裝配圖

裝配圖的作用和內容

8.1裝配圖的作用和內容

一臺機器或一個部件，差不多上由許多零件按一定的裝配關系和技術要求裝配而成。圖

8-1是滑動軸承的軸測圖，它是支承傳動軸的一個部件，由8個零件所組成。圖8-2是滑動

軸承的裝配圖，它表達了滑動軸承的工作原理和裝配關系。這種表達機器或部件的圖樣，稱

為裝配圖。

圖8-1滑動軸承軸測圖

8.1.1裝配圖的作用

在機器或部件的設計過程中，一樣先依照設計要求畫出裝配圖以表達機器或部件的工作

原理、傳動路線、零件之間的裝配關系以及零件的要緊結構形狀，然后按照裝配圖設計零件

并繪制零件圖。在生產過程中，裝配圖又是制定機器或部件裝配工藝規(guī)程、裝配、檢驗、安

裝和修理的依據。因此，裝配圖是生產和技術交流中重要的技術文件。

圖8-2滑動軸承裝配圖

8.1.2裝配圖的內容

由圖8-2可見，一張完整的裝配圖應具備以下幾方面內容：

1.一組視圖

用來表達機器或部件的工作原理、零件間的裝配關系、零件的連接方式以及零件的要緊

結構形狀等。

2.必要的尺寸

裝配圖中必須標注反映機器或部件的規(guī)格、性能以及裝配、檢驗和安裝時所必要的一些

尺寸。

3.技術要求

在裝配圖中用文字或符號說明機器或部件的性能、裝配、檢驗和使用等方面的要求。

4.零件序號、明細欄和標題欄

依照生產組織和治理工作的需要，應對裝配圖中的組成零件編寫序號，并填寫明細欄和

標題欄，說明機器或部件的名稱、圖號、圖樣比例以及零件的名稱、材料、數量等一樣概況。

8.2裝配圖的表達方法

第五章介紹的機件的各種表達方法，均適用于裝配圖。由于裝配圖表達的側重點與零件

圖有所不同，因此，國家標準《機械制圖》對繪制裝配圖又制定了一些規(guī)定畫法和專門表達

方法。

8.2.1規(guī)定畫法

在裝配圖中，為了易于區(qū)分不同的零件，并便于清晰地表達出各零件之間的裝配關系，

在畫法上有以下規(guī)定：

1.接觸面和配合面的畫法

兩相鄰零件的接觸面和配合面只畫一條線，而差不多尺寸不同的非配合面和非接觸面，

即使間隙專門小，也必須畫成兩條線。如圖8-3a中軸和孔的配合面、圖8-3b中兩個被聯接

件的接觸面均畫一條線；圖8-3b中螺桿和孔之間是非接觸面應畫兩條線。

圖8-3規(guī)定畫法(一)

圖8-4規(guī)定畫法(二)

