能引起產(chǎn)品喪失主要功能的、造成安全事故的、違反法規(guī)的或有召回潛力的,用戶

不能接受的的不合格；

B類不合格：可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品功能或局部功能失效的，用戶也不能接受的的不合格；

C類不合格：可能輕度影響產(chǎn)品功能的,用戶能勉強(qiáng)接受，但十分抱怨的不合格;

D類不合格:不影響產(chǎn)品在使用時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)或壽命的，用戶可接受，也不十分抱怨。

3、不合格品標(biāo)識(shí)、隔離與記錄

1）不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離

為確保不符合要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，需要對(duì)不合格品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)與隔離。標(biāo)識(shí)

的方法可采用涂色、掛牌或存放于不合格品區(qū)等形式,對(duì)缺陷部分做出明顯標(biāo)記。

生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品的明示標(biāo)識(shí)、駕駛室與底盤上的不合格項(xiàng)在對(duì)應(yīng)的裝配卡上予以記錄可視同

隔離。

2）生產(chǎn)過程中不合格品的記錄

①駕駛室、整車、底盤裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)記錄在相對(duì)應(yīng)的“裝配記錄卡”上。

②生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格外購件，大件在原地作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，小件放置于不合格品區(qū)，并在

不合格品登記本上進(jìn)行記錄,并將信息反饋給質(zhì)量管理部外購件檢驗(yàn)員，由檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行判定。

③前橋、車架、駕駛室、車廂等總成件生產(chǎn)過程中自檢自控、互檢、專檢發(fā)現(xiàn)的不合格,由當(dāng)班

檢驗(yàn)員記錄在過程檢驗(yàn)記錄本中,并對(duì)不合格返工返修進(jìn)行再次檢驗(yàn)確認(rèn)蓋章。

4、生產(chǎn)過程中不合格品的評(píng)審和處置

1）生產(chǎn)過程中外購件不合格評(píng)審與處置

專業(yè)廠接受物料時(shí)，應(yīng)對(duì)供貨廠家、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量以及標(biāo)識(shí)情況實(shí)施

確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可接收。

如在物料接收時(shí)確認(rèn)不合格、加工或裝配過程中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)該對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品予以

隔離，放置在“不合格品區(qū)”，對(duì)不合格品的不合格部位作出明顯標(biāo)記或粘貼標(biāo)識(shí),并予以記錄，

每天對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總。

不合格外購件讓步接收原則：

a）A類不合格原則上不允許讓步接收；

b）B類及B類以下不合格

導(dǎo)致缺件時(shí)，質(zhì)量管理部和采購部應(yīng)及時(shí)確認(rèn)：

經(jīng)確認(rèn)不嚴(yán)重影響車輛性能的，實(shí)施讓步接收，填寫《外購件不合格品處置報(bào)告單》，明確

處置要求，由處置人員處置，檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，實(shí)施讓步接收；涉及降級(jí)使用的不合格品,

需經(jīng)質(zhì)量管理部部長批準(zhǔn)，實(shí)物試裝(用）驗(yàn)證合格后方可實(shí)施讓步接收。

經(jīng)確認(rèn)不能實(shí)施讓步接收，卻會(huì)導(dǎo)致整車不能下線的可先裝車代用,在“整車/底盤檢查記錄

卡"上保持相關(guān)記錄,下線后換裝合格外購件，過程檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn).

2)生產(chǎn)過程中自制件、在制品的不合格評(píng)審和處置

①若為一般質(zhì)量問題，可以返工返修的，專業(yè)廠檢驗(yàn)員反饋至責(zé)任單位，責(zé)任單位及時(shí)進(jìn)行返

工返修,返工返修后過程檢驗(yàn)員需重新檢驗(yàn)，并保持記錄；

②若為一般批量或重大質(zhì)量問題，過程檢驗(yàn)員將不合格信息通知專業(yè)廠技術(shù)科,技術(shù)科組織制定

處置措施,安排人員返工、返修或分揀，處置后產(chǎn)品由過程檢驗(yàn)員檢驗(yàn),確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)移或使用。

需分檢使用的，責(zé)任單位實(shí)施分檢，返工返修、分檢后檢驗(yàn)員需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

處置后技術(shù)科組織原因分析和制定對(duì)策,防止同類問題再次發(fā)生.

