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            更新時間:2023-03-13 11:13:28 閱讀: 評論:0

            雜糧粥的做法-海參泡發(fā)

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            2023年3月13日發(fā)(作者:北京教育出版社)

            擬編審核批準

            標題:

            王興江

            產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

            生效日期

            文件編號

            2006.10

            CZTH06-11

            產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

            一.概述

            產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命,是保有市場的重要手段,質(zhì)量控制工作是企業(yè)內(nèi)部管理的重要

            工作內(nèi)容之一;因此為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高加工水平和明確責任,結(jié)合本公司實際情況特制定

            本制度;

            二.檢驗流程

            1.檢驗類別:

            檢驗按責任人分類為:自檢、互檢、專職檢;

            檢驗按檢驗數(shù)量分為:首檢、抽檢、全數(shù)檢;

            2.說明:

            不同的人犯同樣錯誤的可能性很小,這是設立互檢和專職檢的原因

            因工藝要求復雜程度、設備穩(wěn)定性、人員技術能力等層次不同而對應有首檢、抽檢、全數(shù)檢

            各種檢驗要求;

            3.加工流程中檢驗程序規(guī)范:

            首件檢驗程序:在各個工序加工完的第一件產(chǎn)品稱為首件;操作者必須對首件進行自檢,

            自認無誤后方可交其他員工或主管檢驗,經(jīng)確認無誤后報專職檢驗人員核查;專職檢驗人員

            確認并在工藝流程表上簽字后操作者方可開始批量加工;

            首件檢驗要求:1.必須對首件進行系統(tǒng)檢驗材質(zhì)、技術要求、表面、外觀、尺寸、

            2.首件必須送檢驗臺報檢,不允許在崗位上對首件進行檢驗大件除外;

            批量加工過程中檢驗程序:在首件檢驗合格后的批量加工過程中操作者必須根據(jù)工藝穩(wěn)

            定性、個人技能水平進行抽檢,一般為10-30件檢驗一次;同時專職檢驗人員做巡檢和抽檢;

            完工后的檢驗程序:最后一道工序完工后報檢全數(shù)檢,檢驗無誤后辦理入庫手續(xù);

            4.對加工好的產(chǎn)品,必須首先自檢分類;如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品混入,一旦被查出加倍處罰;自行

            檢驗出的廢品按報廢程序處理,次品可以代用的不作處罰;

            5.產(chǎn)品入庫報檢前一定要合格品;次品、廢品嚴格分清數(shù)量交接清楚,如發(fā)現(xiàn)次品混入正品內(nèi)

            進入檢驗組被檢驗員查出后,除扣報廢材料成本外,追加罰款20元/次;

            6.質(zhì)檢組對查出的廢、次品,必須當天上報并開出事故報告單;

            7.生產(chǎn)過程中必須按圖加工、按圖檢驗,批量生產(chǎn)必須10-30件抽檢一次;

            三.事故上報程序

            1.當員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時,應當立即請專職檢驗人員確定事故定性,然

            后向主管上報;

            2.根據(jù)事故情節(jié)嚴重性再檢驗人員填寫事故報告單上交車間及生產(chǎn)主管,并通知事故

            所在工序主管人員;

            3.生產(chǎn)主管人員根據(jù)實際情況進行生產(chǎn)計劃調(diào)整,并對事故責任人進行相應處理;

            4.

            四.職責和責任歸屬

            1.專職檢驗人員有權干預有質(zhì)量疑問的產(chǎn)品生產(chǎn),存在質(zhì)量疑問的產(chǎn)品在無經(jīng)理級以

            上人員確認的情況下任何其他人員無權通知生產(chǎn)加工;

            2.有權對質(zhì)量件批準生產(chǎn)的人員有生產(chǎn)主管、技術主管、總經(jīng)理、質(zhì)量檢驗主管;

            3.對于未進行首件報檢就進行批量生產(chǎn)的行為造成質(zhì)量事故的,操作者負全責;

            4.對于批量加工中未進行抽檢的行為造成加工過程質(zhì)量事故的,操作者和流程檢驗人

            員雙方負責;

            5.對于入庫人員未辦理批次檢驗造成質(zhì)量事故的,入庫人員不報檢負全責、報而未檢

            的庫檢負全責;

            6.因質(zhì)量事故定性失誤而造成的質(zhì)量事故檢驗部門主管負全責;事故定性的直接負責

            部門是檢驗部門,事故定性的依據(jù)為技術部門主管和客戶服務部門;

            7.事故出發(fā)的建議有生產(chǎn)主管部門依據(jù)質(zhì)量管理相關規(guī)定出具處理建議,有經(jīng)理辦公

            室審批;

            8.一線員工對有質(zhì)量疑問卻無相關認可程序情況下可以拒絕加工;

            五.質(zhì)量事故處罰條例

            1.對于批量的報廢事故,根據(jù)責任歸屬對主要責任人處以材料浪費數(shù)額的100%扣款,

            數(shù)額較大時分月扣除,每月扣除數(shù)額不超過工資總額的50%;

            2.對于事故情節(jié)惡劣的予以通報批評直至解除勞動合同;

            3.對未按照相關規(guī)定執(zhí)行造成的質(zhì)量事故的責任人予以加重處罰;

            4.對于主動發(fā)現(xiàn)錯誤并及時糾正的質(zhì)量事故責任人予以酌情減輕處罰;

            5.對于故意損害企業(yè)利益、一錯再錯、逃避處罰等情節(jié)惡劣的在扣罰材料成本基礎上

            追罰工時成本

            七.附則

            希望全體員工為了企業(yè)的生存及發(fā)展,在各自的工作崗位上認真負責地做好本質(zhì)工作,

            嚴格把好質(zhì)量關,多出效益、少出廢品、次品,以贏得客戶的信賴;

            本規(guī)定解釋權歸公司經(jīng)理辦公室;

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