常減壓蒸餾初餾塔的正常操作

初餾塔的正常操作

黃烈基 主講

原油經(jīng)過一次換熱進(jìn)入電脫鹽罐,經(jīng)過二次換熱進(jìn)入初餾塔,初餾

塔也叫預(yù)分離塔其作用是在較低溫度下,把原油中的輕組份汽油和C

1

—

C及其含有的酸性物質(zhì)HS,Cl,含有少量的水除掉,設(shè)置初餾塔的目

4,

＋

的就是為了提高處理量。

初餾塔是一個(gè)簡單塔對操作而言并不復(fù)雜,但是,如果操作不當(dāng)很

可能拿不出油,或者會(huì)出現(xiàn)出黑油的現(xiàn)象,對操作工而言,如果能利用

好初餾塔設(shè)備,這樣對裝置的節(jié)能,減輕常壓爐的負(fù)荷和

常壓塔頂?shù)?/span>

負(fù)荷,提高處理量搞好優(yōu)化操作會(huì)有很大的好處。

初餾塔的控制參數(shù)主要有,塔頂壓力,塔頂溫度,塔頂冷回流量,循

環(huán)回流量﹙溫度僅供參巧﹚,初側(cè)抽出量,初側(cè)抽出溫度,塔進(jìn)料溫度,

塔底溫度,塔底液面,﹙汽化段溫度僅供參巧﹚等9個(gè)參數(shù),在正常操作

中這些參數(shù)都是可變的,如果不理順好這些可變的參數(shù),那么,生產(chǎn)出

的這些產(chǎn)品質(zhì)量則無法保證,尤其是影響收率問題,而且,因其參數(shù)的

相互變化影響到其它的正常操作,所以我們說,操作工必須要具備“超

前意識(shí),拓展思維”的想象空間,每調(diào)節(jié)一個(gè)參數(shù),不但要顧及前后還要

考慮左右的立體思維,這樣才能搞好操作平穩(wěn)。

我們先從單個(gè)參數(shù)入手弄懂后,再從整體入手,1.初餾塔的進(jìn)料溫

度,受到原油性質(zhì)的變化,生產(chǎn)方案的變化會(huì)有所變化,而且,人為很難

控制其溫度,進(jìn)料溫度越高越好,如果想盡量地提高進(jìn)料溫度,就要平

衡好原油冷進(jìn)料和原油A,B路進(jìn)料,常壓爐和減壓爐對流室過來的各

一路的原油冷進(jìn)料的出口溫度應(yīng)比初餾塔進(jìn)料溫度高一二度為宜,如

果兩路的冷進(jìn)料溫度低于塔進(jìn)料溫度,則浪

費(fèi)了原油二次換熱的熱能,為什么這樣說呢？因?yàn)?/span>

冷進(jìn)料的出口溫度的調(diào)節(jié)是靠流量的大小來控制,

在處的理量不變情況下,冷進(jìn)料大了,一,是會(huì)降低塔

常壓爐冷進(jìn)料

進(jìn)料的溫度,二,由于冷進(jìn)料量大會(huì)

造成原油與二次換熱的量的減少;

減壓爐冷進(jìn)料

二次換熱A路

原油A,B路塔進(jìn)料的調(diào)節(jié)沒有太

二次換熱B路

大的講究,在操作上盡量保證原油

A, B路出口溫差的減少,在調(diào)節(jié)A,B路的過程中始終要

關(guān)注原油系統(tǒng)的壓力≮13㎏,如果＜13㎏壓力會(huì)使

原油在系統(tǒng)管線內(nèi)部份汽化,蓄熱不夠使塔進(jìn)料溫度降低,同時(shí)容易造

成初頂瓦斯夾帶液態(tài)烴。

2.初側(cè)線的作用,初側(cè)線的組份為C—C有少量的CC含汽油

69,35

—

的組份多過煤油的組份,把初側(cè)線的油直接打入常一中作回流,對減輕

常壓爐的負(fù)荷提高裝置的處理量是有著促進(jìn)的作用的,但是初側(cè)線的

拿量要有一個(gè)度,拿量太多會(huì)造成15層以下塔盤的內(nèi)回流減少,使初

側(cè)油的顏色變深,還會(huì)影響到常一側(cè)線的煤油閃點(diǎn)質(zhì)量,初側(cè)線的正常

操作溫度為140—150℃,流量為15—20m／h,如果常一線的閃點(diǎn)不在質(zhì)