③若為重大批量質(zhì)量問題，過程檢驗(yàn)員將不合格信息通知專業(yè)廠技術(shù)科和質(zhì)量管理部.最終由質(zhì)

量管理部組織制定處置措施，專業(yè)廠組織人員返工、返修或分揀。處置后產(chǎn)品由質(zhì)量管理部和

專業(yè)廠共同評(píng)審、檢驗(yàn),確認(rèn)合格后同意轉(zhuǎn)移或使用.專業(yè)廠質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)處置后產(chǎn)品的后續(xù)跟

蹤，防止處理不適當(dāng)或不徹底帶來的非預(yù)期效果,同時(shí)組織原因分析和制定對(duì)策，杜絕同類問題

再次發(fā)生。

④評(píng)審決定報(bào)廢的物料，專業(yè)廠檢驗(yàn)員應(yīng)填寫并發(fā)出“廢品通知單"，由責(zé)任單位實(shí)施報(bào)廢。

檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的頻次、項(xiàng)目等要求實(shí)施檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不合格品需向上道工序連續(xù)追溯檢

驗(yàn)5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格繼續(xù)追溯,直至所查5件產(chǎn)品全部合格.

3）軍品不合格品的評(píng)審與處置

a）參與不合格品評(píng)審處置的人員，都必須具備一定的資歷，其人員名單由質(zhì)量管理部提出,在

征得軍代表同意,由最高管理者授權(quán)；

b)如需改變不合格品判定結(jié)論時(shí)，需申請不合格審理人員進(jìn)行審理,按照股份公司《不合格品審

理系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

c）不合格品的審理結(jié)論，僅對(duì)當(dāng)時(shí)被審理的不合格品有效，不能作為以后審理不合格品的依

據(jù)，也不影響顧客對(duì)產(chǎn)品的判定。

5、不合格品的分析及糾正預(yù)防

不合格品產(chǎn)生以后,經(jīng)過評(píng)審做出相應(yīng)的處置后還要分析不合格品產(chǎn)生的原因。要分析產(chǎn)生

的原因，首先應(yīng)該了解哪些影響著工序質(zhì)量，這就是人們所熟悉的六大因素,即人、機(jī)、料、法、

環(huán)、測，簡稱5M1E.

針對(duì)分析的結(jié)果,需要制定糾正預(yù)防措施并實(shí)施、驗(yàn)證,形成一個(gè)PDCA循環(huán)。

第三節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)文件和檢驗(yàn)記錄管理

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)有國家有關(guān)法律和法規(guī)的規(guī)定、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、訂

貨合同及技術(shù)協(xié)議、明示擔(dān)保和質(zhì)量承譽(yù)等。

1、國際標(biāo)準(zhǔn)及采用國際標(biāo)準(zhǔn)的原則

國際標(biāo)準(zhǔn)是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO）和國際電工委員會(huì)（IEC）所制訂的標(biāo)準(zhǔn),以及國際標(biāo)

準(zhǔn)化組織公布的國際組織和其他國際組織制定的某些標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)技術(shù)水平反映工業(yè)發(fā)展的實(shí)際水平，各個(gè)國家都極力向ISO推薦自己的標(biāo)準(zhǔn)，

力爭使自己的標(biāo)準(zhǔn)上升為ISO標(biāo)準(zhǔn)，所以國際標(biāo)準(zhǔn)在國際上具有最高的權(quán)威性.

