毛坯件

XXXXXXXX部件有限公司

鑄造毛坯件檢驗規范

文件編號：XXXXXXXXXX

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版本號：A

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1、目的

為了規范公司對鑄造件質量的檢驗。

2、適用范圍

適用于公司內所有球墨鑄鐵材質的產品.

3、引用標身軀 準

GB/T5612—2008鑄鐵牌號表示法

GB/T1348—1988球墨鑄鐵件

GB231—84金屬布氏硬度試驗法

GB/T9441—2009球墨鑄鐵金相檢驗

GB/T6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量

GB6060。1—85表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

4、驗收標準

4。1鑄件材質檢驗標準：

4.1.1球墨鑄件材質驗收標準應符合GB1348-1988球墨鑄鐵什么是彈道導彈 的標準，以機械性能(抗拉強度、

延伸率）、金相組織為驗收依據，硬度及化學成分做為參考.

4。1。1.1球墨鑄鐵的牌號及化學成分應符合表一的規定.表一

牌號

QT450—

10

QT500—7

QT600—3

化學成份重量百分比(%)

C

3.4～

3.9

3.4～

3。9

3.2～3.7

Si

Mn

P

S

Mg

Re

Cu

-—-

---

0。2～

0。4

0.025~0。0。02～

060。04

0.025～0.06

0.02～

0。04

2.6~3。1≤0.3≤0。07≤0.03

2。6~3.0≤0.45≤0。07≤0.03

2.4～2.8

0.4~0。5≤0.07≤0.03

0。0.02～

025~0.060.04

4。1。1。2球墨鑄鐵的牌號及機械性能應符合表二的規定。表

二：

機械性能

牌號

QT450-10

QT500—7QT600-3

抗拉強度

b

(MPa）

≥450

≥500

≥600

屈服強度

0。2

（MPa）

≥310

≥320

≥370

延伸率

(%）

≥10

≥7

≥3

硬度（HB）

160～210

170～270

190～270

4.1。1.3殼體毛坯件的球墨鑄鐵材質正火后其珠光體（正火索氏體）組織等級在3級以上。

4。1.2材質檢驗取樣規范

4。1.2。1機械性能檢查：機械性能觀音菩薩的來歷 測試的試塊,每班次每種牌號至少澆注三根，若鑄件進行

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熱處理，必須連同試塊一同進行熱處理。二根用于生產廠測試性能（第一根合格則該

批次合格，余下試塊（留有生產日期、包次標識）留存。若第一根試塊不合格,測試剩

余二根,若第二根不合格則該批次產品全部報廢，若第二根合格,應加試第三根，合格則

判定該爐產品合格，若第三根不合格則該批次產品全部報廢）。材質檢驗報告(原檔）

保存期為5年.

