生產流程表

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生產過程與流程

生產系列文檔（一）

一切質量管理工作都必須從過程本身開始。在進行質量控制前，必須分析生產某種產品或服務的相關過程。一

個大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解，以確定影響產品或服務

質量的關鍵環節

儀器的生產可以分為3個階段：生產前的一系列準備過程（包括原材料采購、文檔整理等）；生產中的一系列過

程（包括調試、測試、安裝等）。生產完成后的一系列過程。要對儀器的質量進行控制，就要對這3個過程進行控制。

下面就儀器生產的一系列階段及過程控制進行闡述

一，生產前一系列準備過程：

1，樣機、小批量輸出

研發樣機、小批量儀器輸出的準確、完整、標準性是整個項目順利進行及大批量生產質量的保證。首

先，要確保樣機、小批量的節點輸出都按計劃、按時間點進行；第二，樣機、小批量儀器要經過完整、專

業、系統的測試；第三，要保證樣機、小批量輸出文件的完整性和標準化

樣機輸出文件：《PCB投板文件》；《PCB工藝要求說明書》；《原材料采購清單或焊接文檔》；

《配件采購清單》；《硬件、軟件程序》

小批量的輸出文件：《焊接文檔》；《配件清單》；《做線文檔》；《調試文檔》；《裝配文檔》；《軟、硬件

程序》；《儀器檢測文檔》

2，文檔整理、輸出

儀器的生產過程的標準化程度取決于文檔的標準化程度。生產部小批量生產時，一定要對

研發部、技術部提供的生產文檔進行驗證、修改，然后和研發、技術部確認，最后存檔保存（由

儀器生產

生產前準備過程生產中過程生產完成后過程

生產前準備過程

樣機、小批量輸出文檔整理、輸出原材料采購/原材料倉

庫

技術培訓

2

專人管理）。保存文檔時，一定要按項目整套的保存(便于采購、領料、成本計算等)

3，原材料采購/原材料倉庫

采購分為生產原材料采購；成品配件采購；外包采購；生產、檢測等工具采購；日常辦公

用品采購，這里只闡述與生產密切相關的原材料采購。比較合理的是批量、集中采購

采購基本要素：合格的供應商、合理的采購流程、明確的采購周期和到貨時間、明確的出

問題后的處理方法、明確的采購技術要求、明確到貨檢測流程和標準

（1）原材料的采購。分為以下幾種情況：

A，樣機、小批量原材料的采購：快速響應采購需求，按需要多采購1或2套多余器件

B，年初、年中按生產計劃，整批采購：按生產計劃，分類整理后，按流程采購

C，項目計劃追加和新項目大批量生產的采購：按實際需求，分類整理后，按流程采購

D，維修用原材料采購：按實際需求，分類整理后，按流程采購

E，零散采購：快速響應，及時采購

（2）外包采購

A，技術要求明確

B，周期，開始、完成的時間明確

C，出問題后的處理方法明確

D，完成時的標準、目標明確

E，負責人、接口明確

（3）采購到貨檢測

A，檢測方案、技術要明確

B，品質部盡可能全部產品檢測

C，生產部焊接、技術協助檢測

（4）原材料倉庫

A，入庫工作：采購和外加工的原材料、辦公用品等檢驗合格后入庫，分類擺放整齊；不

合格的與采購協商退貨方案

B，日常工作：

（1），領料發貨

（2），每周動態庫存表，月底盤存表

（3），樣機、小批量、大批量、維修的采購清單的對比整理，投板、外包工作的開展

（4），倉庫警戒值關注，到貨提醒

（5），原材料反饋機制(使用后的反饋)、外包質量反饋

（6），損壞材料、廢品回收、處理機制

（7），原材料使用統計（每周、每月，年中，年底）

（8），倉庫清潔、整齊度保持

C，出庫工作

（1），生產材料，每天固定時間領料、發貨，生產領料由生產部專人負責（月計劃，

表格制）

（2），采取整套領料方案，生產一臺儀器領取一套原材料

（3），維修領料采取每周用廢料換新料原則（表格制）

（4），生產、維修零散領料根據領料單及時發貨

（5），生產損壞換貨根據領料單領取更換

（6），研發樣機領料采用一次給清原則，研發人員自己保管；研發零散領料采用領

料單，專人領取

（7），小批量領料與大批量生產領料原則和方法一致，由小批量負責人領取

4，技術培訓

（1）新產品發布會：讓全公司（特別是經營部、技術部）同事了解并能熟練使用儀器、分

析軟件,讓經營部、技術部的同事能獨立地給客戶培訓

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（2）生產部內部新產品培訓：由生產部技術負責人或小批量負責人對生產部的生產人員和