2、檢驗(yàn)文件

根據(jù)檢驗(yàn)策劃，規(guī)定檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)記錄要求、檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)

容以指導(dǎo)檢驗(yàn)作業(yè)的受控文件。

①檢驗(yàn)工作管理制度、管理流程

②檢驗(yàn)指導(dǎo)書、抽樣規(guī)則、產(chǎn)品圖紙等

③檢驗(yàn)計(jì)劃

公司現(xiàn)行的程序文件、管理制度中與質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)的有:

JAC—SYC—CX—02技術(shù)文件控制程序

JAC-SYC—CX-17記錄控制程序

JAC—SYC—CX—17采購控制程序

JAC-SYC-CX-20生產(chǎn)過程控制程序

JAC—SYC-CX-23關(guān)鍵和特殊過程控制程序

JAC—SYC-CX—31監(jiān)視和測量設(shè)備管理程序

JAC-SYC—CX—33產(chǎn)品檢測和實(shí)驗(yàn)控制程序

JAC-SYC—CX—34不合格品控制程序

SYC-GL—ZL08二級(jí)檢驗(yàn)管理制度

3、檢驗(yàn)文件的控制

1）檢驗(yàn)文件必須受控，蓋受控印章,未受控的檢驗(yàn)文件不得使用;

2）檢驗(yàn)文件發(fā)放前應(yīng)以版本、修改碼、編號(hào)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，發(fā)放應(yīng)有不同的發(fā)放號(hào)，檢驗(yàn)文件的

發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格控制，按“受控文件發(fā)放目標(biāo)及記錄"發(fā)放登記，以便具有追溯性；

3）作為受控文件的一種，檢驗(yàn)文件不允許復(fù)印;

4）檢驗(yàn)文件只能有一種有效版本在現(xiàn)場使用,過期、作廢的文件應(yīng)及時(shí)從現(xiàn)場撤出,并加蓋“作廢”

章;

5）檢驗(yàn)文件不得隨意涂改，如需在原文件上實(shí)施更改，可由更改提出者本人進(jìn)行,在文件上注

明更改標(biāo)識(shí)并由更改人簽名和更改日期.如是臨時(shí)更改,則注明更改起止時(shí)間。

4、檢驗(yàn)記錄的控制

1）檢驗(yàn)記錄的分類

①進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄②過程檢驗(yàn)記錄③出廠檢驗(yàn)記錄④理化試驗(yàn)、性能試驗(yàn)記錄⑤不合格品處

置記錄⑥檢驗(yàn)儀器設(shè)備狀態(tài)記錄

2）檢驗(yàn)記錄填寫要求

檢驗(yàn)記錄是記載檢驗(yàn)活動(dòng)和檢驗(yàn)結(jié)果并為之提供客觀證據(jù)的記錄,檢驗(yàn)記錄的填寫要求有：

①檢驗(yàn)記錄的簽字應(yīng)齊全,應(yīng)有檢驗(yàn)員簽字或蓋章，有檢驗(yàn)日期,并不得用鉛筆填寫；

②不得隨意更改檢驗(yàn)記錄，如需要應(yīng)加以備注;

③在統(tǒng)一印制的檢驗(yàn)記錄表格中，無關(guān)項(xiàng)應(yīng)畫上斜線,不留空格.

④計(jì)量單位和數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

⑤理化試驗(yàn)、性能試驗(yàn)及化驗(yàn)需記錄檢驗(yàn)用儀器設(shè)備名稱、檢驗(yàn)環(huán)境條件、檢驗(yàn)中的異常現(xiàn)象

及處理等。

5、檢驗(yàn)印章、檢驗(yàn)員資格證與產(chǎn)品合格證標(biāo)識(shí)管理

1）檢驗(yàn)人員印章管理

①檢驗(yàn)章必須予以登記后下發(fā)，受控，專人專用；

②檢驗(yàn)員離開檢驗(yàn)崗位時(shí),需向原單位上繳其檢驗(yàn)章。

2）檢驗(yàn)人員資格證管理

①參加檢驗(yàn)員資格培訓(xùn)和考試，經(jīng)考試合格后，予以發(fā)證;