4.1.2。2金相組織檢查：球鐵鑄件從每包鐵水的最后一型附鑄金相試塊或鑄件本體進行金相

檢驗,依次往前直到合格(或本包鐵水所澆鑄件檢驗完）為止。附鑄試塊應能代表本體。

若試塊不好，應對鑄件本體破件進行檢驗。若金相檢驗由問題,加倍抽查。金相本體試

塊應按天分類以月為單位保存，保存期為6個月，檢驗報告保存期5年。球化等級要

求在3級以上，石墨大小要求為5～7級。

4。1.2。3化學成分檢查：每天必須分析每爐鐵水（爐前）及至少兩爐鑄件（爐后）的化學成

分。爐前主要化驗C、Si和S，爐后所有元素全部化驗。每天第一爐溶清后必須檢測C、

Si、Mn、P和S,之后C、Si每爐化驗檢測?；瘜W成分記錄要求齊全,記錄表保存期5年。

4.1.2。4硬度試驗檢查：布氏硬度試驗應按GB231—84金屬布氏硬度試驗法的規定進行,硬

度試驗可在鑄件試塊或鑄件本體上的一個部位或幾個部位上進行。

4。2鑄件尺寸檢驗標準：

4。2.1鑄件外形及尺寸應符合我公司提供的圖紙、合同/訂單的要求。

4.2。2鑄件尺寸的未注公差采用GB/T6414-1999標準的9級公差檢驗,公差值為1/2CT9級。

如表三所示。表三：

鑄件基

本尺寸

mm

大

于

－

10

16

25

4063

至10

1

0.09

2

0.1

3

0。

14

0.1

5

0。

17

0.1

8

0。

3

0。

18

0.2

0.2

2

0。

24

0。

26

0。

4

0.2

6

0。

28

0。

30

0.3

2

0。

36

0。

5

0。

36

0。

38

0.4

2

0.4

6

0。

50

0。

6

0.5

2

0.5

4

0。

58

0。

64

0。

700.7

7

0。

74

7882

81

91.5

10

22.2

11

1213

2

－

－

6

7

89

）

鑄件尺寸公差等級CT

1)

142

)

152

)

162

）

3

）

2。4。

8

3。0

24.4

－

－

8

9

1011

－

－

10

11

1214

－

－

12

14

1618

160。1

25

40

6310

0.1

1

0.1

2

0。

130.1

0。1。1。

12

6

7

1。

82

0。1。1。

2.43.24.6

2.63.62.8

4

5

5.66

0.91.31

1。4

1。1。2。3.24.4

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400

16

0

25

0

40

0

630

4

0.1

5

－

－

－

20

0。

22

0.2

4

－

－

28

0.3

0

0。

34

0.4

0

－

40

0。

44

0.5

0

0。

56

0.64

56

0。

62

0。

72

0。

780.9

8

0。

88

11.1

162

3。

64

55.6

7

8

910

10

11

1214

12

14

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16

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2022微生物技術

20

22

2528

1.21.82.5

1。

4

1。6

2

2.8

2.枕頭簡筆畫 23.24.46.2

2。6

3.6

5

7

1。21.8

1）在等級CT1～CT15中對臂厚尺寸采用粗一級的公差。

2）對于不超過16mm的尺寸，不采用CT13～CT16級的一般公差，對于這些尺寸應標注個別公差。

3）等級CT16僅適用于一般公差規定為CT15的臂厚尺寸。

4。3鑄件外觀質量

4.3。1鑄字、標識：鑄件上所要求的鑄字、標識必須完整、清晰、正確，符合圖紙要求。

4。3。2錯箱值：鑄件最大錯箱值不超過0。8mm。

4。3。3澆冒口、飛邊殘留高度：鑄件上澆冒口、披縫等要清理干凈，最大殘留高度不超過

0.5mm。

4。3。4表面粗糙度：鑄件表面應光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、銹蝕等應清理干凈,表

面粗糙度應按GB60商容 60.1-85《表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規定,表面粗糙度不超

過Ra50.

4.3。5鑄件表面缺陷

4。3.5.1生產交貨的鑄件表面質量應進行100％目測檢驗。鑄件上不允許存在影響性能的缺陷

（裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、澆不足、縮孔等）存在。

4.3。5。2鑄件的非加工表面不允許有直徑超過1mm、深度超過0.5mm的單孔洞存在，但每

平方厘米面積范圍內允許直徑小于1mm、深度小烤箱烤蝦 于0.5mm的孔不多于三處，相鄰缺陷

間隔在10mm以上.但不允許在鑄件壁厚的相應面上出現，不允許成片的孔眼類缺陷：

4。3.5。3鑄件加工面允許存在加工時可以去除的缺陷,一般控制在不超過加工余量的2/3尺寸。

4.3。5。4鑄件非加工表面每棱邊上的磕碰砸傷不得多于2處,并且每處面積不得大于

1mmx1mm。

4.3.5.5鑄件柄部在折彎的R角處不允許有孔眼類缺陷。

5、鑄件表面防護處理

5.1鑄件表面的銹蝕、粘砂、氧化皮等應通過拋丸處理干凈。

5。2對鑄件有特殊防腐處理要求的,應按指定的要求（噴涂、防銹油或防銹漆)進行表面處理，

表面處理后顏色應一致且符合要求。涂層均勻表面光滑，沒有磕碰、劃傷、堆集和氣泡等

明顯缺陷.表面潔凈,無污物粘連。

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