2.剖面線的畫法

在剖視圖和斷面圖中，同一個零件的剖面線傾斜方向和間隔應保持一致；相鄰兩零件的

剖面線方向應相反，或者方向一致、間隔不同。如圖8-2中軸承座在主視圖和左視圖中的剖

面線畫成同方向、同間隔；而軸承蓋與軸承座的剖面線方向相反；圖8-4中的填料壓蓋與閥

體的剖面線方向盡管一致，但間隔不同也能以此來區(qū)分不同的零件。當裝配圖中零件的剖面

厚度小于2mm時，承諾將剖面涂黑代替剖面線。

3.實心零件和螺紋緊固件的畫法

在剖視圖中，當剖切平面通過實心零件(如軸、連桿等)和螺紋緊固件(如螺栓、螺母、墊

圈等)的差不多軸線時，這些零件按不剖繪制。如圖8-3中螺栓、螺母及墊圈和圖8-4中軸的

投影均不畫剖面線。若其上的孔、槽等結構需要表達時，可采納局部剖視。當剖切平面垂直

其軸線剖切時，則應畫出剖面線，如圖8-2俯視圖中螺栓的投影。

8.2.2專門表達方法

1.拆卸畫法

當一個或幾個零件在裝配圖的某一視圖中遮住了要表達的大部分裝配關系或其他零件

時，可假想拆去一個或幾個零件后再繪制該視圖，這種畫法稱為拆卸畫法，如圖8-2中拆去

軸承蓋、上軸襯等的俯視圖和拆去油杯等零件的左視圖。需要說明時，可在圖上加注“拆去

零件XX等”，但應注意，拆卸畫法是一種假想的表達方法，因此在其他視圖上，仍需完整

地畫出它們的投影。

2.沿零件的結合面剖切畫法

在裝配圖中，為了表示機器或部件的內部結構，可假想沿著某些零件的結合面進行剖切。

這時，零件的結合面不畫剖面線，其他被剖切的零件則要畫剖面線，如圖8-2俯視圖中右半

部是沿軸承蓋和軸承座的結合面剖切，結合面上不畫剖面線，螺栓則要畫出剖面線。

3.假想畫法

在裝配圖中，當需要表達該部件與其他相鄰零、部件的裝配關系時，可用雙點畫線畫出

相鄰零、部件的輪廓，如圖8-2中滑動軸承主視圖下方的機體安裝板；圖8-20中齒輪油泵

主視圖中的傳動齒輪、左視圖下方的機體安裝板等。

當需要說明某些零件的運動范疇和極限位置時，能夠在一個極限位置上畫出該零件，而

在另一個極限位置用雙點畫線畫出其輪廓，如圖8-5中手柄的極限位置畫法。

4.夸大畫法

在裝配圖中，關于一些薄片零件、細絲彈簧、小的間隙和錐度等，可不按事實上際尺寸

作圖，而適當地夸大畫出以使圖形清晰，如圖8-6中墊片的畫法。

5.簡化畫法

1)在裝配圖中，螺栓頭部和螺母承諾采納簡化畫法。對若干相同的零件組如螺栓、螺釘

連接等，在不阻礙明白得的前提下，承諾詳細地畫出一處或幾處，其余只需用點劃線表示其

中心位置，如圖8-6所示。

2)滾動軸承只需表達其要緊結構時，可采納簡化畫法，如圖8-6所示。

3)在裝配圖中，零件的一些工藝結構，如小圓角、倒角、退刀槽和砂輪越程槽等承諾不

畫。

6.展開畫法

為了表達某些重疊的裝配關系，可假想將空間軸系按其傳動順序展開在一個平面上，然

后沿軸線剖切畫出剖視圖，這種畫法稱為展開畫法，如圖8-7所示。

圖8-5運動零件的極限位置的畫法

圖8-6夸大畫法和簡化畫法

圖8-7展開畫法

8.3裝配圖的尺寸標注

裝配圖的作用與零件圖不同，因此裝配圖中不必注出零件的全部尺寸。為了進一步說明

機器或部件的性能、工作原理、裝配關系和安裝要求，需要標注必要的尺寸，一樣分為以下

幾類尺寸：

8.3.1性能和規(guī)格尺寸

表示機器或部件工作性能和規(guī)格的尺寸。它是在設計時就確定的尺寸，也是設計、了解

和選用該機器或部件的依據，如圖8-2中的軸孔直徑?50H8、圖8-20泵體中的管螺紋3/8G

等。

8.3.2裝配尺寸

表示機器或部件中零件之間裝配關系和工作精度的尺寸。它由配合尺寸和相對位置尺寸

兩部分組成。

1．配合尺寸

在機器或部件裝配時，零件間有配合要求的尺寸。如圖8-2中軸承蓋與軸承座的配合

尺寸?90H9/f9；軸承蓋和軸承座與上、下軸襯的配合尺寸?60H8/k7等。

2．相對位置尺寸

在機器或部件裝配時，需要保證零件間相對位置的尺寸。如圖8-2中軸承孔軸線到基面

的距離70，兩連接螺栓的中心距尺寸85±0.3；圖8-20中油泵兩齒輪軸心距離27±0.03等。

8.3.3安裝尺寸

表示機器或部件安裝時所需要的尺寸，如圖8-2中滑動軸承的安裝孔尺寸2×?17及其

定位尺寸180；圖8-20中的兩連接螺栓的中心距尺寸70等。

8.3.4外形尺寸

表示機器或部件外形的總體尺寸，即總長、總寬和總高。它為機器或部件在包裝、運輸