②有以下情形之一者取消資格證：

a、檢驗(yàn)員在崗期間違反規(guī)定，造成重大、批量質(zhì)量事故的；

b、檢驗(yàn)員年度考核不合格的;

c、在檢驗(yàn)員監(jiān)督檢查中連續(xù)三次出現(xiàn)較嚴(yán)重的工作失職問題。

③檢驗(yàn)員資格每年進(jìn)行一次復(fù)審。

第四節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)方式和方法

按檢驗(yàn)程序劃分:進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)

按檢驗(yàn)?zāi)康膭澐郑荷a(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、復(fù)查檢驗(yàn)

按檢驗(yàn)數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)

按檢驗(yàn)后果性質(zhì)劃分：非破壞性檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)

按檢驗(yàn)人員劃分：自我檢驗(yàn)、互相檢驗(yàn)、專職檢驗(yàn)

按檢驗(yàn)時(shí)間劃分:首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)

2、抽樣檢驗(yàn)

1)全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)

全數(shù)檢驗(yàn)是將一批產(chǎn)品中的全部產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢驗(yàn),一一判定為合格品或不合格品的活動(dòng)。

抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)事先制定的抽樣方案，從一批產(chǎn)品中抽取一部分作為樣品，以這部分樣品的檢

驗(yàn)結(jié)果，對(duì)整批產(chǎn)品質(zhì)量合格與否做出判定。

2）隨機(jī)抽樣介紹

抽樣時(shí)，使批產(chǎn)品中所有單位產(chǎn)品被抽取的可能性均相等的抽樣方案。

a、簡單隨機(jī)抽樣法：抽樣時(shí),不帶主觀,使批產(chǎn)品中所有產(chǎn)品均以相同概率被抽到的抽樣方法。

b、周期系列隨機(jī)抽樣法：在一批樣品中，每隔一定間隔抽取樣品的

c、分層隨機(jī)抽樣法

d、分段隨機(jī)抽樣法

第五節(jié)測量儀器儀表管理

1、測量儀器儀表的分類管理

由于公司的測量儀器儀表量大而廣,為實(shí)施有效的控制和管理,必須根據(jù)測量儀器儀表的重

要程度、使用頻率及其承擔(dān)的計(jì)量功能進(jìn)行分類，然后統(tǒng)一確定其檢定周期的時(shí)間間隔。實(shí)現(xiàn)

分類管理，更有利于明確測量儀器儀表管理的重點(diǎn)和保證企業(yè)量值傳遞的正確性.

1、測量儀器儀表的分類管理

測量儀器儀表的類別:

1）長度計(jì)量器具2）力學(xué)計(jì)量器具3)光學(xué)計(jì)量器具4）化學(xué)計(jì)量器具5）聲學(xué)計(jì)量器具

6）熱學(xué)計(jì)量器具7）無線電學(xué)計(jì)量器具

2、計(jì)量檢定和校準(zhǔn)

計(jì)量檢定：是指查明和確認(rèn)計(jì)量器具是否符合法定要求的程序，包括檢查、加標(biāo)記（或）出具

檢定證書。

檢定的主要作用:在于依據(jù)檢定規(guī)程評(píng)定測量儀器儀表的計(jì)量性能，確定其誤差大小,以及壽命、

安全性、確保全國量值準(zhǔn)確

計(jì)量校準(zhǔn)

?校準(zhǔn)是指在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋騾⒖?/p>

物質(zhì)所代表的量值,與對(duì)應(yīng)的由標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作。

?計(jì)量校準(zhǔn)是對(duì)法治領(lǐng)域之外的計(jì)量器具進(jìn)行量值溯源的一種重要途徑和方法

3、計(jì)量單位

我國法定計(jì)量單位構(gòu)成：

1）SI基本單位共7個(gè)；

2）包括SI輔助單位在內(nèi)的具有專門名稱的SI導(dǎo)出單位共21個(gè);

3)由SI基本單位和具有專門名稱的SI導(dǎo)出單位構(gòu)成的組合形式的SI導(dǎo)出單位；

4）SI單位的倍數(shù)單位，包括SI單位的十進(jìn)倍單位和十進(jìn)分?jǐn)?shù)單位，構(gòu)成倍數(shù)單位的SI詞頭共

20個(gè);