維修部的維修人員進行新產品調試、裝配、測試、簡單問題分析查找等的詳細講解，

原則上要求經過培訓后，在熟悉生產作業指導書的情況下，能獨立調試、生產、維修、

測試本款儀器（此培訓方式可能效果較差，并因人而異）

（3）生產技術；生產、維修問題交流、討論：實時收集問題，及時統計、分析，定期組織

生產技術、生產問題的討論、學習，發揮總結和表格的優勢，發揮個人的長處，培養

團隊合作精神，集體進步

（4）輪崗工作制：定期組織并合理安排生產、維修各崗位的輪崗工作，讓大家都熟悉生產、

維修的流程、方法、工作方式、生產和維修的問題，補充單獨工作時的技能和知識缺

陷

（5）問題反饋機制：在生產、維修中發現問題，及時找出或組織找出問題的根本原因，及

時運用到今后的生產、維修中，并及時反饋到技術、研發部，給后期研發提供數據支

撐

二，生產中一系列過程

1，生產計劃

（1）年度生產計劃：年底，根據本年度的生產、銷售數量，研發部的研發進度及公司的產

品結構，經營部結合市場預估下一年的銷售數量，生產部主管、技術負責人、成品生

產負責人等結合成品倉庫庫存，擬出下一年的生產計劃。經營部的主管、公司分管生

產、經營的副總在參考生產計劃后，和生產部的相關負責人一起討論、確定下一年的

生產計劃，簽字、蓋章確認，統一張貼公布

（2）月生產計劃：月底，參照年度計劃，根據成品倉庫庫存和原材料到貨情況，合理安排

下月生產計劃，主管和每個人簽字確認，并發原材料倉庫以便準備原材料

（3）計劃追加，變更：根據市場的變化，根據銷售情況，一般在年中，會對年度計劃進

行追加和一定的改變，此時，經經營部的主管、公司分管生產、經營的副總和生產部

相關負責人一起討論確定，并下計劃追加或計劃變更通知單，統一張貼公布

（4）翻新計劃：根據銷售、外借和舊品庫庫存情況，及時組織翻新工作，避免舊儀器堆壓

浪費。翻新工作穿插在正常的生產工作當中

2，焊接原材料領料

（1）儀器配件生產領料：根據每月配件生產計劃，由成品生產負責人和原材料倉庫交接，

使用統一表格，分時段領料，原材料倉庫出庫后，生產焊接簽字確認。零散配件領料，

填領料單領取

（2）儀器半成品生產領料（儀器內部線）；根據每月儀器內部線生產計劃，由成品生產負

責人和原材料倉庫交接，使用統一表格，分時段領料，原材料倉庫出庫后，相應的生

生產中一系列過程

生產計劃焊接原材料領料生產領料儀器生產流程

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產焊接人員確認并簽字。焊接完成后，檢查并入半成品庫（一般超前于儀器生產）