3

量的下限,需要拿大初側(cè)量或者側(cè)線溫度超過150℃,則要到現(xiàn)場放樣

檢查初側(cè)線的油品顏色。

3.初循回流,初循回流量在正常操作下應(yīng)保持在250m／h,＜250m

33

／h對原油一次換熱的熱量回收不利,如果＞250m／h造成初頂質(zhì)量偏

3

重,而且會(huì)造成初頂?shù)钠褪章蕼p少,因?yàn)榇虻锰蟮某跹亓魍鶗?huì)

造成初頂夾帶重組份的現(xiàn)象,而且較輕的組份給壓住了不能從塔頂全

部拿出來,在操作中確有些人見到初頂產(chǎn)品質(zhì)量變輕,為了拿重初頂產(chǎn)

品質(zhì)量,降初循回流操作,這樣的結(jié)果只能適而其反,使初頂產(chǎn)品質(zhì)量

變得更輕。

4.初頂冷回流,無論初餾塔操作是否正常,冷回流都要保持一定的

流量,這樣才能提高分餾效果,提高收率,在正常的操作情況下,冷回流

控在3—5m∕h,只要能調(diào)節(jié)到初頂產(chǎn)品的質(zhì)量變化就行。

3

5.初頂壓力,壓力的設(shè)定是根據(jù)原油性質(zhì)的不同而設(shè)定,我們現(xiàn)在煉的進(jìn)

口原油,如拉萬,伊朗輕的壓力控為1.4㎏,阿曼,沙中,伊朗重的壓力控為1.1㎏,

沙輕的壓力控為1.2㎏,初餾塔頂?shù)脑O(shè)定如果偏低,同樣會(huì)造成初頂瓦斯夾帶液

態(tài)烴的情況發(fā)生。

由于,原油切換頻繁往往會(huì)造成初餾塔的操作不正常,這就需要我們對操

作及時(shí)的調(diào)整,現(xiàn)在先從每個(gè)操作參數(shù)變化的互動(dòng)關(guān)系,來分析各參數(shù)的聯(lián)動(dòng)

影響,因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作參數(shù)是可變的,這要求我們在分析中把一些參數(shù)作為定

值,把另一些參數(shù)作為變值來分析,這樣也能得到更好的效果,選取2003年10

月7日7:00時(shí)打印的圖表分析,見下圖—4處理量15000t∕d沙輕原油。

1.把初循量248m,初頂壓力1.2㎏,初底進(jìn)料溫度194℃,初側(cè)流量

3

19m,作為定值,把初頂溫度作為變值,初頂溫度由原來的106℃↗108℃,

3

這時(shí)的初頂產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)變重,按常規(guī)操作溫度提高1℃,恩氏蒸餾

分析

會(huì)提高3℃,如果把初頂溫度設(shè)定在108℃時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)變重,但是

把初底進(jìn)料作為變值由194℃↗196℃,則產(chǎn)品質(zhì)量又會(huì)變輕。

2.如果把圖—4各參數(shù)作為定值,塔頂

P1.2㎏T106

壓力作為變值,則塔頂壓力升高初頂產(chǎn)

248mT74℃

3

品質(zhì)量變輕

。

T123℃

3.如果把圖—4各參數(shù)作為定值,初側(cè)

量作為變值,則初側(cè)抽出量大,初頂產(chǎn)品質(zhì)

147℃ 19m

3

量變重,初側(cè)量變小,則初頂產(chǎn)品質(zhì)量變輕

194℃

4.如果把圖—4各參數(shù)作為定值,初頂

循環(huán)量作為變值,則初循環(huán)量增加,初頂產(chǎn)

品質(zhì)量變重,初頂循環(huán)量減少,初頂產(chǎn)品質(zhì)

192℃

量變輕,對于以上三點(diǎn)大家好理解,這一點(diǎn)

就不好理解了,為什么初頂循環(huán)量大,則產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)變重呢？我們先看

