崗位操作規程

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加工中心安全操作規程

1．工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。

2．應牢記急停開關的位置，以確保在緊急情況發生時，能快速停機以免發生嚴

重的傷害。

3．切勿不經意地碰觸任何按鈕。切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免觸電。

4．切勿帶手套操作機器。切勿以任何方式接觸運轉中的主軸和工件。

5．切勿以裸露的肢體直接接觸刀尖與切屑。切勿刮除或移去機器上的警告標志。

6．工具或非加工工件不可放在機器上，尤其不能放到移動部件上。

7．注意時常清潔機器設備、刀具、夾具等。

8．加工前應將夾具和待加工工件固定好。

9．上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。

10．機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護罩以免人員受傷。

11．在電源開關打開后，不要用手觸摸電源控制開關、電氣箱部或變壓器等高壓

危險物品。

12．不要任意更改參數或電子設定。如有必要，應先將原數據記錄，以便以后參

考。

13．機器上的行程限位開關或任何保護開關等，均不可擅自移去或修改。

14．電源發生問題或斷電時，要立即將主電源關閉。

15．電源斷電或緊急停車后再關機時，務必使三軸回歸機器原點。

16．結束工作離開機器前，要關閉操作面板上的控制電源開關和電氣箱總開關。

17．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

18．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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車床安全操作規程

1．工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，高速切削和加工脆性工件時要戴好防

護眼鏡；以確保工作安全。

2．機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床

運轉中隔著車床傳送物件。

3．裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應

用毛刷，禁止用手拉。

4．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

5．安裝工件要牢靠.夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。螺紋已壞的卡爪和

無圓角的扳手都不準使用。

6．加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架，

必要時裝防護擋桿。

7．車孔時不準用銼刀倒角.用紗布光孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。

8．加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9．攻絲或套絲必須用專用工具.不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。

10．切大料時,應留有足夠余量、卸下砸斷,以免切料時切料掉下傷人.小料切斷

時,不準用手接。

11．測量工件時應關掉電源,并保持安全正確的姿勢。

12．切削過程中應注意斷屑,防止傷人。

13．定期對機床進行潤滑保養。

14．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

15．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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沖床安全操作規程

1．沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許

可方可獨立操作。

2．正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3．檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘

必須牢固，不得移動。

4．機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常

后方可使用。

5．工作時思想要高度集中，不準與他人閑談，嚴禁將頭、手伸入危險區域，小

零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。

6．開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定

的距離，并時刻注意沖頭動作。

8．兩人以上共同操作時，負責踏閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，

一面踏閘。

9．單沖時，手腳不準放在腳閘上，必須沖一次踏一下，嚴防事故。

10．工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

11．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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激光切割機安全操作規程

1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，

試機。

2．操作者須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知

識。

3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙

霧和蒸氣的潛在危險。

5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停

機或切斷電源開關。

6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未

加防護的激光束附近放置紙、布或其他易燃物。

7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8．保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、

廢料按規定堆放。

9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸

應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須

站在瓶嘴側面。

10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉1天或每周維護、每運轉1000小時或每

六個月維護時，要按照規定和程序進行。

11．開機后應手動低速X、Y、Z軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

12．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。

13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程圍造成事故。

14.設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入安全防護欄。任何操

作過程都必須注意安全。無論任何時間進入機器運轉圍都可能導致嚴重的傷害。

15.送料時一定要看著送料狀態，以免坂料起拱撞上激光頭，后果嚴重。

16.生產運行前要檢查所有準備工作是否到位，保護氣是否開啟，氣壓是否達到。

激光是否待命狀態。

17.設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

18.非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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折彎機安全操作規程

1．操作人員必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。

2．折彎機需潤滑部位要定期加油。

3．折彎前空轉運行檢查設備無異常后,方可進行操作。

4．安裝折彎模具時禁止開車。

5．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

6．折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

7．多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人

員不得使用。

8．大型制件折彎時，要防止板料上揚面傷人。

9．折彎機發生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。

10．完工后，切斷電源，清理工作場地.

11．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

12．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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剪板機安全操作規程

1．操作人員必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。

2．上刀時檢查刀片有無崩裂現象，上下刀口要平衡，嚴禁開車對刀。

3．嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。

4．操作時，人體不準接近設備的傳動部分及刀口，并應注意周圍人員的安全，

防止料翹起傷人。

5．剪切時應盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時，要注意手指安全，特別是剪短

料時，手指嚴禁超過壓料裝置，應采用夾鉗送料。

6．不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料

和短料。

7．剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

8．多人剪料時步調一致，并指定專人踩閘、剪原料，不準超過機床最大負荷剪

料，不準兩塊疊起同時剪切。

9．每剪一次，腳必須離開踩閘，卡住的料邊必須用工具清除。

10．工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應放在空檔位置。

11．經常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘的緊固性是否良好，發現松脫應及

時上緊。

12．剪板機使用完畢后,必須將電源切斷。

13．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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裝調車間安全操作規程