5）國家選定的作為法定計(jì)量單位的非SI單位共16個(gè)；

6）由以上單位構(gòu)成的組合形式的單位；

法定計(jì)量單位的使用規(guī)則

4、計(jì)量器具的計(jì)量特性

計(jì)量器具的計(jì)量特性是指影響測量結(jié)果的一些明顯特征，其中包括測量范圍、偏移、重復(fù)

性、穩(wěn)定性、分辨率和示值誤差等。為了達(dá)到測量的預(yù)定要求，測量儀器必須具有符合規(guī)范要

求的計(jì)量學(xué)特性.

示值誤差和最大允許誤差：

示值就是測量儀器所指示的被測量值.測量儀器的示值誤差是測量儀器示值閾對(duì)應(yīng)的輸入

量的真值之差。它是測量儀器最主要的計(jì)量特性之一，本質(zhì)上反映了測量儀器準(zhǔn)確度的大小。

示值大，其準(zhǔn)確度低；示值誤差小，則其準(zhǔn)確度高。確定測量儀器示值誤差的大小，是為了判

定測量儀器是否合格,并獲得其示值的修正值。

對(duì)給定的測量儀器，由規(guī)范、規(guī)程等所允許的誤差極限值，稱為測量儀器的最大允許誤差。

示值誤差和最大允許誤差均是對(duì)測量儀器本身而言的。

分辨力：

顯示裝置能有效辨別的最小的示值差，稱為顯示裝置的分辨力。它是指顯示裝置中對(duì)其最

小示值的辨別能力.模擬式顯示裝置的分辨力，通常為標(biāo)尺分度值的一半，即用肉眼可以分辨一

個(gè)分度值的1/2；當(dāng)然也可以采用其他工具，例如放大鏡、讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡來提高分辨力。

對(duì)于數(shù)字?jǐn)?shù)顯示裝置，其分辨力為末位數(shù)字的一個(gè)數(shù)碼。對(duì)半數(shù)字式的顯示裝置,其分辨力

為末位數(shù)字的一個(gè)分度。顯然，分辨力高可以降低讀數(shù)誤差，從而減少由于讀數(shù)誤差引起的對(duì)

測量結(jié)果的影響。

5、計(jì)量器具的正確選擇

一、技術(shù)性

1)首先要考慮被測件的結(jié)構(gòu)特殊性

2)要考慮被測件的尺寸大小和精度要求

3）在選擇測量儀器的最大允許誤差時(shí)，通常應(yīng)為測量對(duì)象所要求誤差的1/3—1/5，若條件不允

許，也可為1/2，當(dāng)然此時(shí)測量結(jié)果的置信水平就相應(yīng)下降了。

4）在選擇測量儀器的測量范圍時(shí),應(yīng)使其上限與被測量值相差不大而又能覆蓋全部量值.一般選

擇在其量程的2/3以上處，測量結(jié)果的精度較高。

二、經(jīng)濟(jì)型

1)不可盲目的追求測量的高精度、高靈敏性

2)切實(shí)遵守基準(zhǔn)一致原則

3）應(yīng)充分考慮生產(chǎn)批量

4）要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際

第六節(jié)檢驗(yàn)誤差和數(shù)據(jù)處理、測量不確定度

1、檢驗(yàn)誤差的概念

在檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量特性過程中，由于檢驗(yàn)用器具和檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)存在誤差,故任何檢驗(yàn)都不能檢

驗(yàn)出真值。

檢驗(yàn)誤差定義：檢驗(yàn)誤差ΔY等于檢驗(yàn)的測量值y與被測量Y之差.