圖—4初循環(huán)量是248m,抽出溫度是123℃返塔溫度74℃,由于E—101∕1,

3

﹙初頂循換熱﹚的換熱面積不變,當(dāng)我們把初頂循環(huán)量加大到270m,返塔溫

3

度首先升高,假設(shè)為78℃,抽出溫度也隨之升高,假設(shè)為126℃,這樣整個(gè)塔頂?shù)?/span>

內(nèi)回流溫度都在升高,內(nèi)回流的溫度升高造成了整個(gè)塔的塔盤溫度上移,原有

的操作平衡被打破,重組份就會(huì)被夾帶出來,使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量變重,當(dāng)然,初頂產(chǎn)

品質(zhì)量變重并不意味著產(chǎn)品收率會(huì)提高,這是兩碼事,如果要提高初頂產(chǎn)品收

率,不僅要保持一定的初循回流量,同時(shí),要有適當(dāng)初頂冷回流,初頂冷回流對初

頂產(chǎn)品收率起著關(guān)建性的作用,如果加大了初循回流可以使初頂產(chǎn)品質(zhì)量變

重的同時(shí),大量的初循回流也把部份輕組份壓下去了,從來沒有聽說過循環(huán)回

流會(huì)提高分餾效果的,初循回流的入口與初頂冷回流的入回設(shè)在上下只差一

層塔盤上,如果單純加大初循回流會(huì)使初頂產(chǎn)品質(zhì)量變重,那么,在加大初頂循

回流的同時(shí),又加大初頂冷回流,這會(huì)使初頂產(chǎn)品質(zhì)量變輕,這樣的操作效果好

不好呢？初頂冷回流量太大會(huì)使低溫位熱值無法回收,裝置第一周期的生產(chǎn)