1．工作前應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。

2．工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。

3．不準超高、超重裝運材料原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。

4．禁止在吊起的工件及翻轉不固定的工件上進行錘擊校正等工作，防止工件脫

落。

5．搬運任何物品均應做到：重不壓輕、大不壓小、堆放平穩、捆扎牢固。

6．人工搬運、裝卸物件時，個人搬運應防止砸傷，多人搬運同一物件時，要有

人統一指揮。

7．車間行吊要有專人負責，專人操作。

8．禁止隨意架設臨時線路。

9．使用腳手架時，要采取防滑、固定措施。

10．進行焊接工作時，要遵循《焊接安全操作規程》。

11．搞好崗位安全文明生產，發現隱患應及時處理及上報。及時清理雜物、油污

及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

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公用砂輪機安全操作規程

1．砂輪機的防護罩和透明玻璃、防護板等應完備。

2．公用砂輪機要有專人負責，經常檢查和加油，以保正常運轉。

3．對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

4．砂輪機在開機前要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時,

開動砂輪機。

5．砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

6．砂輪機因維修不良發生故障，或者砂輪軸晃動，托刀架安裝不符合安全要求

時，不要開動。

7．換新砂輪必須經過認真選擇，有合格證，轉數必須與砂輪機主軸轉相符，有

裂紋，有破損者、砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用；砂輪換好后防護

罩沒安裝好也不準使用。

8．換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。安裝砂輪的法蘭不能小

于砂輪直徑的三分之一。裝砂輪時，要加襯墊，要平衡，經修整、檢驗之后方能

使用。

9．砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪運轉正常時，才能使用。

10．磨工件或刀具時，不能用力過猛，不能撞擊砂輪。

11．在同一片砂輪上，禁止兩人同時使用。不應在砂輪側面磨東西，必要時應特

小心。工作時，操作者應站在砂輪機的側面以防崩裂發生事故。

12．磨工具用的專用砂輪，不能磨其它任何工件和材料。

13．對于細小的、大的、過長的和不好拿的工件，不準在砂輪上磨。特別是小工

件要拿牢，以防擠入砂輪機，或夾在砂輪與托架板之間，將砂輪擠碎。

14．砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防受潮后失去平衡，發生事故。

15．砂輪機用完后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。

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氣焊工安全操作規程

1．工作前，必須戴好防護用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。

2．工作前認真檢查氧氣、乙炔氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶

壓力表的靈敏度是否正常，發生故障及時修理。

3．裝氧氣表以前應放氣少許，上表后、放氣前必須閃躲在瓶嘴側面。瓶嘴螺紋

失效時必須用卡子卡牢，不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質。

4．氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業點宜備清水，以備及

時冷卻焊咀。

5．當氣焊（割）炬由于高溫發生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）

炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。

6．焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

7．作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，

然后停止供氣。

8．當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣

滅火。

9．在封閉的環境中工作，檢查里面是否有易燃氣體和有毒氣體，如果有，排除

后方可工作。

10．進入容器焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。

11．熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關

乙炔及氧氣閥門。

12．當發生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙

炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

13．橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14．氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

15．操作結束后，關好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。

16．手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。

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電焊工安全操作規程

1．應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術,觸電急救

方法。

2．工作前應檢查焊接電源線、引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應

架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊鉗絕緣必須良好。

3．下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿

好絕緣鞋。

4．室外焊接需從電力網上接線或拆線,以及接地等工作均由電工進行。焊工應隨

時檢查接地線的完好情況。

5．推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先要關電

焊機,才能拉斷電源開關。

6．移動電焊機位置,須先停機斷電。焊接中突然停電,應立即關好電焊機。

7．在人多的地方焊接時,應安設遮欄擋住弧光,無遮擋時應提醒周圍人員不要直

視弧光。

8．焊接時應戴好手套,換焊條時,身體不要靠在鐵板或其它導電物體上,敲渣時應

戴防護眼鏡。

9．焊接有色金屬時,應加強通風排毒。

10．工作完畢關閉電焊機,再斷開電源。

11．工作前要檢查電源電纜、焊接電纜連接是否正確和可靠，焊接電纜的快速接

頭應擰緊、擰牢，否則會接觸不良過熱燒壞或打火燒壞。

12．在焊機維修打開機殼前，要把焊機電源在用戶電源處斷開，并等待大約二分

鐘，讓電容器上的電荷放掉，以免剩余高壓打人。

13．氬弧焊機應經常檢查水壓開關是否沾有水垢、異物等，防止造成冷卻水壓不

足。

14．在電弧附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以防臭氧、

煙塵吸入體。

15．磨鎢極時必須戴口罩、手套并遵守砂輪機操作規程,砂輪機必須裝抽風裝置。

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拋光車間安全操作規程

1．工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。

2．抽風除塵設備應良好，定期檢查，經常打掃，工作前必須打開抽風機。

3．裝卸拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。

4．拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙，明火作業。

5．拋光時必須雙手拿產品進行拋光，工件應拿穩，用力應適當。必要時要安裝

托架，以防工件脫手傷人。

6．機床運行中不可用手去清潔拋光輪。

7．操作機臺時,嚴禁佩戴戒指,手表,手鏈及其它物品，以免被機器拌住。

8．保持工作區域整潔,清理易燃物。

9．設備運轉中,發現異常情況應立即停機并上報處理嚴禁設備帶故障作業。

10．定期對車間粉塵進行打掃，同時應配備足量的干沙和滅火消防器材。

11．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

12．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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數控沖床安全操作規程