即ΔY=y—Y

式中定義的誤差表明了測量結(jié)果與真實(shí)值偏差的絕對(duì)值的大小，它的單位相同，因此稱ΔY為

絕對(duì)誤差.絕對(duì)誤差ΔY可能是正值，也可能是負(fù)值。

2、減少檢驗(yàn)誤差的方法：

1）要編制好《質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程》，并嚴(yán)格執(zhí)行

2）選擇測量工具/設(shè)備時(shí)，要充分考慮安全裕度

3）考慮測量基準(zhǔn)時(shí)，要特別注意遵守基準(zhǔn)一致原則

4）在選擇測量方法時(shí),要實(shí)現(xiàn)最短測量鏈原則

5）在測量過程中，要遵守阿貝原則

3、數(shù)據(jù)處理

由于測量結(jié)果含有測量誤差，測量結(jié)果的位數(shù)，應(yīng)保留適宜,不能太多,也不能太少,太多易

使人認(rèn)為測量準(zhǔn)確度很高，太少則會(huì)損失測量準(zhǔn)確度.測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理和結(jié)果表達(dá)是測量過

程的最后環(huán)節(jié)，因此，有效位數(shù)的確定和數(shù)據(jù)修約對(duì)測量數(shù)據(jù)的正確處理和測量結(jié)果的準(zhǔn)確表

達(dá)有很重要的意義，從事檢定/校準(zhǔn)和檢測的工作人員都應(yīng)掌握其方法.

第七節(jié)檢驗(yàn)員管理相關(guān)規(guī)定

1、各單位職責(zé)

2、檢驗(yàn)員資格證管理

3、檢驗(yàn)章管理

1、各單位職責(zé)

2。1質(zhì)量管理一部

2.1.1負(fù)責(zé)公司二級(jí)檢驗(yàn)歸口管理，對(duì)專業(yè)廠（除重卡廠）二級(jí)檢驗(yàn)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；

2.1.2負(fù)責(zé)公司二級(jí)檢驗(yàn)員資格培訓(xùn)、考試、發(fā)證;

2.1.3負(fù)責(zé)二級(jí)檢驗(yàn)員資格證和檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的管理、發(fā)放；

2.1.4參與專業(yè)廠(除重卡廠）二級(jí)檢驗(yàn)員資格年度審核.

2.2質(zhì)量管理二部

2。2.1負(fù)責(zé)重卡廠二級(jí)檢驗(yàn)實(shí)施情況的監(jiān)督檢查；

2.2。2參與重卡廠二級(jí)檢驗(yàn)員資格年度審核。

2.3專業(yè)廠

2。3.1負(fù)責(zé)本單位二級(jí)檢驗(yàn)策劃（檢驗(yàn)員配置、檢驗(yàn)員分工、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)記錄），

要求根據(jù)作業(yè)性質(zhì)按總車間人數(shù)的3%～8%設(shè)立專職檢驗(yàn)員，保證過程產(chǎn)品質(zhì)量；

2。3.2負(fù)責(zé)本單位新增二級(jí)檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工種發(fā)生較大變更時(shí)的檢驗(yàn)崗位技能培訓(xùn);

2。3.3負(fù)責(zé)本單位二級(jí)檢驗(yàn)員資格年度審核;

2.3.4負(fù)責(zé)本單位檢驗(yàn)文件的編制和管理，并對(duì)檢驗(yàn)文件的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控；

2.3。5負(fù)責(zé)本單位檢驗(yàn)員必需檢驗(yàn)工具的配備，保證檢驗(yàn)工具的有效性；

2.3。6負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品、變型產(chǎn)品新編制檢驗(yàn)文件檢驗(yàn)內(nèi)容的培訓(xùn)和效果驗(yàn)證；

2。3.7檢驗(yàn)員嚴(yán)格按檢驗(yàn)文件進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，真實(shí)、清晰記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

2。4檢驗(yàn)員

嚴(yán)格按檢驗(yàn)文件進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn),正確使用、維護(hù)、保管好檢驗(yàn)工具。檢驗(yàn)員需具備公正、廉

潔的職業(yè)道德，始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一"的原則，對(duì)違反公司質(zhì)量管理制度，違反工藝紀(jì)律，利用

職權(quán)擅自為不合格品開綠燈的行為和做法，有權(quán)直接向質(zhì)量管理部門和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告.

