老巷

掘進工作面過老巷、過采空區安全技術措施

掘進工作面過老巷、過老空安全技術措施

一、編制安全措施的原因：

井田內老巷、采空區分散，為保證工作面的順利安全進行，特編

制本安全技術措施，貫徹到各單位，嚴格按措施執行。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤層、煤塵自燃情況：(敘述）

2、附近礦井老空區瓦斯情況不詳

3、已掘采空區情況：

老巷、采空區分布無規律，瓦斯無異常涌出，未發現煤層自燃發

火，老巷、采空區頂板基本穩定。

三、老巷、采空區有可能發生冒頂事故、自燃發火、瓦斯有害氣

體超限等安全隱患。為此必須采取措施進行防治。

四、具體措施：

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆孔施工臺賬，在鉆進過程中，記錄清楚鉆孔的方位、

傾角、鉆孔位置、巖性及孔內氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準確

性。

2)、原始記錄要按要求在現場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，

不得搞回憶式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1）、打鉆期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查

外，應每班對鉆孔口的瓦斯CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦

斯、CO等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時，必須

立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調度室和相關領導

及時處理。

2）、當鉆孔接近老空時，預計可能發生瓦斯或其它有害氣體涌出

的，應該設置瓦斯檢查員或者礦山救護隊員現場值班，隨時檢查空氣

成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過有關規定，應當立即停止鉆

進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調度室，及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區措施：

1）、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證采

空區位置，探測老空區詳細參數，確認無安全隱患后方可掘進。

2）、在掘進至老空區5m時每掘進循環開始前先施工5m深超前

探眼，以準確判斷采空區位置和檢測老空區積水、瓦斯、發火情況，

防止盲目揭開采空區造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度

瓦斯、煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區支護方案：

1）、臨時支護方法

揭露老巷、采空區通風后，由班組長、安全員、全檢員先進入工

作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設

臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前

探梁空頂區域進行臨時支護，不得空頂作業。

2）、永久支護方法：

施工人員在臨時支護下施工，首先支護頂板，根據老巷采空區頂

板穩定情況制定支護方案，兩幫支護根據巷道的設計寬度用編織袋裝

煤、矸砌好砌實，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不低于30mm。

五、過老空“一通三防”措施：

1、過老空區通風安全措施：

1)、供風系統：

采用原有的局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗

靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區時根據

情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不

同電源連續供電，正常情況下主扇供風，備用局扇在主扇停風后能夠

自動切換，保證連續供風。

2）、供風制度：

風機有專人管理，保證風機連續運轉，不得隨意停風。因故必須

停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復通風的安全技術措

施，經公司領導批準后方可停風?；謴屯L必須按指定的措施排放瓦

斯，嚴禁一風吹。若出現故障導致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須

立即撤出工作面人員，

并匯報調度室，有當班班長負責在掘進工作面安全出口設置警戒

線，嚴禁人員入內。

3）、風量測量：

通風科負責風量的測量，配備高、中、微速風表各一塊，并進行

校驗。每十天測定一次局部通風機供風量，保證達到設計供風量，使

有害氣體濃度降到允許范圍內。但掘進工作面與老巷、采空區貫通后，

立即測定工作面風量和風向的變化情況。若出現井筒回風增加、減少、

風流停滯、風流反向等情況時，必須立即撤出人員。匯報調度室，分

析原因采取措施進行處理。

4）、供風異常情況的處理：

（1）、若與老巷、采空區貫通后出現回風量增加，必須立即撤出

人員，在井口觀測氣體成分，連續觀測30分鐘無異常時，方可入井恢

復生產，盡量在貫通口設置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增

加瓦斯檢查次數，發現異常及時撤人，同時應對附近通風系統進行調

查，查明原因采取防范措施。

（2）、若貫通后回風減少、停滯、反向，說明工作面向老空區漏

風嚴重，此時必須連續監測掘進工作面風量，立即在貫通點打設臨時

風障減少漏風，維持井筒的正常風速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區防治瓦斯、防自燃發火、防治煤塵措施：