1．工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。

2．沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許

可方可獨立操作。

3．正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

4．檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘

必須牢固，不得移動。

5．沖床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正

常后方可使用。

6．開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

8．沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區堆放產品及其他物品。

9．嚴禁超負荷沖壓，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免沖

床超負荷工作。

10．車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確

位置。

11．單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。

12．兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面

取件，一面搬(踏)閘。

13．在加工特大工件時應對沖床周圍2m以的危險區域進行標示，禁止非操作人

員進入危險區域。

14．工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、

鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

15．每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

16．更換模具時應關閉電機。

17．嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

18．下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點，整理工作現場及工件。

19．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

20．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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鉆床安全操作規程

1．不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。

2．頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。

3．鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后方可開鉆。

4．根據具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質量和安全操作的一定要將

工件固定，并盡可能固定于工作臺的中心部位。

5．在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。

6．機床開動后，不允許接觸任何旋轉部位。

7．裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。

8．不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

9．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車消除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或鐵鉤消

除。

10．橫臂手工作臺上不準放物件。

11．變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。

12．工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統的工作情況，如有異常，

應立即停車檢查，排除故障后開車。

13．嚴禁操作者未關閉電源離開機床。

14．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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銑床安全操作與保養規程

1．工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，高速切削和加工脆性工件時要戴好防

護眼鏡；以確保工作安全。

2．機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床

運轉中隔著車床傳送物件。

3．裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應

用毛刷，禁止用手拉。

4．裝夾工件工具必須牢固可靠,不得有松動現象.扳手必須符合標準規格。

5．在銑床上進行上、下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須

停車.兩人工作應協調一致。

6．工作臺上不得放置工、量具及其它物件。

7．切削中，頭、手不得接近銑削面;取工件時,必須移開刀具后進行。

8．拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

9．對刀時必須慢速進刀.刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。在切削

過程中，刀具進給運動末脫開時不得停車，銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，

當心手柄傷人。

10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪,不得突然改變轉速和走

刀方向及進刀速度，限位撞塊應預先調整好。

11．定期對機床進行潤滑。

12．切削過程中應注意斷屑,防止傷人。

13．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

14．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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數控線切割機床安全操作規程

1．開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2．每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。

3．操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。

4．工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

5．工作前，必須嚴格按照潤滑規定進行注油潤滑，以保持機床精度。

6．工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應

有堵塞現象。

7．根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和

鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

8．工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效圍，工件及夾具在切割過程中，

不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否

抖動。

9．切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調

好工作液流量后方能進行切割。

10．禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部

分。

11．如發現故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續工作。

12．加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。

13．每天下班前要擦拭機器，打掃現場衛生，搞好文明生產。

14．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

15．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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磨床安全操作規程

1．工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，工作服要袖口扣緊，上衣下擺不能敞

開，嚴禁戴手套，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得穿裙子。高速切屑

和產生崩碎切屑時，要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2．開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意

各潤滑部位是否有油，空轉3~5分鐘，確認機床情況正常再進行工作。

3．裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁

在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

4．開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不

準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退

回砂輪后，方可停車。

5．調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求，無裂紋，響聲清脆，并

經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝后應

先空轉3－5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。

6．磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前

后要放擋塊加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

7．加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走

刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，應揩清中心孔和頂尖，并加上合適潤滑油。

8．無心磨床在工作時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。

9．開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向

擋塊。

10．砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，

刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

11．工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可

停車。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

12．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

13．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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水切割安全操作規程

1．開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2.嚴禁將身體任何部位伸入高壓水噴出部位。

3.工作時，操作人員必須配戴防護眼鏡，穿工作服。

4.嚴禁帶壓拆卸緊固液壓系統及帶壓緊固高壓管路連接螺紋。

5.操作過程中防止身體及工件碰撞高壓水管線。

6.機器運行時，超高壓發生器兩邊不準站人。

7.管路漏水時，先斷開電源再處理漏水部位，防止觸電。

8．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

9．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

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數控火焰切割機安全操作規程

1．開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2．在操作時，必須戴好防護目鏡，穿好工作服。

3．開機前，切割工件應該平穩的放在工作平臺上。

4．切割機周圍不得放有可燃物品。

5．正常工作時任何人不得進入危險區。

6．切割可燃物品時，每次切割完都應立即停下切割機，將廢料盒清理干凈

7．電源接通時，不得打開電氣控制單元，謹防觸電。

8．在危險區工作時，必須遵守以下幾點：

a.檢查確認切割機已停止工作；

b.按下“停止”鍵，以防機器誤動作；

c.將開關鍵撥至“關”，取下鑰匙并自己保存；

9．不得將手放在切割頭的下面。

10．要經常清理割嘴，定期對電氣控制柜除塵。

11．設備運轉時，操作人員不得離開崗位。

12．非本崗位工作人員不得擅自操作設備。