和安裝過程中所占空間提供數據，如圖8-2中滑動軸承的總體尺寸240、156和80；圖8-20

中齒輪油泵的總體尺寸118、85和95等。

8.3.5其他重要尺寸

它是在設計中經運算確定的尺寸，而又不包括在上述幾類尺寸中。如運動零件的極限尺

寸，主體零件的一些重要尺寸等，如圖8-2中軸承蓋和軸承座之間的間隙尺寸2和軸承孔軸

線到基面的距離70。

上述幾類尺寸之間并不是互相孤立無關的，實際上有的尺寸往往同時具有多種作用。此

外，在一張裝配圖中，也并不一定需要全部注出上述尺寸，而是要依照具體情形和要求來確

定。

8.4裝配圖的技術要求

不同性能的機器或部件，其技術要求也不同。一樣可從機器或部件的裝配要求、檢驗要

求和使用要求幾方面來考慮。

1.裝配要求

裝配要求包括對機器或部件裝配方法的指導，需要在裝配時的加工說明，裝配后的性能

要求等。

2.檢驗要求

檢驗要求包括機器或部件差不多性能的檢驗方法和條件，裝配后保證達到的精度，檢驗

與實驗的環(huán)境溫度、氣壓，振動實驗的方法等。

3.使用要求

使用要求包括對機器或部件的差不多性能的要求，愛護和保養(yǎng)的要求及使用操作時的注

意事項等。

裝配圖的技術要求一樣用文字寫在明細欄上方或圖紙下方的空白處。若技術要求過多，

可另編技術文件，在裝配圖上只注出技術文件的文件號。

8.5裝配圖中的零、部件序號和明細欄

為了便于看圖，便于圖樣治理和組織生產，必須對裝配圖中的所有零、部件進行編號，

列出零件的明細欄，并按編號在明細欄中填寫該零、部件的名稱、數量和材料等。

8.5.1零、部件序號

1.裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。相同的多個零、部件應采納一個序號，

一個序號在圖中只標注一次，圖中零、部件的序號應與明細欄中零、部件的序號一致，如圖

8-2中的螺栓和螺母等。

2.序號應注寫在指引線一端用細實線繪制的水平線上方、圓內或在指引線端部鄰近，

序號字高要比圖中尺寸數字大一號或兩號，如圖8-8a所示。序號編寫時應按水平或垂直方

向排列整齊，并按順時針或逆時針方向順序編號，如圖8-2所示。

3.指引線用細實線繪制，應自所指零件的可見輪廓內引出，并在其末端畫一圓點，如

圖8-8a所示，若所指的部分不宜畫圓點，如專門薄的零件或涂黑的剖面等，可在指引線的

末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖8-8b所示。

假如是一組緊固件，以及裝配關系清晰的零件組，能夠采納公共指引線，如圖8-8c所

示。

指引線應盡可能分布平均且不要彼此相交，也不要過長。指引線通過有剖面線的區(qū)域時，

要盡量不與剖面線平行，必要時可畫成折線，但只承諾折一次，如圖8-8d所示。

a)b)c)d)

圖8-8序號的編寫形式

8.5.2明細欄

明細欄是機器或部件中全部零、部件的詳細名目。明細欄位于標題欄的上方，外框粗實

線，內框細實線，零、部件的序號自下而上填寫。如圖幅受限制時，可移至標題欄的左邊連

續(xù)編寫，標題欄及明細欄的格式見圖1-3，圖1-4。

8.6常見的裝配工藝結構

在機器或部件的設計中，應該考慮裝配結構的合理性，以保證機器或部件的工作性能可

靠；安裝和修理方便。下面介紹幾種常見的裝配工藝結構。

8.6.1接觸面與配合面結構

兩零件在同一方向上一樣只宜有一個接觸面，既保證了零件接觸良好又降低了加工要

求，否則就會給加工和裝配帶來困難，如圖8-9所示。

圖8-9同一方向上一樣只有一個接觸面

8.6.2接觸面轉角處的結構

兩配合零件在轉角處不應設計成相同的尖角或圓角，否則既阻礙接觸面之間的良好接

觸，又不易加工，如圖8-10所示。

圖8-10接觸面轉角處的結構

8.6.3密封結構

在一些機器或部件中，一樣對外露的旋轉軸和管路接口等，常需要采納密封裝置，以防

止機器內部的液體或氣體外流，也防止灰塵等進入機器。

圖8-11a為泵和閥上的常見密封結構。填料密封通常用浸油的石棉繩或橡膠作填料，擰

緊壓蓋螺母，通過填料壓蓋可將填料壓緊，起到密封作用。

圖8-11b為管道中管接口的常見密封結構，采納O型密封圈密封。

圖8-11c為滾動軸承的常見密封結構，采納氈圈密封。

各種密封方法所用的零件，有些差不多標準化，其尺寸要從有關手冊中查取，如氈圈密

封中的氈圈。

a)b)c)