3，生產領料

（1）原材料領料：主要是屏、機殼、電池等不需要焊接處理的原材料。根據每月生產計劃，

由成品生產負責人提前統一使用表格到原材料倉庫簽字領取，然后分發給相應的生產

人員確認并簽字（一臺儀器領取一套生產原材料的原則）

（2）半成品配件領料：需要焊接人員加工的儀器生產原材料。根據每月生產計劃，由成品

生產負責人提前統一使用表格到半成品庫簽字領取，然后分發給相應的生產人員確認

并簽字（生產損壞后，填寫領料單，寫清損壞原因，到原材料倉庫更換）

4，半成品庫

存放焊接人員加工過的儀器生產原材料，主要是儀器的接插件和內部線

入庫：焊接人員加工、檢查完成后入半成品庫

出庫：按上面第三條的步驟，按計劃領取

5，儀器生產流程。

生產部所有調試、裝配人員基本要求：會簡單使用烙鐵；所有在生產的項目要會

調試、裝配、測試

（1）生產方式一：按照調試文檔、裝配文檔，流水線式生產，每個人做一個或幾個步驟，

做后面步驟的對前面做的進行檢查，最后一步的生產人員對整機進行老化、測試，完

成后交由生產部內部測試人員測試，測試完入品質

（2）生產方式二：按照調試文檔、裝配文檔，每個人每個月負責調試、生產一種或幾種儀

器，生產、老化、測試，完成后交由生產部內部測試人員測試，測試完入品質

（3）生產流程：熟悉生產文檔—領料—調試—裝配—自測—老化—自測—生產部內部檢測

—入品質—入倉庫

A，熟悉生產文檔：生產文檔是儀器生產標準化的前提。在儀器生產之前，先經過新產品

的培訓，再熟悉并充分理解生產文檔，最后嚴格按照生產文檔進行生產。在生產過程中，

驗證并檢測生產文檔，有必要時，及時進行更新

B,生產領料：嚴格一對一領料（生產一臺儀器，領一套原材料），統一時間，由專人負責

領料

C，調試、裝配：一定要按流程、一步一步進行，注重細節，注重過程

D，自測、老化：調試、裝配完成后，一定要全面、嚴格地測試一遍再進行老化，老化也要

按流程來（不能流于形式），老化完成后，再次測試，合格后再交由生產部專門測試人員

測試，然后入品質

E，入品質、入倉庫，記錄、各種標識一定要清晰

三，生產完成后一系列過程

1，儀器生產部內部功能檢測：由生產部專人檢測，按流程和文檔檢查儀器外觀、接插件，測試

儀器功能和部分性能，并做好記錄、統計，測試合格后，入品質或成品倉庫（不經品質檢測

的設備）

2，儀器入品質部檢測：品質部嚴格按照檢測流程和檢測標準檢測，合格后入成品倉庫，不合格

的退還生產部處理，并做好記錄

3，儀器入成品庫：入成品庫的儀器，一定要測試正常，各種標識要清晰并唯一，做好記錄，填

寫入庫單

4，成品倉庫：出、入庫都要有記錄，并要求清晰，詳細，形成表格（做到有跡可循）；成品倉

庫儀器、配件一定要保證是好的

成品倉庫工作事宜：

（1）入庫：成品配件和儀器的入庫，主要有以下幾種情況:采購入庫、生產入庫、品質入

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庫、內借歸還入庫、外借歸還入庫、退貨入庫。分清各種情況，按相應流程辦理入庫

