鏜削

鏜削工藝守則

1范圍

本標準規定了鏜削加工應遵守的基本規定。

本標準適用于我廠各種鏜削加工。

2引用標準

下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構成為本標的條文。在標準出

版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、

使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則總則

SZ2136-1997機動攻絲守則

3工件的裝夾與找正

3.1在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應盡量靠近主軸箱安裝。

3.2對剛性差、易變形或精度要求高的工件，可適當增加輔助支承。如壓板懸

空，壓板下應墊實。精鏜過程中為防止工件變形，應適當調整各壓板的夾緊力。

3.3在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件夾緊位置，使鏜床主軸盡量少

伸出，盡可能在一次裝夾中多加工幾個面，提高其效率。

3.4工件直接放在廻轉工作臺或落地工作臺上，一般可用螺栓壓板夾緊。夾緊

力的作用點要在支承處或墊鐵處，夾緊力的大小要適當。粗鏜時夾緊力要大些，

精鏜時夾緊力應小些，保證夾緊穩定可靠并止工件變形。

3.5工件的壓板如需壓在精加工過的表面處，應用軟墊（如銅皮等）墊于壓板

與工件表面之間。

3.6用通用或專用夾具裝夾工件時，必須按要求檢查定位面和基準面的狀況，

合格方可使用。

3.7對相互位置精度要求較高的工件，應該在一次裝夾中加工出各被加工面。

3.8鏜床加工的工件，均應按線找正裝夾；如不是按劃線找正裝夾，則應選擇

一個粗基準，該基準應保證主要加工表面的余量均勻，并照顧臍子不得偏移過

多。

3.9對兩件把合在一起的孔，除按十字線，圓線找正外，還必須使結合面與基

準面等高，并按結合面找正主軸的軸心再加工孔。

4刀具的裝夾

在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔。裝鏜刀桿時拉緊螺栓應

擰緊，要裝的刀盤應事先用對刀裝置調整好。

5鏜桿的選擇

5.1為了保證鏜桿的剛性，在可能條件下盡量使其伸出長度短而直徑大即長徑

比小。

5.2在鏜孔時除保證鏜桿剛性外，還應有足夠的排屑空間，一般鏜桿直徑等于

0.6~0.7倍的加工孔徑。

6鏜削加工的一般要求

6.1鏜孔前將廻轉工作臺及床頭箱按加工位置鎖緊。

6.2在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應先將孔端倒角。

6.3當孔內需鏜環形槽（退刀槽除外）時，應在精鏜孔前鏜槽。

6.4在鏜床上鉸刀精孔是，應先鏜后鉸。

6.5精鏜孔時應先試鏜，測量合格后才能繼續加工。

6.6使用帶導柱鉸刀時，注意導柱部分的清潔和潤滑情況，防止加工過程中卡

死。使用浮動鉸刀時注意刀體在方孔中運動情況，浮動應靈活。鏜刀桿和鏜套

之間潤滑要充分。

6.7鏜盲孔或臺階孔時，走到終了應稍停片刻再退刀。

6.8在精密坐標鏜上加工工件時，應嚴格控制室溫和機床—刀具—工件系統的

溫度。

7同軸孔系的鏜削方法

7.1用伸鏜桿鏜同軸孔，首先在距鏜刀最近一端箱壁上鏜孔，然后伸向箱體內

部鏜孔。鏜桿伸出兩（包括刀桿）不大于鏜桿直徑的五倍。

7.2用導向支承套鏜孔，對于兩壁間距離較大的孔或在鏜同一軸心線上的幾個

同軸孔，可先鏜好前端孔，在該孔內裝上導向支承套以支承鏜桿，再繼續加工

后面孔。

7.3當鏜削同一軸心線上兩個以上的同軸孔時，對同軸度精度要求較高的，用

長鏜桿架在尾架上支承孔中再鏜孔。采用該方法鏜孔，應嚴格找正尾架支承套

軸心線與鏜桿主軸軸心線的同軸度。

8調頭鏜（從孔壁兩側分別進行鏜孔）

8.1工件一次安裝在廻轉工作臺上。在鏜完一側孔后將廻轉工作臺轉1800再鏜

另一測孔。若工作臺廻轉精度低，可預先在工件上加工出一條與孔的軸心線平

行的輔助基準面或工作臺上裝夾一平尺，先找找輔助基面或平尺，然后以輔助

基準面或平尺為基準調頭鏜另一側孔。

8.2工件分兩次裝夾的，從工件兩端鏜扎。工件的調整與找找方法有以下兩種。

8.2.1鏜完一端孔后工件調頭1800二次裝夾，用千分表鏜完的孔找正第二次裝

夾的位置，使兩孔獲得同一軸心線，再加工另一端。

8.2.2用輔助面或輔助孔為基準找正，可以先在工件上加工出一條輔助基準面，

或在鏜削第一個孔同時鏜一個輔助孔，工件掉頭后按這些輔助基準找正鏜桿主

軸軸心線、然后加工。

9平行孔系加工

其主要技術要求是平行孔的軸心線與基準面平行。通常采用試鏜法和坐標法

加工。

9.1試鏜法：首先將第一孔按圖紙尺寸鏜好，然后按化纖將主軸調整到第二個

孔的中心處，進行試鏜量出中心距。根據圖紙要求中心距公差，再進一步調整

主軸位置，進行第二次試鏜，直到滿足圖紙要求為止，依此孔為基準鏜削其余

孔。

9.2坐標法：把被加工孔系間的位置尺寸，換算成直角坐標的尺寸關系。用鏜

床的數顯裝置或采用塊規與千分表來調整主軸位置。

10垂直孔系加工方法

10.1按基面定鏜桿的角度位置。將第一個孔加工完后，在孔端面靠一平尺，在

工件轉900后用固定在鏜桿上的千分表拉平尺，調整工作臺或工件位置，使主

軸與平尺平行，然后用內徑千分尺測量鏜桿與平尺間的距離。

10.2按新洲軸心線定鏜桿角度位置。把第一個孔加工完后在孔中裝上心軸，將

工件或工作臺轉900，用千分表拉心軸的側母線、調整工件或工作臺轉角位置，

然后再定第一個端面刀鏜桿軸心線的位置（該方法適用于工件精度要求高或生

產批量較大情況）。

11其它鏜削加工要求

11.1孔的端面鏜削，應與孔在同一次裝夾中加工完成，以保證與空的軸心線垂

直。

11.2平面鏜削方式分端鏜與圓鏜兩種，一般采用端鏜。

11.3用鏜床加工中心孔時先將毛坯端面鏜平。中心孔尺寸按圖紙和工藝規定加

工。

11.4攻絲前鉆擴孔是應注意保證位置精度，鉸孔和攻絲時應該采用浮動刀桿。

較大規格螺紋孔（公制M40~M120；英制11/8~41/2）應盡量采用旋風銑頭加

工，并遵守SZ2137的規定

11.5對加工余量大精度要求高的工件或剛性差易變形的工件須將粗精加工分

開，并使平面加工與孔加工交替進行，以減少因應力引起的變形。

11.6凡圖紙及工藝無特殊要求的機械加工倒角、倒圓均按JB/ZQ4000.2的規定

執行。