圖8-11密封結構

a)填料密封b)O型密封圈c)氈圈密封

8.6.4安裝與拆卸結構

1．在滾動軸承的裝配結構中，與軸承內圈結合的軸肩直徑及與軸承外圈結合的孔徑尺

寸應設計合理，以便于軸承的拆卸，如圖8-12所示。

圖8-12滾動軸承的裝配結構

2．螺栓和螺釘連接時，孔的位置與箱壁之間應留有足夠空間，以保證安裝的可能和方

便，如圖8-13所示。

a)

b)

圖8-13螺栓、螺釘連接的裝配結構

a)留出扳手活動空間b)留出螺釘裝、卸空間

3．銷定位時，在可能的情形下應將銷孔做成通孔，以便于拆卸，如圖8-14所示。

a)

b)

圖8-14定位銷的裝配結構

8.7裝配圖的繪制

8.7.1全面了解和分析所畫的機器或部件

繪制裝配圖之前，應對所畫的對象有全面的認識，即了解機器或部件的功用、性能、結構

特點和各零件間的裝配關系等。

現以球閥為例介紹繪制裝配圖的方法和步驟。

圖8-15所示球閥是管路中用來啟閉及調劑流體流量的部件，它由閥體等零件和一些標準件

所組成。

球閥的工作原理是：閥體內裝有閥芯，閥芯內的凹槽與閥桿的扁頭相接，當用扳手旋轉

閥桿并帶動閥芯轉動一定角度時，即可改變閥體通孔與閥芯通孔的相對位置，從而起到啟閉

及調劑管路內流體流量的作用。

球閥有兩條裝配干線，一條是豎直方向，以閥芯、閥桿和板手等零件組成。另一條是水

平方向，以閥體、閥芯和閥蓋等零件組成。

圖8-15球閥軸測圖

a)

b)

c)

d)

i)

h)

g)

h)

g)

f)

e)

j)

圖8-16球閥零件圖

8.7.2畫裝配示意圖

裝配示意圖一樣是用簡圖或符號畫出機器或部件中各零件的大致輪廓，以表示其裝配位

置、裝配關系和工作原理等。《機械制圖》國家標準中《機構運動簡圖符號》(GB/T4460—1984)