（2）出庫：成品配件和儀器的出庫，主要有以下幾種情況:銷售出庫、內借出庫、外借出

庫、計量出庫、換貨出庫。分清各種情況，按相應流程辦理出庫

5，舊品庫：主要存放舊儀器和舊配件。和成品庫的工作流程一樣。

不管是舊品還是成品庫的外借和外借歸還一定要記錄詳細，最好有拍照

6，儀器銷售：正常銷售，主要是做好培訓、使用跟蹤和售后服務

7，儀器維修：

維修工作流程

簽收貨物——拆包——登記（手寫、企能）——聯系客戶——設備移交維修人員——維修

作業——設備檢測——聯系客戶——開票——發貨

維修工作事宜：

（1）客戶技術咨詢、儀器問題咨詢：專業

（2）儀器、配件維修：盡量避免二次維修

（3）維修返客戶，儀器、配件使用情況跟蹤

（4）維修問題統計、分析，經討論、處理后反饋（給后續生產、研發提供參考）

8，生產、維修反饋

生產、維修的過程中會發現一系列的問題，要定期組織討論、學習，解決問題后及時修改

生產文檔；發現的問題及解決的方案要及時反饋到技術部、研發部，以給后期調研、研發作

為參考

介于上述對于生產過程的描述，下面將從幾個方面來論述如何進行有效的過程質量控制。

1，全面進行質量意識的教育培訓。我們是高科技企業，我們也都是技術“工人”，但是我們很

多人的腦海里根本沒有“質量”的概念。因此，要提高企業的產品質量，則首先要從提高員

工的“質量意識”開始

2，做好原材料、物資供應的質量管理。嚴格入庫物資的檢查和驗收，對不合格和不符合同規定

的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞、變質。提高服務質量，保證供應及時。

凡是由采購部門采購的原材料、物資，品質部門要對物資、原材料的質量負責到底。還有一

點就是，要確保批量生產所使用的原材料與研發、小批量的一致性（很多時候都發現，做著

做著，原材料就慢慢變了）。原材料的采購周期和到貨時間一定要確認，等著或趕著時間做

出來的儀器的質量是不好控制的

3，研發樣機、小批量儀器測試要加強。要進行專業、嚴格、系統、完整的測試，并長期進行穩定性測

試。不要想到什么就測試什么，想起來就拿出來測一測。產品大批量轉產時，焊接、調試、裝配工

藝文檔以及特殊要求等文檔都要寫清楚、完整，并嚴格把關。小批量不要輕易轉產到大批量，要等

儀器性能、功能、穩定性都達到指標后方可轉產大批量

4，儀器轉產后，更改要慎重。儀器轉產后，更改不要過于平凡，而且每次更改都要嚴格、全面的測試，

不要今天發一個更改通知，明天再發一個更改通知；更改的測試要全面，不能只測試更改的單項問

題，避免更改引發其他問題；更改測試要專人進行，并形成文檔或表格，不要隨便丟給哪個人隨便

測試一下就完事

5，嚴格執行工藝規程。產品的生產加工必須嚴格執行操作規程，按工藝要求生產。因為制造過

程是產品形成的直接過程，產品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環節的疏

忽都可能導致產品出現不合格。調試、安裝、檢測等每個步驟都要認真仔細，要想好了再動

手去做；生產最好是按流水化操作，每個人負責做好每個人的步驟，前面的人把后面的人當

做“客戶”，后面的對前面的進行監督、檢查。此外，在嚴格按工藝要求生產的同時，還必

需提高生產操作人員的操作技能，要經常進行專業的培訓、學習。（要真正懂了一個儀器，

才能裝好一個儀器）

6，儀器的老化、檢測要專業、嚴格、系統。我們目前的老化方式是：聲波儀器就是讓儀器連續工作，

發射機不停地發射；其他儀器就是讓儀器連續開機測試。個人覺得這只是電路疲勞測試，而真正的

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老化要對性能、穩定性、環境（高低溫、震動等）等進行測試；不管是生產部還是品質部，儀器的

檢測要專業、嚴格、系統，不要只測試某些功能或性能，也不能得過且過，出現質量問題后，要仔

細檢查，認真分析，找出問題所在，并避免再次出現

7，出現質量問題后要高度重視。只要是出現了質量問題，不論大小，不論是什么問題，一定要

找出真正的原因，徹底解決，避免類似問題再次出現；出現問題不要推卸責任，應該相互協

作，迅速找到解決方案。另技術部和研發部對提出的生產質量問題應迅速做出反應

8，銷售和維修儀器的質量。不能把儀器賣了就不管了，要注意培訓和經常溝通，注意客戶的反

饋；維修的儀器返給客戶后，要及時和客戶溝通，了解維修后的使用情況，并避免二次返修

9，儀器外觀和發貨質量。倉庫新儀器外觀盡量避免磨損。要根據產品特點，制訂包裝標準，嚴

格按標準進行包裝和檢驗，產品包裝不合格的必須返工。要不斷改進產品裝潢，達到美觀大

方

總之，我們要運用體系文件對質量活動進行監督檢查并盡量統計各類信息。不合格因素(不合格指不符

合規定的要求，分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發現，重要的是被發現的不合格因素是什么

性質的。如果是一般的不合格，它對最終產品的質量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的；如果是

嚴重的或是帶有系統性的不合格，則要引起高度的重視，因為它會影響體系的正常運行，使最終產品產生缺

陷或報廢。所以我們要及時把不合格因素清理出來，并查明其產生的原因，積極采用相應的糾正和預防措施，

把不合格因素徹底解決，以防止再次發生。當發現不合格時，就要對其進行控制，而且要求分析原因，舉一

反三，防止再發生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎上，對可能引發出此類不合格的因素

(人、機、料、法、環)要規定出約束條件(體系文件、標準等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的范

圍，這是預防不合格的基本內容。對糾正和預防措施進行跟蹤檢查，實施閉環歸零管理，從而使生產過程的

質量得到提高。即使如此，一些因素還會有波動，而且對引發波動的原因不可能一次就認識得很全面、很準

確，這就需要在過程監控中不斷地找出原因，發現一個，消除一個，使波動向著零的目標不斷接近。

更多具體流程，請參考以下文檔

生產系列文檔（二）：《樣機、小批量生產流程》

生產系列文檔（三）：《采購流程》

生產系列文檔（四）：《原材料倉庫管理流程》

生產系列文檔（五）：《成品倉庫管理流程》

生產系列文檔（六）：《原材料領料流程》

生產系列文檔（七）：《生產領料制度》

生產系列文檔（八）：《焊接流程》

生產系列文檔（九）：《外包流程》

生產系列文檔（十）：《調試、生產流程》

生產系列文檔（十一）：《儀器老化流程》《儀器質量跟蹤單填寫要求和流程》

生產系列文檔（十二）：《維修流程》