電焊證

焊接技術要求

焊接技術要求

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺

陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續焊時，焊縫長度及

間隔應均勻一致。

2、制作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼

現象。

3、焊接時要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚

度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷

卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合

金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料

和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬

料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合

于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

焊接技術要求

焊接原理：

1預熱

預熱能降低焊后冷卻速度，有利于降低中碳鋼熱影響區的最高

硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能

改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者

因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱

的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

2焊條條件：許可時優先選用酸性焊條。

3坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄

件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬

中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

4工藝參數：由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達

30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，

以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒

傷）。

5熱處理：焊后應在200350℃下保溫26小時，進一步減緩冷卻

速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所

以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度

焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件

更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫12h,然后

隨爐冷卻。

焊接技術要求

在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬于準入類的工種，

在技能人員職業資格中，81項工種里準入類的只有五項，焊工就是其

中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著

技術的不斷規范以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊

證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很

大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關于短期焊工培

訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。

焊接作為工業“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊

接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那么，焊接技術未來的

發展究竟如何呢？

行業前景

隨著生產的發展，焊接廣泛應用于宇航、航空、核工業、造船、

建筑及機械制造等工業部門，在的經濟發展中，焊接技術是一種不可

缺少的加工手段。進入二十一世紀后，焊接是制造業中的一個重要組

成部分，并且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，

水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是

一枝獨秀。

目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約噸），需要焊機約75

萬臺，焊接行業將在今后810年會持續保持增長，市場上很多優秀的

焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。