規(guī)定了一些差不多符號和可用符號，一樣情形采納差不多符號，必要時承諾使用可用符號，

畫圖時能夠參考使用。

圖8-17球閥裝配示意圖

8.7.3確定裝配圖的表達方案

在對所畫機器或部件全面了解和分析的基礎上，運用裝配圖的表達方法，選擇一組恰當

的視圖，清晰地表達機器或部件的工作原理、零件間的裝配關系和要緊零件的結構形狀。在

確定表達方案時，第一要合理選擇主視圖，再選擇其他視圖。

1．選擇主視圖

主視圖的選擇應符合它的工作位置，盡可能反映機器或部件的結構特點、工作原理和裝

配關系，主視圖通常采納剖視圖以表達零件的要緊裝配干線。

按圖8-17球閥裝配示意圖的放置位置和投影方向采納全剖視圖表達球閥的兩條裝配干

線。

2．選擇其他視圖

分析主視圖尚未表達清晰的機器或部件的工作原理、裝配關系和其他要緊零件的結構形

狀，再選擇其他視圖來補充主視圖尚未表達清晰的結構。

俯視圖采納假想畫法表達扳手零件的極限位置，左視圖采納半剖視表達閥體和閥蓋的外

形及閥桿和閥芯的連接關系。

8.7.4畫裝配圖的步驟

依照所確定的裝配圖表達方案，選取適當的繪圖比例，并考慮標注尺寸、編注零件序號、

書寫技術要求、畫標題欄和明細欄的位置，選定圖幅，然后按下列步驟繪圖。

1．畫出圖框、畫出各視圖的要緊中心線、軸線、對稱線及基準線等，如圖8-18a。

2．畫出主體零件的要緊結構。通常先從主視圖開始，先畫差不多視圖，后畫其他視圖。

畫圖同時應注意各視圖間的投影關系。假如是畫剖視圖，則應從內向外畫。如此被遮住的零

件的輪廓線就能夠不畫，如圖8-18b。

3．畫其他零件及各部分的細節(jié)，如圖8-18c。

4．檢查底稿，繪制標題欄及明細欄并加深全圖，如圖8-18d。

5．標注尺寸，編寫零件序號，填寫明細欄和標題欄，注明技術要求等。

7．認真檢查完成全圖，如圖8-18e。

a)b)

c)d)

e)