初頂循環(huán)回流量在290m／h,初頂冷回流量保持在15—20 m／h,初頂循環(huán)回

33

流量的設(shè)計(jì)范圍在250m／h,超出了其設(shè)計(jì)的范圍,初頂冷回流就要加大了。

3

初,常頂循環(huán)回流的抽出﹙汽相﹚溫度與返塔﹙液相﹚溫度的特點(diǎn)是,抽

出溫度高,返塔溫度也高,而常壓塔的兩個(gè)中段回流的特點(diǎn)是,抽出﹙汽相﹚溫

度高,返塔﹙液相﹚溫度低,這就是初,常頂循環(huán)回流與常壓中段回流的區(qū)別,因

為,初,常頂循環(huán)回流人口的上一層塔盤的頂部就是揮發(fā)線,塔頂冷回流進(jìn)入上

一層塔盤后形成的內(nèi)回流往下流,在頂循環(huán)回流的入口的塔盤層與循環(huán)油混

合再蒸發(fā),循環(huán)油的組份餾程較窄,而常壓兩個(gè)中段回流入口的上方仍有大量

內(nèi)回流往下流,再說常壓兩個(gè)中段回流的的取熱不會(huì)受到換熱面積的限制,再

多的熱量都會(huì)經(jīng)過高低,壓汽包的軟化水吸走而產(chǎn)生蒸汽,如果改變了中段回

流的返塔溫度使它變低,這樣會(huì)使塔內(nèi)回流油的組份改變,中段回流油的組份

餾程變寬,為了保證常壓塔各側(cè)線質(zhì)量和輕油收率,必須要減少中段回流量,回

流量的減少所帶出的熱量也少,回流的抽出﹙汽相﹚溫度相應(yīng)上升,同時(shí)會(huì)造

成塔內(nèi)回流的減小,塔盤的液封減薄,使整塔的汽相溫度升高,詳情在《常壓塔

正常操作》部份中講解。

前面介紹了初餾塔各個(gè)參數(shù)的變化及相互影響的關(guān)系,接下來要

說的是初餾塔的操作及注意事頂,初餾塔的操作主要在原油較低溫度

下185—200℃拔出占原油總量6—10％的輕組份﹙初頂抽出﹢初側(cè)抽出﹚

由于這些輕組份能夠在較低的溫度下拔出,這樣就不用經(jīng)過加熱爐的

加熱,節(jié)約了燃料油,如果經(jīng)過加熱爐加熱,這部份輕組份就會(huì)把熱量

帶到常頂經(jīng)過揮發(fā)線后冷卻下來,增加了循環(huán)水的冷卻量,尤其在裝置

滿負(fù)荷的操作下,初餾塔輕油抽出率偏低,那該從初餾塔抽出的輕油而

沒抽出的這部份,會(huì)經(jīng)過常壓爐加熱后占據(jù)常壓塔空間,引起常頂壓力

升高,塔頂負(fù)荷增大,而該從常壓塔拿出的輕組份,會(huì)因初餾塔過來的

輕油組份所取代,沒有拿出的常壓部份輕油組份,會(huì)經(jīng)過減壓爐進(jìn)入減

壓塔,此時(shí),在操作上顯示出來的是,減壓塔頂在串級(jí)溫控的作用下,減

頂回流自動(dòng)增大,減二側(cè)線來油多,這樣就影響了輕油收率,增加了加

熱爐的負(fù)荷,所以,在裝置滿負(fù)荷的操作下,怎樣保證初餾塔能夠拿出

足夠的量,這是滿足裝置滿負(fù)荷操作的前提。

一般地說,初餾塔主要控制好進(jìn)料溫度和塔頂溫度就可以了,塔頂

壓力在切換原油品種,等到操作反應(yīng)后慢慢的增加或減少,如果沒有等

到操作反應(yīng)就增減,會(huì)對初頂?shù)某槌鲇行┯绊?/span>,根據(jù)原油的性質(zhì)設(shè)定好

初頂壓力后,初頂壓力一般都作為定值,初餾塔進(jìn)料溫度的調(diào)節(jié),主要

靠調(diào)整換熱器流程來實(shí)現(xiàn),除了平衡好原油冷進(jìn)料溫度和原油A,B路

進(jìn)料溫度外,如果是煉輕質(zhì)原油需要控低進(jìn)料溫度,則關(guān)小E—115∕

AB,CD,如果是煉重質(zhì)原油需要控高進(jìn)料溫度,則開大E—115∕AB,CD,

初頂溫度的控制,一般采用初循環(huán)回流加初頂冷回流的方式,現(xiàn)在,二,三蒸餾對

初頂?shù)臏乜囟疾捎幂^為一致的操作方法,既初頂冷回流保持在5M左右,基本

3

上達(dá)到可以控制調(diào)節(jié)初頂產(chǎn)品質(zhì)量即可。

四蒸餾裝置的初頂循環(huán)回流一般控在250m,初頂冷回流控在

3

3m,左右,有人會(huì)問,初頂冷回流大些,初頂循環(huán)量少些,這樣可以提高

3

分餾較果,問題是初餾塔下只有一條初側(cè)線,不用控產(chǎn)品質(zhì)量,所以談

不上分餾效果,如果初頂循環(huán)回流量減少,會(huì)直接影響電脫鹽的進(jìn)罐溫

度,也由于初頂冷回流的加大,而帶出來的熱量較多,不利于回收從而

加大了循環(huán)水的用量,所以說要確保電脫鹽進(jìn)罐溫度的穩(wěn)定,在操作上

一定要保證初頂循環(huán)回流,常頂循環(huán)回流和常一中量的穩(wěn)定。

對于初側(cè)線的拿量多少合適,這要看處理量的大小,原油性質(zhì)的輕

重,初塔進(jìn)料溫度的高低來決定,最主要一條就是不能影響常壓塔的操

作,以確保常一線的閃點(diǎn)合格為前提,一般來說,初側(cè)線抽出溫度不宜

超過150℃高于150℃就要到現(xiàn)場放樣,檢查油品的顏色是不是變黃,

二,三蒸餾煉的原油較重,初側(cè)線拿大了油品顏色會(huì)變黃,四蒸餾裝置

目前仍沒發(fā)現(xiàn)初側(cè)線油品顏色變黃的現(xiàn)象,但初側(cè)量過大造成常一線

閃點(diǎn)偏低的現(xiàn)象卻發(fā)生過。

初餾塔容易出的事及注意事項(xiàng)

1.在不同性質(zhì)原油品種的切換過程中,往往會(huì)造成初餾塔頂?shù)某?/span>

出量減少,這種情況多數(shù)出現(xiàn)在輕質(zhì)原油切換成重質(zhì)原油的操作過程

中,也有少數(shù)次出現(xiàn)在重質(zhì)原油切換成輕質(zhì)原油的過程中,當(dāng)然,重質(zhì)

原油在初頂?shù)氖章蕰?huì)比輕質(zhì)原油的收率少,如果與同種原油的歷史數(shù)