1）、人員配置：

過老空區期間掘進巷道每班必須配置一名專職瓦斯檢查員檢查瓦

斯、煤塵情況。

2）、監測、檢測儀表的配置：

必須配備光學式瓦斯鑒定儀、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、

一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器、所有儀器使用前必須進

行鑒定合格，并定期校驗，確保儀器準確可靠。

3）、有害氣體的檢查制度：

（1）、穿老空區期間，瓦斯檢查員對工作面的甲烷、一氧化碳濃

度、二氧化碳濃度、溫度等進行不少于兩次的檢查。硫化氫濃度不少

于一次，當風量變化，出現異常氣味時，必須增加檢查次數，每次檢

查結果必須通知現場作業班長簽字認可，然后匯報調度室，調度應將

匯報情況記入瓦斯管理臺賬。

（2）當掘進工作面與老巷、采空區貫通時，工作前必須先由瓦檢

員、班組長、安全員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可

允許其他人員進入。檢查是必須由安全出口向工作面逐步向里檢查，

檢查時應檢查CH4、CO2、H2S、O2、溫度等參數，發現異常立即撤

出，制定相應措施有礦山救護隊協助進行處理，檢查時3人應保持3m

左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區瓦斯等參

數的

檢查，人員必須站在巷道內，伸入老空區采樣，不得直接進入老

空區檢測。

（3）、停風后恢復通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積

聚瓦斯控制排放。

（4）、當氣溫發上較大變化時、附近巷道停風時必須要加強瓦斯

檢測，防止老巷、采空區瓦斯異常涌出造成事故。

（5）、對已穿過的老空區封閉段，在巷道預埋檢測管，每周檢測

一次老空區氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報制度：

檢測人員發現有害氣體超標、有火區存在、煤塵飛揚等情況時，

必須立即撤人，同時匯報調度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、貫通老巷、采空區后，局部通風擴散有效通風距離正前按

風筒口向前10m、巷道兩側按3m確定為人員安全工作范圍，之外的

老巷、采空區均按盲巷進行管理。應拉設警戒線，懸掛“老巷（采空

區）內有瓦斯，嚴禁入內”的警示牌，所有人員不得進入采空區。當

需要進入老空區觀測時，，必須制定專項措施報公司領導審批后方可

進入。掘進頭在進行作業時，靠近水體掘進，作業人員必須佩戴安全

帶，防止意外滑入老空區盲巷內。

（2）穿過的老巷、采空區應在井筒內掛牌標識，分段在其下部埋

設2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過

的老巷、采空區再度積水后對巷道施工形成威脅，并埋設檢測管

作為老巷、采空區氣體檢測取樣管，便觀測老空區瓦斯和發火情況。

3、安全監測系統：

1）、掘進工作面安設一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設瓦斯

傳感器、一氧化碳傳感器井下連續檢測，瓦斯濃度超過1%時報警，并

自動切斷硐室內所有電氣設備供電，聽到報警后，所有工作人員必須

撤出井口，待處理后瓦斯濃度降到1%以下時才能人工恢復供電。

2）、風機安設風電閉鎖，停風時自動切斷電源，在工作面停風的

情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班領導、安檢員、班組長、電鉗工機其他零散人員下井必

須佩戴便攜式瓦斯報警儀隨時檢查瓦斯。

4、通信系統

掘進工作面安設一臺直通地面調度室的電話，遇有緊急情況及時

匯報。

六、過老巷、老空區施工的措施：

為了確保安全過老巷、采空區，公司成立過老巷、采空區安全領

導小組。

七、其他措施：

1、認真做好鉆孔施工記錄，及時維護鉆機，每班對鉆孔的施工情

況記錄清楚，如：孔深、進尺、剩余進尺、瓦斯、

涌水量、煤巖性，方位、傾角必須記錄準確，交接班必須將工作

情況匯報清楚。

2、每班設專職瓦斯檢查員，堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況，瓦

斯檢查員嚴禁脫崗、離職，并且必須在現場進行交接班。

3、鉆探時必須有一名電工跟班、打鉆現場必須配備便攜式CH

4、CO、O2報警儀。

4、鉆進過程中，應派專人密切注視孔口回水情況，若發現工作面

煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大、以致頂鉆等異常

時，必須停止鉆進，但是不得拔出鉆桿，及時向調度室匯報，并隨時

檢查瓦斯情況，如情況危急時，應立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆孔施工地點，必須配備4臺合格滅火器。

6、鉆孔施工地點必須安設能通往調度室的電話，確保暢通。

7、現場人員必須佩戴并能正常使用隔離式自救器，熟悉避災路線

與避難場所的自救設施與情況，確保意外情況下的個人安全防護。