圖8-18畫球閥裝配圖的步驟

8.8看裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖

在機器或部件的設計、制造、使用、修理和技術交流等實際工作中，經常要看裝配圖。

通過看裝配圖能夠了解機器或部件的工作原理、各零件間的裝配關系和零件的要緊結構形狀

及作用等。

8.8.1看裝配圖的方法和步驟

現以圖8-19所示齒輪油泵裝配圖為例來說明看裝配圖的方法和步驟。

圖8-19齒輪油泵裝配圖

1．概括了解裝配圖的內容

1)從標題欄中了解機器或部件的名稱、用途及比例等。

2)從零件序號及明細欄中，了解零件的名稱、數量、材料及在機器或部件的中的位置。

3)分析視圖，了解各視圖的作用及表達意圖。

齒輪油泵是用于機器潤滑系統(tǒng)中的部件。它是由泵體、泵蓋、運動零件(傳動齒輪、齒

輪軸等)、密封零件以及標準件等組成，對比零件序號和明細欄能夠看出齒輪油泵共由十種

零件裝配而成，裝配圖的比例為1︰1。

在裝配圖中，主視圖采納全剖視圖，表達了齒輪油泵各零件間的裝配關系；左視圖采納

沿左泵蓋與泵體結合面剖切的半剖視圖，表達了齒輪油泵的外形、齒輪的嚙合情形以及油泵

吸、壓油的工作原理；再采納一個局部剖視反映進出油口的情形；俯視圖反映了齒輪油泵的

外形，因其前后對稱，為使整個圖面布局合理，故只畫了略大于一半的圖形。齒輪油泵的外

形尺寸是118、95、85。

2．分析工作原理及傳動關系

分析機器或部件的工作原理，一樣應從分析傳動關系入手。

例如齒輪油泵：當外部動力經傳動齒輪(細雙點畫線所畫零件)傳至主動齒輪軸4時，即

產生旋轉運動。主動齒輪軸按逆時針方向旋轉時，從動齒輪軸則按順時針方向旋轉。

當泵體中的一對齒輪嚙合傳動時，吸油腔一側的輪齒逐步分離，齒間容積逐步擴大形成

局部真空，油壓降低，因而油池中的油在外界大氣壓力的作用下，沿吸油口進入吸油腔，吸

入到齒槽中的油隨著齒輪的連續(xù)旋轉被帶到左側壓油腔，由于左側的輪齒又重新嚙合而使齒

間容積逐步縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，并由壓油口壓出，然后經管道被輸送

到需要供油的部位，圖8-20是齒輪油泵的工作原理圖。

圖8-20齒輪油泵工作原理

3．分析裝配關系

齒輪油泵的裝配干線要緊有兩條線：一條是主動齒輪軸系統(tǒng)。它是由主動齒輪軸4裝在

泵體3和左泵蓋1及右泵蓋6的軸孔內，在主動齒輪軸右邊伸出端，裝有填料7及螺塞8

等。另一條是從動齒輪軸系統(tǒng)。從動齒輪軸9也是裝在泵體3和左泵蓋1及右泵蓋6的軸孔

內，與主動齒輪嚙合在一起。

為了防止泵體與泵蓋的結合面和主動齒輪軸的外露處漏油，分別用墊片、填料、螺塞等

組成密封裝置。

零件的配合關系是兩齒輪軸與兩泵蓋軸孔的配合為間隙配合?16H7/f6，兩齒輪與兩齒輪

腔的配合為間隙配合?34.5H8/f7。

在齒輪油泵中，泵體和泵蓋由圓柱銷5定位，并用螺釘10緊固。填料7是由螺塞8將

其擰壓在右泵蓋的相應的孔槽內。兩齒輪軸向定位，是靠兩泵蓋端面及泵體兩側面分別與齒

輪兩端面接觸。

4．分析零件的結構及其作用

為深入了解機器或部件的結構特點，需要分析組成零件的結構形狀和作用。關于裝配圖

中的標準件如螺紋緊固件、鍵、銷等和一些常用的簡單零件，其作用和結構形狀比較明確，

無需細讀，而對要緊零件的結構形狀必須認真分析。

分析時一樣從要緊零件開始，再看次要零件。第一對比明細欄，在編寫零件序號的視圖

上確定該零件的位置和投影輪廓，按視圖的投影關系及依照同一零件在各視圖中剖面線方向

和間隔應一致的原則來確定該零件在各視圖中的投影。然后分離其投影輪廓，先推斷出因其

他零件的遮擋或因表達方法的規(guī)定而未表達清晰的結構，再按形體分析和結構分析的方法，

弄清零件的結構形狀。

5．總結歸納

在對工作原理、裝配關系和要緊零件結構分析的基礎上，還需對技術要求和全部尺寸進

行研究。最后，綜合分析想象出機器或部件的整體形狀，為拆畫零件圖作預備，其整體結構

見圖8-21齒輪油泵軸測圖。

圖8-21齒輪油泵軸測圖

8.8.2由裝配圖拆畫零件圖

在設計過程中，第一要繪制裝配圖，然后再依照裝配圖拆畫零件圖。簡稱拆圖。

拆圖應在全面讀明白裝配圖的基礎上進行。為了保證各零件的結構形狀合理，并使尺寸、

配合性質和技術要求等和諧一致，一樣情形下，應先拆畫要緊零件，然后逐一畫出其他零件。

關于一些標準零件，只需要確定其規(guī)定標記，能夠不必拆畫零件圖。

在拆畫零件圖的過程中，要注意處理好以下幾個問題。

1．視圖的處理

裝配圖的視圖選擇方案，要緊是從表達機器或部件的裝配關系和工作原理動身；而零件

圖的視圖選擇，則要緊是表達零件的結構形狀。由于表達的動身點和要求不同，因此在選擇

視圖方案時，不強求與裝配圖一致，即零件圖不能簡單地照抄裝配圖上關于該零件的視圖數

量和表達方法，而應該依照具體零件的結構特點，重新確定零件圖的視圖選擇和表達方案。

2．零件結構形狀的處理

在裝配圖中對零件的某些局部結構可能表達不完全，而且對一些工藝標準結構還承諾省

略(如圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等)。拆畫零件圖時，確定裝配圖中被分離零件的投

影后，補充被其他零件遮住部分的投影，同時考慮設計和工藝的要求，增補被簡化掉的結構，

合理設計未表達清晰的結構。

3．零件圖上的尺寸處理

裝配圖中的尺寸不是專門多，拆畫零件時應按零件圖的要求注全尺寸。

1)裝配圖已注的尺寸，在有關的零件圖上應直截了當抄注出。關于配合尺寸，某些相對

位置尺寸一樣應注出偏差數值。

2)與標準件相連接或配合的有關結構尺寸，如螺孔、銷孔等的直徑，要從相應的標準中

查取后注在圖中。

3)關于零件的一些工藝結構，如圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、螺栓通孔等，應盡

量選用標準結構，查有關標準后標注尺寸。

4)有些零件的某些尺寸需要依照裝配圖所給的數據進行運算才能得到(如齒輪分度圓、

齒頂圓直徑等)，應將運算后的結果標注在圖中。

5)某些零件，在明細欄中給定了尺寸，如彈簧、墊片等，要按給定尺寸注出。

一樣尺寸均按裝配圖的圖形大小和圖樣比例，直截了當量取注出。

4．關于零件圖中技術要求等的處理

技術要求在零件圖中占有重要地位，它直截了當阻礙零件的加工質量。依照零件在機器

或部件中的作用以及與其他零件的裝配關系等要求，標注出該零件的表面粗糙度、尺寸公差

等方面的技術要求。

圖8-22是依照圖8-19齒輪油泵裝配圖拆畫的泵體零件圖。

圖8-22泵體零件圖