2、檢驗(yàn)員資格證管理

3.1檢驗(yàn)員資格認(rèn)定

新增檢驗(yàn)員年齡在四十周歲以下，中技（高中）以上文化程度,進(jìn)入公司一年以上，績效考

核在B以上,責(zé)任心較強(qiáng)。

3.2檢驗(yàn)員資格證管理

3.2。1資格證發(fā)放

3。2.1.1二級(jí)檢驗(yàn)員的申報(bào)，由相關(guān)單位提出需求報(bào)告,質(zhì)量管理一部確認(rèn)后，參加檢驗(yàn)員資格

培訓(xùn)。

3.2。1.2培訓(xùn)考試合格后,由質(zhì)量管理一部統(tǒng)一發(fā)放經(jīng)人力資源部、質(zhì)量管理一部兩方蓋章有效

的《檢驗(yàn)員資格證》。

3。2.2檢驗(yàn)員資格證年度審核

各專業(yè)廠每年組織對(duì)二級(jí)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)員資格證年度審核。

3。2.2.1對(duì)二級(jí)檢驗(yàn)員以抽查形式進(jìn)行一次技能摸底測試。

3。2。2。2對(duì)二級(jí)檢驗(yàn)員的實(shí)際工作績效進(jìn)行綜合考評(píng)。

3.2.2。3二級(jí)檢驗(yàn)員年度審核記錄由各專業(yè)廠和質(zhì)量管理一/二部分別在《檢驗(yàn)員資格證》復(fù)審

記錄頁的對(duì)應(yīng)欄簽署意見。

3。2.3資格證更換、賠償、補(bǔ)辦

3。2.3。1資格證的更換

當(dāng)二級(jí)檢驗(yàn)員從事的檢驗(yàn)工種（機(jī)加工檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)、涂裝檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)）發(fā)生較大

變化時(shí),所在單位應(yīng)向質(zhì)量管理一部報(bào)告,并由其所在單位重新進(jìn)行檢驗(yàn)崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考評(píng)合

格后由質(zhì)量管理一部更換資格證方可重新上崗。

3.2。3.2資格證的賠償、補(bǔ)辦

凡檢驗(yàn)證遺失者，按原價(jià)3倍賠償,損壞者,按原價(jià)賠償，由于遺失、損壞等情況要求補(bǔ)辦的，

需上報(bào)所在單位，由該單位向質(zhì)量管理一部提出補(bǔ)辦申請，補(bǔ)辦人繳納賠償費(fèi)后，由質(zhì)量管理

一部統(tǒng)一補(bǔ)辦下發(fā).

3.2。4資格證取消

有以下情形之一者取消資格證：

a）檢驗(yàn)員在崗期間違反規(guī)定，造成重大、批量質(zhì)量事故的；

b）檢驗(yàn)員考核不合格的;

c）在二級(jí)檢驗(yàn)管理檢查中連續(xù)三次出現(xiàn)較嚴(yán)重的工作失職問題.

3、檢驗(yàn)章管理

3。3.1檢驗(yàn)章發(fā)放

各專業(yè)廠檢驗(yàn)章使用需登記造冊,明確檢驗(yàn)章和檢驗(yàn)員一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)新增二級(jí)檢驗(yàn)員上

崗、檢驗(yàn)員調(diào)離本崗位導(dǎo)致檢驗(yàn)章使用人員發(fā)生變更時(shí)，需在登記表中注明變更時(shí)間、變更人

員等相關(guān)信息，并報(bào)質(zhì)量管理一部備案。在生產(chǎn)軍車時(shí),由質(zhì)量管理一部統(tǒng)一發(fā)放軍用檢驗(yàn)章。

3。3。2檢驗(yàn)章使用

檢驗(yàn)章由檢驗(yàn)員專人使用，不得轉(zhuǎn)借。軍檢章的發(fā)放必須按照“軍用章發(fā)放使用記錄”嚴(yán)格

登記,軍檢章必須由指定人員專人使用，不得轉(zhuǎn)借他人，領(lǐng)用人必須具備軍檢資格，確認(rèn)符合后

方可使用軍用檢驗(yàn)章。