管道施工方案

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管道安裝施工方案

管道安裝施工方案

一、管道運輸吊裝及布管

（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運至施工現場

采納20t拖車運輸，50t吊車協作；

（2）吊裝時采納平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲

繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩

掌握落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。

（3）下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、

雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符

合設計要求。

（4）管溝開挖驗收合格后應將管道馬上下溝。在地下水位較高的

地段，開挖、下溝和回填應連續完成。下溝時，起吊必需用專用吊具，

起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在

管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

（5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電

火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。

（6）組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土

等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿意設計要求，必要時

用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。

不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。

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（7）利用倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。

（8）組對時，首先嚴格掌握基準管的安裝，使其高程、中心線等

技術條件達到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避開采

納強力對口，且應愛護鋼管絕緣層。

（9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下

規定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚

對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）全部管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力

狀態。

2.管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位開挖焊工操作坑。

（2）焊接工藝

1）焊接方法及焊接電源

管道焊接應用手工電弧焊，采納溝通電焊機或直流電焊機，用直流

電焊機焊接時采納直流反接法；管材厚度＞16mm時，采納一般手工

電弧焊，雙面焊。

2）焊接材料

管道母材為Q235-A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

現場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘干

次數不得超過兩次；若發覺焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管

道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發覺焊條藥皮嚴峻發紅，

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該段焊條應作廢。

3）焊接前的預備

①焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口

內壁齊平；內壁錯邊量應符合：

等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2

mm；

②焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內

的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除潔凈，并不得有裂紋

和夾層等缺陷。

4）焊接施工

①管道焊工必需經焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方

可參與焊接；管道開頭焊接前，每個焊工在施工現場采納與實際管道

焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經機械性能試驗合格后方

可施焊；

②施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工

藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并依據焊接工

藝評定編制焊接工藝卡；

③在下列焊接環境下，如不實行有效防護措施，應停止野外焊接：

a.雨天、雪天；

b.風速超過8m/s；

c.相對濕度超過85%；

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④低碳鋼管道焊接，當環境溫度低于-20℃時，應進行預熱，預熱溫

度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；

⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量掌握上是

相同的。根焊時要掌握電弧的吹力，留意焊條角度，保證熔池溫度不

過高，使焊縫熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。

操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴

向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可來回運弧，使根部焊道平整。

焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，

使焊縫深淺勻稱，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保

持在100°以上。

⑥管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。

每個管口可由2名焊工同時施焊，焊接時實行必要的防護措施；

⑦焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引?。?/p>

⑧管道焊接時，每道焊口必需連續一次焊完，4名焊工焊接速度

全都，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開頭焊接，兩相鄰

焊道起點位置應錯開20—30mm；

⑨管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除潔凈；每

焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm處表出焊工，并做好

記錄。

5）焊縫檢驗

①外觀檢驗

管道焊縫外觀檢查應在焊后準時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，

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外觀質量應符合下列規定：

a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

b.咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續焊縫長度中咬邊

長度不得大于50mm；

c.下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，

但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；

d.焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，

根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

e.焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5mm。

②無損探傷

a.焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測℃級及℃級以上資

格證書的檢測人員擔當，評片應由取得℃級資格證書的檢測人員擔當。

b.管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段）

固定口焊縫應進行100%射線檢查，管線全部焊縫應進行25%射線檢

查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。

③返修及修補

a.經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規定進行檢查，

焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必需經單位技術負責人簽字，

提出有效措施。最多不得超過三次；

b.焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；

c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm的缺

陷應修補；

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d.缺陷修補前，焊縫表面全部涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除潔

凈；

e.全部補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。

3.陰極愛護

（1）鋼管的陰極愛護與鋼管安裝同時施工。

（2）陰極愛護遵循標準為GB/T4950-2022《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、

SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規范》及GB/T21448-2022

《埋地鋼質管道陰極愛護技術規范》，竣工后鋼管愛護電位應達到

-0.85或更負（相對CSE參比電極）。

（3）鋼管的陰極愛護采納棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m

布置一組，每組3只。

管道安裝施工方案（三）