據(jù)比較,偏差太大那就是操作問題了,所謂的拿不出油,并不是指初頂

的產(chǎn)品質(zhì)量偏輕,而是指產(chǎn)品質(zhì)量的合格前提下,收率減少,要知道,初

頂產(chǎn)品質(zhì)量輕重與收率是不成正比關(guān)系,可以設(shè)想,如果初頂,常頂?shù)?/span>

產(chǎn)品質(zhì)量都控在144±6℃,當(dāng)初頂?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量已拿到了上限,為什么常

頂仍可調(diào)控出質(zhì)量合格的產(chǎn)品,一般來說在換油過程中,初餾塔汽化段

內(nèi)的油汽蒸發(fā)量都會(huì)改變,這種改變?nèi)绮患皶r(shí)的調(diào)整操作,很容易拿不

出油,在換油過程中造成初頂拿不出油的原因,主要是塔盤的液封太厚,

使油汽的輕組份不能沿塔高而上得到充分的置換,還有另一種造成拿

不出油的原因是,調(diào)節(jié)初頂壓力的動(dòng)作太大,不管是提壓還是降壓,操

作都應(yīng)遵循間隔2—5分鐘,對初頂壓力儀表控的窗口顯示的給定值作

0.1㎏的升或降的調(diào)控,如果一步到位則會(huì)影響收率,假如出現(xiàn)同種原

油的收率與歷史的偏差太大,而初餾塔的進(jìn)料溫度變化不大的情況下,

應(yīng)采取以下的補(bǔ)救措施,打破初餾塔內(nèi)原有的汽液平衡,建立一個(gè)新的

汽液相平衡,具體的操作調(diào)整有二種方法,一種是在原來冷回流量的基

礎(chǔ)上,打大5—6倍的回流量,數(shù)秒后減少回原來的流量并保持著,間隔

一二刻鐘后又重復(fù),反復(fù)多次,另一種方法是在原有的初循回流量的基

礎(chǔ)上,再增加10—20m數(shù)秒后,減回原來的量并保持著,間隔一刻鐘后

3

又重復(fù),但次數(shù)不宜多,否則,影響產(chǎn)品質(zhì)量,這種操作方法有點(diǎn)象農(nóng)村

居家用的往復(fù)式提升水井的原理,把更多的輕組份提上來,因?yàn)椴捎瞄g

隔式的加大回流,可以破壞原有的塔盤液封使其油汽交換的組份改變,

這種方法在處理量較少時(shí)效果不大,經(jīng)過調(diào)整后如何判斷初頂?shù)妮p油的收率

會(huì)增加呢？主要從幾個(gè)測溫點(diǎn)來判斷,一是容101﹙初頂油回流罐﹚的抽出溫

度上升,二是初頂循環(huán)回流的抽出溫度上升,三是初測線的抽出溫度上升,雖然,

前一點(diǎn)的溫度可能只升高1—2℃,后兩點(diǎn)的會(huì)升高1—3℃,這三點(diǎn)溫度上升了,

則顯示初頂?shù)妮p油收率增加了。

2.電脫鹽脫水效果差,原油含有水帶入初餾塔,其操作特點(diǎn)是,初餾塔進(jìn)料

溫度與塔底溫度溫差大﹙正常溫差2—4℃﹚,且兩點(diǎn)的溫度低過正常的操作

溫度,塔底液面低,塔頂壓力高,在塔頂溫控串級(jí)下泠回流量自動(dòng)增大,如果原油

含水量大則會(huì)造成初頂循環(huán)回流中斷。

處理方法,發(fā)現(xiàn)這些操作特征后,首先把初頂冷回流的自控改為手動(dòng),降低

處理量,電脫鹽停注水,降低常壓爐八路進(jìn)料,仃用初側(cè)線,防止塔內(nèi)因水的劇烈

突沸汽化夾帶有黑油經(jīng)初側(cè)線進(jìn)入常壓塔,此時(shí)的初頂循環(huán)回流可能會(huì)中斷,

應(yīng)提前減少初頂循環(huán)回流量,由于,水蒸汽上升至塔頂改手控的冷回流不宜打

大,應(yīng)讓初頂?shù)臏囟雀咝?/span>,有利于塔內(nèi)的水蒸汽蒸發(fā),如果仍保持原來的初頂溫

控自動(dòng)操作,則冷回流自然加大,這時(shí)塔內(nèi)的水蒸汽蒸不出,初頂?shù)膲毫?huì)升高,

唯一的最好辦法是,降處理量,初頂放空閥慢慢開大,但是不能明放防止水蒸汽

和油汽夾帶汽油,從框架頂上噴淋下來遇到高溫管線著火。

3.初餾塔液面失靈,如何判斷和維持操作,初底液面失靈我們可以從以下

幾個(gè)方面判斷和維持操作,1.玻璃液面計(jì),2.初底泵進(jìn)口壓力﹙受原油的性質(zhì)和

塔壓的影響.泵進(jìn)口壓力會(huì)有變化平常要注意泵進(jìn)口壓力變化﹚3.汽化段溫度

與初底溫度之差,﹙這兩點(diǎn)溫度越接近則失靈的可能性越大﹚,這1,2,3幾個(gè)數(shù)

據(jù)都可以判斷,如果1,2失靈則從3判斷,如果2,3失靈則從1判斷,如果1,3失

靈則從2判斷,從1,2,3三個(gè)檢測的任何一個(gè)數(shù)據(jù),我們都可以用來作操作的參

巧。

4.在操作過程中發(fā)現(xiàn)初頂?shù)馁|(zhì)量較難調(diào)控,即是初頂?shù)臏囟茸兓瘞锥?/span>,但

初頂產(chǎn)品質(zhì)量的分析結(jié)果不是上限,就是下限,例如,現(xiàn)在的初頂產(chǎn)品質(zhì)量要控

144±6℃合格,初頂?shù)臏囟仍?/span>109℃,產(chǎn)品質(zhì)量為150℃,當(dāng)你調(diào)節(jié)操作把初頂溫

度控低到105℃,產(chǎn)品質(zhì)量仍為150℃,這種情況的出現(xiàn)有以下兩種原因造成。

a.因初餾塔頂負(fù)荷大,造成了塔內(nèi)分餾效果混亂,使操作調(diào)節(jié)不能很好地

起作用,這種情況的出現(xiàn)多數(shù)是原油含水,時(shí)間一長會(huì)造成初頂?shù)漠a(chǎn)品的顏色

變深。

b.在裝置長周期運(yùn)行后,塔內(nèi)的塔盤上的浮閥會(huì)卡死,吹開或脫落,這樣造

成塔盤流液,汽液相交換的效果差,也會(huì)出現(xiàn)向a一樣產(chǎn)品質(zhì)量難以控制的情

況。

c.初頂循環(huán)回流可能被人開了副線,使返塔溫度升高,﹙這種情況類似于

前面提到的加大初頂循環(huán)回流一樣﹚正常的操作被打亂,應(yīng)關(guān)回副線重新調(diào)

整操作。

5.如果在正常操作中各參數(shù)都比較正常,初頂溫度在串級(jí)自控的作用下,

初頂冷回流慢慢加大,初頂溫度或在手控的情況下,初頂溫度慢慢升高,遇到這

種情況很有可能有人開了初頂循環(huán)換熱器的熱油副線,原則上換熱器就是為

了換熱,開了副線就失去了意義,開了副線不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,還要造成生產(chǎn)波

動(dòng)。

6.關(guān)于初底液面串級(jí)問題,初底液面自控主要是靠原油A,B路進(jìn)料的其中

一路與初底液面控的串級(jí)控制實(shí)現(xiàn),現(xiàn)在一蒸餾已實(shí)現(xiàn)串級(jí)控制效果很好,但

是,其電脫鹽的界面是手控操作,手控排水工作量大,且界面不易控制容易跑油,

二蒸餾初底液面和電脫鹽界面均采用手動(dòng)控制,三蒸餾過去采用初底液面串

級(jí)自控和電脫鹽界面自控,但是,因兩面自控,如遇到初底液面高和電脫鹽界面

低時(shí),調(diào)節(jié)閥同時(shí)作用關(guān)小,會(huì)造成電脫鹽罐安全閥跳,最后把初底液面控改手

動(dòng),目前,四蒸餾電脫鹽界面采用自動(dòng)控制,由于,原油系統(tǒng)要保持一定的

壓力,所以,初底液面改串級(jí)控制是很難做到的。

2004.11.14